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spc統(tǒng)計(jì)制程控制運(yùn)用實(shí)務(wù)doc106(參考版)

2025-02-22 15:15本頁面
  

【正文】 105106謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。過程能力(Process Capability)是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值和規(guī)格界限的距離,用 Z來表示。有時(shí)被稱為可查明原因,它存在的信號(hào)是:存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。變差(Variation)過程的單個(gè)輸出之間 不可避免的差別 ;變差的原因可分為兩類:普通原因和特殊原因。鏈( Run)控制圖上一系列連續(xù)上升或下降,或在中心線之上或之下的 點(diǎn) 。103名稱 解釋中心線( Central Line)控制圖上的一條線,代表所給 數(shù)據(jù)平均值 。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù),一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 重算 CONTROL LIMITS時(shí) ,沒有剔除特殊變因102附錄: SPC常用術(shù)語解釋名稱 解釋平均值 (X) 一組測(cè)量值的 均值極 差( Range) 一個(gè)子組、樣本或總體中 最大與最小值之差σ ( Sigma) 用于代表標(biāo)準(zhǔn)差的希臘字母標(biāo)準(zhǔn)差(Standard Deviation)過程輸出的 分布寬度 或從過程中統(tǒng)計(jì)抽樣值(例如:子組均值)的分布寬度的 量度 ,用希臘字母 σ 或字母 s(用于樣本標(biāo)準(zhǔn)差)表示。 變更沒有記錄與評(píng)估 .167。 SPEC LIMIT及 SPC LIMIT混淆 .167。 不良率為 LOW PPM LEVEL時(shí) .167。 非實(shí)時(shí)結(jié)果及判定 .167。100兩類錯(cuò)誤發(fā)生的概率圖αβ101六、企業(yè)在使用 SPC過程中常見的錯(cuò)誤167。99五、兩類錯(cuò)誤第 Ⅱ 類錯(cuò)誤 漏發(fā)警報(bào)167。 連續(xù) 8點(diǎn)在中心線兩側(cè) ,但無一點(diǎn)在 C區(qū) ●●●●●●●●98五、兩類錯(cuò)誤167。 某些機(jī)械設(shè)備應(yīng)用過程中的應(yīng)力積累 .96點(diǎn)子呈周期變化圖示●●●● ●●●●●●消除上述周期性變化可以減少產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng),改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量;在判斷異常時(shí),也可以同時(shí)應(yīng)用若干個(gè)判異準(zhǔn)則。 某些化工過程熱積累 。 原材料有問題 。 操作人員的疲勞 。 連續(xù) 15點(diǎn)判斷為異常 .● ●●● ●●●● ●●●●●●●連續(xù) 15點(diǎn)在中心線附近判斷異常95模式七 點(diǎn)子呈周期變化167。 數(shù)據(jù)分層不當(dāng) 。 數(shù)據(jù)不真實(shí) 。 P{連續(xù) 16點(diǎn)集中在中心線附近}=94點(diǎn)子在中心線附近圖示167。 P{連續(xù) 14點(diǎn)集中在中心線附近}=167。 P{連續(xù) 12點(diǎn)集中在中心線附近}= 167。167。 在中心線附近指點(diǎn)子距離中心線 1243。 如果有傾向出現(xiàn)表示過程均值逐漸增大或逐漸減小 .167。 點(diǎn)子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱作傾向 .167。 如果鏈比較長 ,那么即使個(gè)別點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的另一側(cè)而形成間斷鏈 ,也可按照與鏈類似的方式處理 .P{連續(xù) 11點(diǎn)中 ,至少有 10點(diǎn)在中心線一側(cè) }=P{連續(xù) 14點(diǎn)中 ,至少有 12點(diǎn)在中心線一側(cè) }=P{連續(xù) 17點(diǎn)中 ,至少有 14點(diǎn)在中心線一側(cè) }=P{連續(xù) 20點(diǎn)中 ,至少有 16點(diǎn)在中心線一側(cè) }=90間斷鏈圖示●●●●●●● ● ● ●●●連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)在一側(cè)判斷異常如果有間斷鏈出現(xiàn) ,表示點(diǎn)子非隨機(jī) ,存在異常因素 。 鏈長不少于 7時(shí)判斷點(diǎn)子非隨機(jī);167。連續(xù)三點(diǎn)中有兩點(diǎn)接近控制界限判斷異常示意圖87模式三 鏈167。U+3243。U2243。U +243。 P{連續(xù) 10個(gè)點(diǎn)中,至少有 4點(diǎn)接近控制線 }=注意 :后兩點(diǎn)應(yīng)用時(shí)點(diǎn)子比較多,應(yīng)用不方便,所以主要應(yīng)用第一條。 