氣焊工藝技術講座(參考版)
2025-02-23 13:56本頁面
【正文】 當瓶內氣壓低于工作壓力時，必須更換，且移動氣瓶應避免撞擊， 嚴禁沾油 。 氣焊與氣割安全 ? 焊炬、割炬上的氧氣 — 乙炔皮管不能互相換用，乙炔皮管最少不能短于 10米；嚴禁使用銅管做乙炔管道，乙炔橡皮管的連接處也不能使用銅管，可用黑鐵管做接頭。 ? （ 3） 氣割速度要適當 氣割速度太快時，產生較大的后拖量，不易切透，甚至造成鐵渣往上飛，容易發(fā)生回火現(xiàn)象；氣割速度太慢時，鋼板兩側棱角熔化，同時浪費氣割氣體，較薄的板材易產生過大的變形以及粘連現(xiàn)象，割后不易清理。 常見缺陷的產生原因及防止方法 ?提高切口表面質量的途徑 ? （ 1） 切割氧氣壓力大小要適當 切割氧墳力過大時，使切口過寬，切口表面粗糙，同時浪費氧氣；過小時，氣割的氧化鐵渣吹不掉，切口的熔渣容易粘在一起不易清除。 ? （ 3） 切口后拖量大 切割速度過快致使切割后拖量過大，不易切透，嚴重時會使熔渣向上飛，發(fā)生回火。因此氣割時，應將切割氧氣壓力調整適宜。 ? （ 1） 切口過寬且表面粗糙 是由于氣割氧氣壓力過大造成的。 ? 直線度：直線度是指切割直線時，沿切割方向將起止兩端連成的直線同冠蓋如云切割面之間的間隙，用 P表示 。 ? 5缺陷的極限間距：缺陷的極限間距是指沿切線方向的切割面上，由于振動和間斷等原因，出現(xiàn)溝痕，使表面粗糙度突然下降，其溝痕深度為 ～ ，溝痕寬度不超過 5mm者稱為缺陷。 ? 上緣熔化程度上緣熔化程度是指氣割過程中燒塌情況，表現(xiàn)為是否產生塌角及形成間斷或連續(xù)性的熔滴及熔化條狀物，用 S表示。 ? 平面度：平面度是指沿切割方向垂直于切割面上的凸凹程度。 ?氣割切口的質量要求 ? 氣割切口表面應光滑干凈，而且粗細紋路要一致，氣割的氧化鐵渣容易脫落；氣割切口縫隙較窄，而且寬窄一致；氣割切口的鋼板邊緣棱角沒有熔化等。 ? 氣割特殊鋼材，按工藝要求。 ? 使用拖輪切割弧線，割槍不可抬太高，尤其割小弧線厚板應使割槍與工件平行。 ? 氣割薄板時，割嘴不能垂直于工件，需偏斜 5度 — 10度，火焰能率要小，氣割速度要快。 ? 氣割時割嘴對準氣割線一端加熱工件至熔融狀態(tài)，開快風使金屬充分燃燒，工件燒穿后再開始沿氣割線移動割嘴。流線應為筆直清晰的圓柱體，若流線不規(guī)則，要關閉所有閥門修整割嘴。 準備工作 ? 將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙炔保險壺工作是否正常及割槍射吸力是否良好。 ?氣割操作 ? 氣割所用的割炬。 △ 純鐵、低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都能滿足上述條件，具有良好的氣割性能。 ? 氣割過程 ? 1割縫； 2割嘴； 3氧氣流； 4工件； 5氧氣物； 6預熱火焰 ?金屬氣割的兩個條件 ? （ 1）金屬的 燃燒點 應低于其 熔點 。同時，氧氣氣流又把氧化物的熔液吹走， 工件就被切出了整齊的缺口。氣割時，先把工件切割處的金屬預熱到它的燃燒點，然后以高速純氧氣流猛吹。 （一） 焊絲與焊件的處理 氣焊前要重視對焊件的清理，清除焊絲及焊接接頭表面的 油污 、 鐵銹 及 水分 等，以保證焊接接頭質量 。 角接接頭 卷邊接頭 氣焊 ～ 1mm的薄鋼板時 ， 宜采用 卷邊接頭 及角接接頭 ；當板厚小于或等于 3mm時 ， 亦可采用 不開坡口 的 對接接頭 ；當板厚 小于
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