【正文】 演講完畢，謝謝觀看！ 。 對于單件小批量生產(chǎn)，由于產(chǎn)品的獨特性，生產(chǎn) 技術(shù)準備周期和制造周期也難以估計。 其余符號同前 。 SLK法與 CON法不同之處是將產(chǎn)品的總工作量分離出來 體現(xiàn)了不同產(chǎn)品之間的差別 。 pi─ 產(chǎn)品 (工件 )i的總工作量 。完全按顧客要求定交貨期的情況也較少。 其余符號同前 。 顯然 ， 這是一種比較粗略的處理方法 。首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，往往采取類比的方法來定價。按此價格來控制成本，使成本不超過某一限度，并盡可能小。 ? 市場導(dǎo)向法 按市場行情定價，然后再推算成本應(yīng)控制的范圍。這是從生產(chǎn)廠家的角度出發(fā)的定價法，其優(yōu)點是可以保證所發(fā)生的成本得到補償。j＝ 1,2,… ,n. 式中 ， pi ─ 產(chǎn)品 i的單位利潤； tij─ 單位產(chǎn)品 i對資源 j的需要量 ci ─ j種資源可供量。 只能選擇 B和 C， 結(jié)果獲利 38。 對本例： A ： 10/12= B ： 13/8= C ： 25/25=1. 于是 ， 得到優(yōu)選順序為 B－ C－ A。 因此 ， 需要采用啟發(fā)式算法 。 其數(shù)學(xué)模型為： Max 10Xa+13Xb+25Xc 滿足 :12Xa+Xb+Xc≤ 40 Xa,Xb,Xc=0或 1 01型整數(shù)規(guī)劃的解法十分復(fù)雜 ， 對于 n個品種 ， 有 2n種組合情況 。 例如 ， 已接到 A、 B和 C三種訂貨 ， 其加工時間和可獲利潤如表 710所示 ， 能力工時為40個時間單位 ， 應(yīng)該接受哪些品種最有利 ？ 這是一個 01型整數(shù)規(guī)劃問題 。 對于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種與數(shù)量 。 從接受訂貨決策過程可以看出，品種、數(shù)量、價格與交貨期的確定對 MTO企業(yè)十分重要。 較緊的交貨期和較高的價格 ， 或者較松的交貨期和較低的價格 ， 都可能成交 。 若不是這兩種情況 ， 就會出現(xiàn)很復(fù)雜的局面 ， 需經(jīng)雙方協(xié)商解決 。 接受的訂貨將列入產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 。 對于生產(chǎn)企業(yè)來說 ， 它會根據(jù)顧客所訂的產(chǎn)品和對產(chǎn)品性能的特殊要求以及市場行情 ， 運用它的報價系統(tǒng) (計算機和人工的 ) 給出一個正常價格和最低可接受的價格 Pmin， 也會根據(jù)現(xiàn)有任務(wù)情況 ， 生產(chǎn)能力和生產(chǎn)技術(shù)準備周期 、 產(chǎn)品制造周期 ， 通過交貨期設(shè)置系統(tǒng) (計算機或人工的系統(tǒng) )設(shè)置一個正常條件下的交貨期和趕工情況下最早的交貨期 Dmin。 在顧客心里可能還有一個最高可以接受的價格 Pcmax和最遲的交貨時間 Dcmax。 單件小批生產(chǎn)，由于訂單到達具有隨機性，產(chǎn)品往往又是一次性需求，決定了生產(chǎn)大綱、作業(yè)計劃的編制和接受訂貨決策息息相關(guān)。其原因主要有三個 ： ①專用設(shè)備的生產(chǎn) ②產(chǎn)品生命周期越來越短，新產(chǎn)品層出不窮在研究與試制階段，只能是單件小批生產(chǎn)方式。 ④ 同一系列中不同規(guī)格的產(chǎn)品 ， 當產(chǎn)量較少時 ， 盡可能安排在同一時期內(nèi)生產(chǎn) ， 這樣可以集中組織通用件的生產(chǎn) 。 ② 對于產(chǎn)量大 ， 季節(jié)性需求變動小的產(chǎn)品 ，可按 “ 細水長流 ” 方式安排 。 2) 成批生產(chǎn)企業(yè) ,品種較多 ， 各種產(chǎn)品產(chǎn)量多少相差較大 ， 不能采用大量大批生產(chǎn)企業(yè)的方式安排生產(chǎn) 。 ③拋物線遞增分配方式。將全年計劃產(chǎn)量按勞動生產(chǎn)率每季 (或每月 )平均增長率，分配到各月生產(chǎn)。這種方式適用于需求穩(wěn)定，生產(chǎn)自動化程度較高的情況。分配各季各月產(chǎn)量的方式： ①均勻分配方式。 1) 大量大批生產(chǎn)企業(yè) , 品種少，產(chǎn)量大，生產(chǎn)的重復(fù)程度高，典型的備貨型生產(chǎn)，其生產(chǎn)的直接目標是補充成品庫存。 線性規(guī)劃可用單純形法求解。利用線性規(guī)劃 ， 可求得在一組資源約束下 (生產(chǎn)能力 、 原材料 、 動力等 )， 各種產(chǎn)品的產(chǎn)量 ， 使利潤最大 。 可以考慮增加銷售量 ， 以增加銷售收入 。 一般來說 ， 銷售收入高的產(chǎn)品 ， 利潤也高， 即產(chǎn)品應(yīng)在對角線上 ， 對于處于對角線上方的產(chǎn)品 ， 如 D和 F， 說明其利潤比正常的少 ， 是售價低了 ， 還是成本高了 ？ 需要考慮 。 其中很重要的因素是產(chǎn)品生命周期 。 利潤大小順序 8 F 7 G D 6 5 E 4 3 H B 2 A 1 C 1 2 3 4 5 6 7 8 收入大小順序 圖 76 收入 利潤次序圖 銷售收入高 ， 利潤也大的產(chǎn)品 ， 即處于圖 76左下角的產(chǎn)品 ， 應(yīng)該生產(chǎn) 。 品種的確定 確定品種可以采取收入利潤順序法。 在每個月，將交付數(shù)量減去相應(yīng)月份的成品庫存加上相應(yīng)月份顧客需要提走的數(shù)量，便可計算出每個月需要產(chǎn)出的數(shù)量，由此就生成了產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。綜合計劃以假定產(chǎn)品為單位： 1月份提供 200臺， 2月份提供 300臺， 3月份提供 400臺；將其變成具體產(chǎn)品，就構(gòu)成產(chǎn)品交付計劃。 通過下例說明如何將綜合計劃變成產(chǎn)品交付計劃。產(chǎn)品出產(chǎn)計劃是物料需求計劃 (Material Requirements Planning， MRP)的主要輸入。必須將假定產(chǎn)品或代表產(chǎn)品轉(zhuǎn)換成具體產(chǎn)品，將綜合計劃變成產(chǎn)品交付計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃。 顧客自我服務(wù)，如自助餐，是一種解決服務(wù)能力與需求平衡的辦法；但在有些方面行不通，如理發(fā)、鑲牙等服務(wù)活動。 ? 服務(wù)業(yè)的能力難以預(yù)計，與顧客直接接觸，服務(wù)效率受到不同程度的影響。 表 7 7 一種混合策略 (1)月 份 (2) 累計生產(chǎn) 天數(shù) (3) 生產(chǎn)率 (4) 累計產(chǎn)量 (5) 累計需求 (6) 月末庫存 (4) (5) +1000 (7) 維持庫存費 (8) 變更工人數(shù)費用 4 5 6 7 8 9 10 11