【正文】 成本分析評價指標有多種 ， 要了解各項指標的特點 、 適用條件及其計算方法 。 為了有效地進行成本控制 ， 企業(yè)要建立成本控制組織體系 ， 實行成本分級分口管理責(zé)任制 。 成本預(yù)測包括目標成本預(yù)測 、 功能成本預(yù)測分析和成本降低幅度的預(yù)測 。 成本預(yù)算中制造費用預(yù)算 、 期間費用預(yù)算時期中最基本的預(yù)算 ， 因掌握其編制方法 。 為了正確地計算產(chǎn)品成本 ， 有效地控制各項開支 ， 必須對企業(yè)發(fā)生的生產(chǎn)費用進行合理的分類 。其計算公式為： 全部產(chǎn)品成本節(jié)約率 全部產(chǎn)品成本節(jié)約額 %100( ???? 算的總成本按行業(yè)平均先進成本計 實際產(chǎn)量實際單位成本）位成本某產(chǎn)品行業(yè)平均先進單%100( ???? 算的總成本按行業(yè)平均先進成本計 實際產(chǎn)量實際單位成本）位成本某產(chǎn)品行業(yè)平均先進單= ? ?? 本本期全部產(chǎn)品的實際成實際產(chǎn)量）單位成本（某產(chǎn)品行業(yè)平均先進= 【 小結(jié) 】 在市場經(jīng)濟中 ， 產(chǎn)品成本具有重要作用 。其計算公式如下： ? 產(chǎn)值成本率 = ? 每百元產(chǎn)值花費的成本 = % %100?總產(chǎn)值（或商品產(chǎn)值） 總成本 100?總產(chǎn)值（或商品產(chǎn)值）總成本行業(yè)平均先進成本 ? 將不同企業(yè)的產(chǎn)品個別成本與行業(yè)平均先進成本進行對比，即可發(fā)現(xiàn)本企業(yè)的產(chǎn)品成本是節(jié)約還是浪費。該指標綜合反映能力強，既包括可比產(chǎn)品，又包括不可比產(chǎn)品，能夠克服可比產(chǎn)品成本降低率指標的某些缺陷。計劃成本大于實際成本的差額，為全部產(chǎn)品成本降低額。 (1)可比產(chǎn)品與不可比產(chǎn)品界限不易劃清，特別是在花色品種、技術(shù)革新不斷發(fā)展的情況下，有時即使相同產(chǎn)品，也會有許多不可比因素； (2)它只反映可比產(chǎn)品成本，不能反映成本指標的全貌，無法評價企業(yè)全面的成本管理工作，尤其是在可比產(chǎn)品比重小的企業(yè)，這種局限性就更為明顯； (3)由于只評價可比產(chǎn)品成本降低率，因此在可比產(chǎn)品與不可比產(chǎn)之間分攤費用時，往往人為地使可比產(chǎn)品少負擔(dān)一些，這種情況嚴重地影響成本降低指標的準確性。這個指標有兩個特點：一是綜合性，它可以把各種可比產(chǎn)品成本的升降情況綜合地反映出來；二是可比性，因為它是以可比產(chǎn)品為基礎(chǔ)計算的，不僅可以與計劃相比較，檢查可比產(chǎn)品成本降低完成情況，而且可以與以前年度相比較，研究成本的降低速度和趨勢。由于企業(yè)的可比產(chǎn)品往往不止一種，這就需要把每種可比產(chǎn)品的成本降低額加總起來計算降低率，包括計劃降低率和實際降低率。 ? 成本分析評價要通過一定的經(jīng)濟指標進行， 目前常用的指標有： 主要產(chǎn)品單位成本 可比產(chǎn)品成本降低率 全部產(chǎn)品成本降低額 百元產(chǎn)值成本 行業(yè)平均先進成本 主要產(chǎn)品單位成本 ? 單位成本是指每一單位產(chǎn)品的成本，計算公式如下 單位成本 = ? 用單位成本指標評價企業(yè)的成本水平，最為簡單、清晰。 ? ：原設(shè)計生產(chǎn)能力過高，生產(chǎn)不飽滿；因市場需求不足或產(chǎn)品定價策略問題而影響訂貨量，造成生產(chǎn)能力不能充分利用；因原材料供應(yīng)不及時，導(dǎo)致停工資料；機械設(shè)備發(fā)生故障，增加了修理時間；能源短缺，被迫停產(chǎn)；操作工人技術(shù)水平有限，未能充分發(fā)揮設(shè)備能力。 機器臺時數(shù) (小時 ) 7700 8400 9800 預(yù) 算 額 管理人員工資 (元 ) 固定資產(chǎn)折舊 (元 ) 其他費用 (元 ) 3000 1000 620 3000 1000 620 3000 1000 620 合計 4620 4620 4620 實 際 數(shù) 管理人員工資 (元 ) 固定資產(chǎn)折舊 (元 ) 其他費用 (元 ) 3600 1100 836 ?