準(zhǔn)時生產(chǎn)制概述(參考版)
2025-02-24 04:16本頁面
【正文】 上午 4時 15分 35秒 上午 4時 15分 04:15: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 上午 4時 15分 :15March 13, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :15:3504:15:35March 13, 2023 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 04:15:3504:15:3504:15Monday, March 13, 2023 1知人者智，自知者明。 04:15:3504:15:3504:153/13/2023 4:15:35 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 上午 4時 15分 35秒 上午 4時 15分 04:15: 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 上午 4時 15分 :15March 13, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023年 3月 13日星期一 上午 4時 15分 35秒 04:15: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 04:15:3504:15:3504:15Monday, March 13, 2023 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 04:15:3504:15:3504:153/13/2023 4:15:35 AM 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 上午 4時 15分 35秒 上午 4時 15分 04:15: 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 2023年 3月 上午 4時 15分 :15March 13, 2023 1行動出成果，工作出財(cái)富。 2023年 3月 13日星期一 上午 4時 15分 35秒 04:15: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 04:15:3504:15:3504:15Monday, March 13, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 04:15:3504:15:3504:153/13/2023 4:15:35 AM 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 問題： 如果你是池淵先生，你會怎么做？ 這次事件給了你（以及愛信和豐田）什么啟示（關(guān)于 JIT）？ 返回 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的改進(jìn) 設(shè)施選址 設(shè)施布置 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 獨(dú)立需求的庫存控制 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制 MRP/ERP 質(zhì)量管理 其他先進(jìn)生產(chǎn)方式 JIT/LP 返回 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 與豐田典型的制造業(yè)企業(yè)聯(lián)盟網(wǎng)絡(luò)一樣，豐田持有愛信 23%的股份，而且愛信的總裁豐田簡志朗正是創(chuàng)立豐田汽車的豐田家族成員。沒有了這種閥，生產(chǎn)將會驟然停止。依賴單一的供應(yīng)源并持有極少的庫存是一種風(fēng)險，但這同時又使豐田維持了精益組織和低成本。 為了與 JIT實(shí)踐保持一致，豐田只持有 4個小時的閥門庫存。有一小部分機(jī)器可能在 2周內(nèi)修復(fù)，但大多數(shù)機(jī)器只能更換 —— 而訂貨提前期要 6周。長期以來，愛信是這種關(guān)鍵的液壓比例制動閥的供應(yīng)商，滿足豐田這種閥門的99%的需求，而且 80%的產(chǎn)量是提供給豐田的。 但是二月的一個周六早晨，一場大火席卷了位于日本刈谷市的愛信精機(jī)工廠。豐田處于精益企業(yè)的最前列，同時也是 JIT的典范。 JPF的客戶在過去需要一至兩個月才能拿到批準(zhǔn)的保險單，而現(xiàn)在等待的時間不足三個星期。 實(shí)施 LP使 JPF公司在短短的兩年內(nèi)，年人壽保險費(fèi)增長了60%。將其放在顯眼的位置使得所有的員工都能看到。將“簡單”的申請和稍微復(fù)雜的申請分開后，工作效率會大幅度提高。例如，新的業(yè)務(wù)要求每小時處理 10份申請，那么所有的員工必須按照這個節(jié)奏工作以滿足工作流程的需要，而且還要學(xué)習(xí)如何以最好的方式達(dá)到這種要求。這樣一來，如果需要返工，則在工作組內(nèi)就可以進(jìn)行，一個員工負(fù)責(zé)糾正錯誤，其他的人繼續(xù)處理新的申請，這樣就可以形成持續(xù)的流水作業(yè)。另外，一旦發(fā)現(xiàn)出錯，則不得不將此申請返回出錯的環(huán)節(jié)，從而形成瓶頸，導(dǎo)致延時更長。每批保險單申請的數(shù)量很大，從一到工序到下一道工序需要一天的時間，甚至更長。因此必須實(shí)施統(tǒng)一的申請和存儲方式（如，按照字母順序或是按照工作地存檔）。這就會造成瓶頸和時間的浪費(fèi)。這樣不僅有利于流程的連續(xù)性，也有利于不同部門的工作人員間的相互交流。 JPF推行的精益生產(chǎn)包括：使關(guān)聯(lián)流程緊靠一起、制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序、消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象、設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏、平均分配工作量以及將績效結(jié)果公之于眾。就像汽車裝配線的各個步驟一樣， JPF公司的保險單也要經(jīng)過一系列的申請過程，從最初接受保單申請、風(fēng)險評估到最后的保單的發(fā)放或是拒絕。 返回 JPF的 LP 美國經(jīng)營壽險和養(yǎng)老業(yè)務(wù)的 JPF公司成功地將制造性企業(yè)的精益思想運(yùn)用于服務(wù)行業(yè)，為其他企業(yè)提供了典范。 返回 四、精益六西格瑪（ (Lean Six Sigma， LSS） —— 精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。 6S與目視控制、 JIT、看板管理（ Kanban ） 零庫存管理、全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM ） 運(yùn)用價值流圖來識別浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、單件流 拉系統(tǒng)與補(bǔ)充拉系統(tǒng)、持續(xù)改善 (Kaizen) 降低調(diào)整時間 (Setup Reduction） 精益生產(chǎn)理論的幾種解釋： LP=EI+TPM+JIT+TQM EI—— 強(qiáng)調(diào)員工的加入； TPM—— 全面生產(chǎn)力保持； JIT—— 適時生產(chǎn)； TQM—— 全面質(zhì)量管理。 溝通 人員之間、部門之間、本企業(yè)與顧客、供應(yīng)廠之間都需要溝通，及時傳遞信息。 LP以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源，以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強(qiáng)，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。 管理范圍不同 返回 MPS 綜合生產(chǎn)計(jì)劃 MRP BOM 庫存 采購計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃 臨時采購單 長期合同 JIT交流 供應(yīng)商管理 生產(chǎn)過程 看板控制 計(jì)劃過程 執(zhí)行過程 JIT和 MRPⅡ 的結(jié)合 年計(jì)劃 1月計(jì)劃 3月計(jì)劃 ＋送貨 /生產(chǎn)準(zhǔn)備 /半成品生產(chǎn)
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