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寶鋼設(shè)備管理體系(參考版)

2025-02-24 13:00本頁面
  

【正文】 下午 11時 26分 14秒 下午 11時 26分 23:26: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. 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企業(yè)對有隱患設(shè)備的維修對策比較單一,缺乏維修策略的考慮,維修方式仍維持在計(jì)劃檢修和定期更換的階段; ? a、不善于針對性的按企業(yè)成本和維修策略來實(shí)施維修; ? b、不善于改良維修,習(xí)慣重復(fù)簡單的、恢復(fù)性的修理; ? 企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作比較薄弱,能干但不善于記錄: ? a、缺乏對維修項(xiàng)目,特別是工時、工序的實(shí)績數(shù)據(jù)積累; ? b、缺點(diǎn)維修管理的基礎(chǔ),不得已以一攬子對外“承包”; ? c、缺省對設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)、分析,不明確維修主攻方向; ? d、缺少多面手,設(shè)備系統(tǒng)員工專業(yè)面窄,崗位定員偏多。在設(shè)備零部件的使用上:盡量挖掘潛力來降低生產(chǎn)運(yùn)行和維修成本, ? 在市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境下,企業(yè)追求的目標(biāo)是價值的最大化,企業(yè)設(shè)備管理工作要有成本觀念、生產(chǎn)設(shè)備維修策略的考慮方式要以企業(yè)成本為基點(diǎn)。當(dāng)該主作業(yè)線設(shè)備上的設(shè)備管家 點(diǎn)檢,需要該種備品配件時,只要用電話通知,他會立即組織送貨上門且提供優(yōu)惠價格還半年一結(jié)算,這真是“一石三鳥”的效果,既分流了老員工、又實(shí)現(xiàn)了“零庫存”,還大大的節(jié)約了采購成本。企業(yè)設(shè)備系統(tǒng)的員工,到 55歲左右就名義上“下崗”,實(shí)際是被任命為上述商店的總經(jīng)理,專門去經(jīng)營某種通用易損件的銷售工作,該專營商店是自負(fù)盈虧的,首先要滿足本企業(yè)的訂購需求,也可以向當(dāng)?shù)仄渌髽I(yè)供貨。 在下表中,確定維修策略要有成本觀念, ? 在庫存?zhèn)浼牟呗陨希褐Z大的一個生產(chǎn)廠,竟然沒有備件倉庫,(注:這里指的是通用、易損備件)。所以,往往在企業(yè)成本的問題上是沒有什么發(fā)言權(quán)的。 ?具體的做法,就是通過點(diǎn)檢(即設(shè)備管家)認(rèn)真的分析、觀察、對比和核算,確定哪些狀態(tài)點(diǎn),可以實(shí)施人為的“事后維修”,專門列出清單,平時就不用投入維護(hù)力量,一旦該狀態(tài)點(diǎn)發(fā)生故障,生產(chǎn)操作人員即刻告知設(shè)備管家,維修系統(tǒng)就會馬上來人,去更換一臺新品就是了。樣板廠認(rèn)為,在一個指定的結(jié)算時期中,如半年內(nèi),當(dāng)維護(hù)修理的投入(人工費(fèi) +資材費(fèi) =維修成本) ≥被維護(hù)修理對象的新品購入的費(fèi)用 時,或發(fā)生故障的后果對主作業(yè)線生產(chǎn)影響不大時,即可采用“事后維修”的維修策略。下面列表說明,傳統(tǒng)管理和寶鋼的管理,針對相同的管理內(nèi)容而采取了不同的方式。 ? 在維修策略上:維修要適合于企業(yè)的需求、要為“實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略任務(wù)服務(wù)”,早已改變“不壞不修、壞了再修”的狀態(tài),從被動維修走向主動、預(yù)知的策略維修。這樣,在檢修團(tuán)隊(duì)中,鉗工占 66%、冷作工占17%、焊接工占 6%、起重工占 10%和配管工占 1%。一旦當(dāng)市場的需求或產(chǎn)品產(chǎn)量有所增加時,就采用聘請臨時工、合同工的做法,以解決生產(chǎn)定員不足的矛盾;一旦市場需求變化或國內(nèi)外同類企業(yè)競爭的加劇,訂單和產(chǎn)品銷售不暢時,即工作不飽滿、人浮于事時,就可以采取停聘、轉(zhuǎn)崗或解雇等措施,確保企業(yè)用工成本的最低。 ? 經(jīng)上述的“三方人員”確認(rèn),確實(shí)是已經(jīng)將所有的線路、管路,都一一檢查并確認(rèn)切斷后,三方人員還要將代表你這一方的修理牌(或檢修牌)掛在這些線路的開關(guān)或管路閥門的開閉器上,還要貼上封條 成本控制 ? 在控制企業(yè)的“成本”管理方面,有如下的案例。該設(shè)備修理點(diǎn),包括有正常的供電系統(tǒng)、備用電源、還有壓縮空氣、高壓水、煤氣和液壓油等,都要將其標(biāo)示出來。這三方人員必須要在點(diǎn)檢(設(shè)備管家)引導(dǎo)和全面負(fù)責(zé)下,來實(shí)施工程的檢修。 左邊的那張是空白的“工時工序表”,右面的那張是:一個檢修工程項(xiàng)目的“工時工序?qū)嵖冇涗洝钡陌咐? 三方聯(lián)絡(luò)、安全確認(rèn)、配掛修理牌制度 ? 對企業(yè)主作業(yè)線設(shè)備推行“點(diǎn)檢管理設(shè)備”制度(設(shè)備管家體系)的配套措施。有了這個“標(biāo)準(zhǔn)時間的工時工序表”后,大致可以穩(wěn)定一段時間,約為一年左右。一般,他們在取數(shù)據(jù)時,也有點(diǎn)像國際比 ? 賽中的裁判評分一樣:去掉一個最短的時間、去掉一個最長的時間,再將中間時間取一個平均數(shù)。 ? 繼續(xù)按照上面的流程實(shí)施之,經(jīng)過若干次檢修,比如,經(jīng)過 35次實(shí)施的重復(fù)施工,就可以積累一定的工時工序施工的實(shí)績“工時”數(shù)據(jù)。就是人為的要看看,其他工程施工班組對此項(xiàng)工程施工時的“工時工序”情況。 ? 同樣,在向工程效率班委托,再次受理該類項(xiàng)目時,他們也就不必要再去估計(jì)。 ? 如若,相隔一個時段,該狀態(tài)控制點(diǎn)第二次又發(fā)生了故障,再次要求檢修。但這個數(shù)據(jù)是不能作為“標(biāo)準(zhǔn)時間”的,只能看作過度過程的“標(biāo)準(zhǔn)時間”、只能作為下一次重復(fù)檢修時的一個暫時的“標(biāo)準(zhǔn)時間”。 ? 將這個第一次施工實(shí)績的“工時”,向三方面進(jìn)行反饋:一是,報告“工程效率班”,他是工程的分配部門,以便積累經(jīng)驗(yàn);二是,存入本檢修部門的計(jì)算機(jī)服務(wù)器,作為檢修實(shí)績記錄歸檔;三是,告知設(shè)備管家點(diǎn)檢部門,作為信息共享和下次委托的依據(jù)。 ? 當(dāng)工程施工班組接到工程委托單后,他們肯定要審視一下這項(xiàng)工程的具體情況,按照他們的經(jīng)驗(yàn)和以前施工過的項(xiàng)目,也要求作一個預(yù)審時間,(填寫在用 3表示的黃色、八角形框框里),有了這三個部門分別估計(jì)的三個不確定的 MH值后,工程施工班組就去實(shí)施并詳細(xì)記錄在“工時工序表”上,就體現(xiàn)了“實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)”。同時,根據(jù)他們的經(jīng)驗(yàn),在“工時”一欄里也填寫一個 MH值,(填寫在用 2表示的黃色、八角形框框里)他們估計(jì)的可以和點(diǎn)檢相同,也可以不一致。這樣,流程就進(jìn)入到右上區(qū)去了。點(diǎn)檢要填寫檢修點(diǎn)項(xiàng)目的“工程委托單”,因?yàn)槭堑谝淮螜z修,誰也不知道這個檢修工程項(xiàng)目的工時是多少以及檢修工序是怎樣的。 ? 經(jīng)過一段時間的努力,寶鋼已經(jīng)積累了數(shù)量眾多的生產(chǎn)“主作業(yè)線上關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)控制點(diǎn)”檢修工程項(xiàng)目的“工時工序表”。他們采取了一系列的改善措施,如: ? 將填寫“工時工序表”作為維修工程管理中的一個流程來管理,即,不遞交“工時工序表”,就不算完成檢修工作任務(wù)!以引起檢修人員的重視和確保維修工程實(shí)績數(shù)據(jù)的積累; ? 維修工程項(xiàng)目的“工時工序表”,不要求當(dāng)天必須去填寫、遞交,主要是因?yàn)闄z修人員當(dāng)天時間緊、現(xiàn)場沒有書寫條件,會弄臟表格或填寫不標(biāo)準(zhǔn)等客觀因素; ? 