P{連續(xù) 3個(gè)點(diǎn)中,至少有 2點(diǎn)接近控制線 }=167。 所謂接近控制界限指點(diǎn)子距離控制界限在 1 243。 點(diǎn)子呈周期變化167。 傾向167。 鏈167。 在制定判異準(zhǔn)則時(shí)并沒有限制控制圖中的點(diǎn)子數(shù)目,現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)要注意以下模式;167。這一觀點(diǎn)的代表人物是 馮 ?考尼拉。8判定法則 :雙綠及雙黃 :雙上黃及雙下黃但Cpk ≧ :雙上黃及雙下黃且Cpk :上下黃及一兩紅82判異準(zhǔn)則點(diǎn)子出界就判異常;界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判斷異常。黃區(qū)上界 : m + 2 243。80算公式中心線 : m (上限 + 下限 ) / 2綠區(qū)上界 : m + 243。M2243。 α=79 圖象判定MUCLLCLCCBAABM +243。 α=(不科學(xué) )P(連續(xù) 35點(diǎn),d≤ 1)=。注意:即使在判斷態(tài)的場(chǎng)合,對(duì)于界外點(diǎn)子必須執(zhí)行 20個(gè)字(查出異因,采取措施,保證消除,不再出現(xiàn),納入標(biāo)準(zhǔn))來處理。 連續(xù) 35個(gè)點(diǎn)子至多 1個(gè)點(diǎn)子落在控制界限外;167。78判穩(wěn)準(zhǔn)則167。為了增加使用者的信心,休哈特將 α 取得特別小,小到‰≈3‰ 。制作控制圖74小結(jié): XR控制圖的操作步驟a、確定對(duì)象、抽取數(shù)據(jù)b、合理分組c、計(jì)算 xi、 Rid、計(jì)算 x、 Re、計(jì)算 R圖的控制線、 x圖的控制線f、將數(shù)據(jù)在圖中打點(diǎn)并作圖。安豐企業(yè)管理咨詢公司客戶機(jī)種10D751能力分析松下描述性基本統(tǒng)計(jì)分析供應(yīng)商 /客戶分析類別說明 :100結(jié)果上限工差能力指數(shù)工程能力指數(shù)工程準(zhǔn)確度下限工差能力指數(shù)工程性能指數(shù)審核確認(rèn)不良估計(jì)測(cè)試分析工程性能比值工程性能指數(shù)極差平均最大值最小值( X bar - 3 ? )( 6 ? )分析概要說明:抽樣檢驗(yàn) 100PCS 中有一個(gè)尺寸超差 , 初步判定為有此生產(chǎn)能力 .測(cè)試儀表卡尺儀表精度綜合評(píng)價(jià)工程精密度工程能力比值標(biāo)準(zhǔn)偏差( 3 ? )統(tǒng)計(jì)分量樣本數(shù)( X bar + 3? )中點(diǎn)值71案例 零件 CP/Cpk分析該圖表適用于以人員作業(yè)為主的工序,而不是以機(jī)器作業(yè)為主的圖表72案例 生產(chǎn)過程中的 SPC控制圖模型73案例 利用公式 X177。 小結(jié): XR控制圖的操作步驟69案例 打樣時(shí)需用到的 Cp、 Cpk計(jì)算70案例 零件 CP/Cpk分析產(chǎn)品 分析部門 特性名稱 特性單位 特性類別 精度單位 測(cè)試日期 規(guī)格中心 規(guī)格上限 規(guī)格下限壓敏電阻 品管部 長度 mm 重點(diǎn) mm 05/04/22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 符號(hào)1 n2 X bar3 Xmax4 Xmin5 R6 M7 ?8 N/A9 UCL10 LCL11 UCLLCL12 K / Ca % A13 Cp B14 CPU N/A N/A15 CPL N/A N/A16 CR(n=10) A17 Pp B18 PR % C19 Cpk C20 Ppk CR DPPM 8240 ?*請(qǐng)將左側(cè)的『數(shù)據(jù)錄入?yún)^(qū)』填上測(cè)試結(jié)果,右側(cè)的『制程能力分析』的結(jié)果部分將自動(dòng)計(jì)算。3243。 生產(chǎn)過程中的 SPC控制圖模型167。 零部件 Cp/Cpk分析( 1)167。68企業(yè)中常用的 XR控制圖案例分析167。g、控制圖的保管問題。 你會(huì)選用適當(dāng)?shù)目刂茍D嗎 ?練習(xí) 如何選用合適的控制圖66使用控制圖應(yīng)考慮的問題a、控制圖用于何處?b、如何選擇控制對(duì)象?c、怎樣選擇控制圖?d、如何分析控制圖?e、點(diǎn)出界或違反其他準(zhǔn)則的處理。(2)控制項(xiàng)目【健康】的衡量目標(biāo)是【超重指數(shù)】。 SPC 的一個(gè)重要觀念就是制程變異是可以衡量的。 n可能不等 。 .167。 XR控制圖 值和標(biāo)準(zhǔn)偏差是否處于或保持在所要求的水平 。 要運(yùn)用 Ca、 Cp、 Cpk的判定來推測(cè)生產(chǎn)的過程能力,以提升公司的生產(chǎn)能力。 運(yùn)用控制圖要徹底貫徹 20字真經(jīng),否則就將是一紙空文。 SPC主要是通過計(jì)算均值 U和標(biāo)準(zhǔn)差S來衡量過程的能力。 從影響質(zhì)量的因素方面來解釋控制圖,主要是生產(chǎn)過程或其他一切過程當(dāng)中都存在變異,而從數(shù)學(xué)模型方面來解釋,主要是有 直方圖 演變而來的。 SPC主要有 分析用控制圖 和 控制用控制圖 以及
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