解：雙差異計算法 固定性制造費用耗費差異 =(3600+1100+836)元－ ( 8400)元 =916元 固定性制造費用能量差異 = /小時 (8400－ 1100 7)小時 =385元 (U) 固定性制造費用差異合計 =916元 +385元 =1301元 (U) ④ 固定性制造費用成本差異分析 ? 面：管理人員工資的變動；固定資產(chǎn)折舊方法的改變；修理費開支數(shù)額的變化；租賃費、保險費等項費用的調(diào)整；水電費價格的調(diào)整；其他有關(guān)費用數(shù)額發(fā)生變化。該產(chǎn)品單位標準機器臺時為 7小時／件，固定性制造費用分配率為 0． 55元 /小時，實際產(chǎn)量為 1100件，當(dāng)期固定性制造費用預(yù)算額與實際執(zhí)行結(jié)果如下表所示。 ? 其計算公式為： 固定性制造費用耗費差異 =固定性制造費用實際開支－固定性制造費用預(yù)算額 固定性制造費用效率差異 =固定性制造費用標準分配率 （實際工時－實際產(chǎn)量標準工時） 固定性制造費用成本差異 =固定性制造費用耗費差異＋固定性制造費用生產(chǎn)能力利用差異＋固定性制造費用效率差異 ? 這是將固定性制造費用成本差異分為耗費差異、生產(chǎn)能力利用差異和效率差異三部分進行計算的方法。 ③ 固定性制造費用成本差異的計算 ? ? ? 這是將固定性制造費用成本差異分為耗費差異和能量差異兩部分進行計算的方法。 ? 變動性制造費用效率差異的產(chǎn)生是由于實際工時脫離了標準工時而產(chǎn)生的。 每機時標準 機器臺時數(shù) (小時 ) 預(yù) 算 額 變動性制造費用 耗費 (元 ) 7700 8400 9800 間接材料 (元 ) 間接人工 (元 ) 0． 80 0． 70 6160 5390 6720 5880 7840 6860 實 際 完 成 實際產(chǎn)量 (件 ) 實際臺時 (小時 ) 間接材料耗費 (元 ) 間接人工耗費 (元 ) 1100 8800 8160 6800 ?解： 變動性制造費用耗費差異 = (8160+6800)元 — (0． 8+0． 7)元 /小時 8800小時=1760（元）（ U） 變動性制造費用效率差異 = (1． 5 8800)元 — (1． 50 1100 7)元 =1650元 U) 變動性制造費用差異合計 =1760元 +1650元 =3410元（ U） ② 變動性制造費用成本差異分析 ? 變動性制造費用耗費差異形成的原因主要有以下幾個方面：制定預(yù)算時考慮不周而使預(yù)算數(shù)額制定不準確；間接材料價格變化；間接材料質(zhì)量不合格而導(dǎo)致用量增加；間接人工工資率調(diào)整；間接人工人數(shù)調(diào)整；其他費用發(fā)生變化。該產(chǎn)品單位標準機器臺時為 7小時／件，當(dāng)期變動性制造費用預(yù)算額與實際執(zhí)行結(jié)果如表所示。其計算公式為： 變動性制造費用耗費差異 =實際發(fā)生額－按實際工時計算的預(yù)算額 =實際工時 （變動性制造費用－變動性制造費用標準分配率） ? 變動性制造費用效率差異，是指實際工時脫離標準工時而形成的差異。它是由變動性制造費用耗費差異和變動性制造費用效率差異構(gòu)成的。 (3)制造費用成本差異的計算與分析 ? 制造費用成本差異是制造費用實際發(fā)生額和制造費用預(yù)算之間的差額，一般動性制造費用差異和固定性制造費用差異分別進行計算和分析。 ④ 直接人工效率差異分析 ?直接人工效率差異產(chǎn)生的主要原因有以下幾個方面： ； ，未能及時調(diào)整工時標 準； ，造成窩工； ，造成停工待料； ，停工停產(chǎn)； ，造成停工。 ? 工資率差異的產(chǎn)生一般應(yīng)由生產(chǎn)部門負責(zé)，但是在實際工作中往往會出現(xiàn)由于工作安排不當(dāng)而形成工資率差異。要求確定直接人工成本差異額。其計算公式為： 直接人工工資率差異 =（實際工時 實際工資率）－（實際工時 標準工資率） =實際工時 （實際工資率 －標準工資率） ② 直接人工效率差異的計算 ? 直接工人效率差異是實際耗用的工時脫離標準工時而形成的差異。 (2)直接人工成本差異的計算與分析 ? ① 直接人工工資率差異的計算 ? ② 直接