將填寫“工時工序表”工作納入企業(yè)規(guī)范的勞動管理,完成填寫并交付“工時工序表”后,給予一定的工時補(bǔ)貼。基本上,國內(nèi)外企業(yè)的設(shè)備檢修人員都一樣,對下達(dá)的檢修作業(yè)和維修任務(wù)是沒有任何問題的,再困難的檢修工程、再苛刻的檢修環(huán)境,他們都能克服!唯獨(dú)就是不習(xí)慣填寫檢修實(shí)績。但在當(dāng)今,以經(jīng)濟(jì)為主導(dǎo)的環(huán)境下,維修工程沒有“工時定額”是不可想象的,(目前,我廠,由于沒有做好這項(xiàng)基礎(chǔ)工作,心中沒有底,在維修工程的計(jì)費(fèi)問題上就很被動,所以,只得采用對外一攬子承包的方法。 ? 維修工程的工時工序管理 ? 在市場經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下,企業(yè)的設(shè)備系統(tǒng)(具體地說就是設(shè)備管家)實(shí)施維修工程管理的基礎(chǔ)工作:就是要建立維修工程項(xiàng)目的“工時工序表制度”,并積累企業(yè)自己的以關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)控制點(diǎn)為主的設(shè)備維修工程項(xiàng)目的“標(biāo)準(zhǔn)工時工序表”。 提倡“維修作業(yè)的生產(chǎn)型管理”,即檢修人員工的工作,要像生產(chǎn)工人一樣的安排,盡量減少突擊、搶修和加班,力爭做到和生產(chǎn)工人一樣,同時上班、同時下班,用人性化的原則來安排檢修的作業(yè),下圖所示是樣板廠維修工程安排的順序,先安排 A類工程,以此類推,實(shí)在沒有檢修作業(yè)時,就可以實(shí)施 F類工程,即余力工程。而且修復(fù)備件時,不給你限定時間。 ? 這里的“余力工程”是指,當(dāng)檢修人員確實(shí)沒有檢修任務(wù)時,可以動員其去修復(fù)檢修替換下來的、磨損壞了的零部件。而計(jì)劃檢修工程又分:停產(chǎn)檢修(年修~定修) → 不停產(chǎn)檢修(日修)、 → 常例工程 → 解體點(diǎn)檢 → 換油作業(yè)。因?yàn)?,本月的那塊正在執(zhí)行,要解決下月初排的操作,必須要再加一塊活動板。各個檢修施工班組,看了后,即可知哪天、在哪個檢修區(qū)作業(yè)。然后,由工程效率班分類編排到下個月的工程管理板上。 ? “維修工程管理板”是由三塊可以移動的板組合而成,相當(dāng)于一面墻那么大小,橫向是這個月的活動預(yù)定日期, 1日到 10日是一塊板, 11日到 20日又是一塊板, 21日至 30或 31日又是一塊;縱向是所有的檢修施工班組(因頁面有限,故簡化了),應(yīng)該有兩個檢修分區(qū),每個分區(qū)里有六個作業(yè)長,每個作業(yè)長分管六個工長,如圖所示。 ? 維修工程的運(yùn)作效率,體現(xiàn)在他們的“檢修工長集體辦公制度”和采用了“出勤版和維修工程管理板”管理的模式。 ? 管理“效率”的工作內(nèi)容: 維修計(jì)劃值管理:包括,各級業(yè)務(wù)方針的 P、D、 S(即 Plan、 Do、 See)跟蹤;用表格等工具分析和檢查實(shí)施數(shù)據(jù);維修費(fèi)用的跟蹤和審核;維修工程效率管理:包括,檢修施工人員的檢修效率研究和改進(jìn)設(shè)計(jì);檢修施工現(xiàn)場的合理布局和機(jī)械化省力化的考慮;維修技術(shù)開發(fā)、工卡量具管理;對口工廠及交替修理方案的研討;維修部門工卡量具、裝備管理及臺帳;檢修施工情況對外報道及維修信息管理。所有的工長都集中在一起(上圖,每一個小方塊相當(dāng)于一張辦公桌),便于聽從工程效率班的指揮和調(diào)動。這樣管理的目的是,給全體檢修人員創(chuàng)造一個平臺,以便使中央機(jī)修的檢修人員,有機(jī)會熟悉全廠的設(shè)備,實(shí)現(xiàn)“ 誰都能檢修企業(yè)任意一臺設(shè)備 ”; ?同時,工程效率班就在其中了解:哪個檢修組對哪臺設(shè)備檢修得最好、哪個組次之。 ? “工程效率班”的集體辦公室,設(shè)在檢修車間的二樓,工程效率班 的成員可以通過“出勤板、工程管理板”,進(jìn)行檢修工程和檢修班組
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