spc統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用培訓(xùn)(參考版)
2025-02-22 14:50本頁(yè)面
【正文】 初次使用 SPC手法控制產(chǎn)品質(zhì)量的 QC人員經(jīng)常會(huì)發(fā)生 α和 β兩種情況的誤判。這種誤判，屬迷糊者之誤，用 β表示 ,一般來(lái)說(shuō) ,（ 2）迷糊者之誤：測(cè)量值全部落在控制圖中，且無(wú)傾向性，通常也會(huì)認(rèn)為屬隨機(jī)原因變異，而判定為正常。用 α表示。? 調(diào)查方式按下面方法進(jìn)行 ：? 按上述原則判別定，可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)誤判；（ 1）即冒失者之誤：落入控制圖的機(jī)率為 %，也就是說(shuō) 1000個(gè)數(shù)據(jù)，有 3個(gè)數(shù)據(jù)可能逸出控制界外，這是隨機(jī)原因，不是異常原因造成的變異。? 五、有關(guān)五、有關(guān) 3σ控制圖的說(shuō)明：控制圖的說(shuō)明：? 以樣本平均值 X為中心，以 X?3σ為范圍，作成控制圖時(shí)，如質(zhì)量特性值呈現(xiàn)正態(tài)分布時(shí)（左、右對(duì)稱），則測(cè)量的數(shù)據(jù)，就有 % 機(jī)率落在 X?3σ范圍內(nèi)，我們可以判定為隨機(jī)原因的變異，為安定值。N 2 3 4 5 6 7 8 9 10d2 ? 四、有關(guān)四、有關(guān) “控制控制 ”的最后概念的最后概念 ———— 用于進(jìn)一用于進(jìn)一步的考慮步的考慮 .? 式中： R為子組極差的均值 (在極 =XLST/3σ（規(guī)定公差下限時(shí)）? 以上 σ的計(jì)算也可用 δ近似代替，以下為估計(jì)過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)偏差（用 δ表示）公式? δ=? 當(dāng)工程規(guī)范（公差）為單向公差界限時(shí)， Cpk的計(jì)算為：? CpK=USLX/3σ（規(guī)定公差上限時(shí)） ? 當(dāng)工程規(guī)范（公差）為兩側(cè)規(guī)格時(shí)，工序能力為 Cpk，其計(jì)算為：? Cpk=（ 1K） （ UCLLCL） /6σ= 三級(jí) 二級(jí) 工序能力充分 ,可以考核作業(yè)簡(jiǎn)化 CP 特級(jí) 工序能力說(shuō)明 CP值 四、工序能力計(jì)算和分析四、工序能力計(jì)算和分析 ? XR圖的控制限為上一次控制圖工序能力分析后，工序穩(wěn)定（即 CPK≥）時(shí)控制限，因此開始作一份 SPC控制圖的第一個(gè)點(diǎn)時(shí)，控制限已經(jīng)生成，并不是 25組數(shù)據(jù)取完后計(jì)算的控制限。當(dāng)控制限變得越來(lái)越好時(shí)，應(yīng)對(duì)此時(shí)的工藝參數(shù)形成文件加以介定，以優(yōu)化管理。如數(shù)據(jù)點(diǎn)雖在控制界限內(nèi)，如連續(xù) 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在其外的三分之二的區(qū)域，應(yīng)屬工序質(zhì)量異常（見 3σ圖的說(shuō)明）3點(diǎn)中有 2點(diǎn)落在其外的三分之二的區(qū)域，屬異常 控制圖報(bào)警程序和管理控制圖報(bào)警程序和管理? 當(dāng)控制圖出現(xiàn)警告信號(hào)時(shí)，由責(zé)任人員填寫 XR控制圖異常報(bào)警表，交工藝人員作出分析并制定糾正措施，質(zhì)管部QA負(fù)責(zé)跟蹤和考核。明顯的非隨機(jī)有規(guī)律變化圖形：除了會(huì)出現(xiàn)超過(guò)控制界的點(diǎn)或長(zhǎng)鏈之外，數(shù)據(jù)中還可能出現(xiàn)其他的易分辨的由于特殊原因造面的圖形，屬工序質(zhì)量異常。 測(cè)量系統(tǒng)改變，這樣會(huì)遮掩過(guò)程真實(shí)性能的變化。輸出值分布寬度減小，這常常是好的狀態(tài)，應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進(jìn)過(guò)程。低于平均極差的鏈，或下降鏈表明下列存在低于平均極差的鏈，或下降鏈表明下列存在的情況如下之一或全部；的情況如下之一或全部；a測(cè)量系統(tǒng)的改變（新的測(cè)試員或量具的變化） 。 輸出值分布寬度增加，其原因可能是無(wú)規(guī)律的（例如設(shè)備不正常或固定松動(dòng)），或是由于過(guò)程 l連續(xù)連續(xù) 7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；? b.（但連續(xù) 35點(diǎn)允許一點(diǎn)、連續(xù) 100點(diǎn)有二點(diǎn)逸出控制界外，可暫不采取糾正措施）UCLXLCLB）控制限之內(nèi)的圖形或趨勢(shì)，當(dāng)出現(xiàn)非隨機(jī)有規(guī)律的圖形或趨勢(shì)時(shí)，盡管所有極差都在控制限內(nèi)，也表明出現(xiàn)這種圖形或趨勢(shì)的時(shí)期內(nèi)，過(guò)程質(zhì)量異常或過(guò)程分布寬度發(fā)生變化。點(diǎn)在控制界線外；一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出控制限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證明依據(jù)。XR控制圖分析控制圖分析? （ 1） XR控制圖示X控制圖UCLLCLUCLXRR控制圖7圖的縱坐標(biāo)值，以子組序號(hào)為橫坐標(biāo)值，描出 X圖和 R(4)控制圖描點(diǎn)鏈控制圖描點(diǎn)鏈在控制圖上作出控制線在控制圖上作出控制線? LCLR＝ ? UCLR＝ D4RXX－ A2RX均值上限? LCLX＋ A2R計(jì)算控制限計(jì)算控制限? 2） ? 式中： K為子組數(shù)量， R1和 X1即為第 1個(gè)子組的極差和均值， R2和 X2為第 2個(gè)子組的極差和均值，其余類推。X1＋ X2＋．．．．．． k? 計(jì)算平均極差（ R）及過(guò)程平均值（ X）。計(jì)算控制限? 將均值和極差畫到控制圖上將均值和極差畫到控制圖上 。? R圖；刻度值應(yīng)從最低值 0開始到最大值之間的差值為初期階段所遇到最大極差 R的 2倍。選擇控制圖的刻度選擇控制圖的刻度? 5式中： X X2．．．．．． Xn為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值， n為子組樣本容量。R=X最大值 － X最小值nXX1＋ X2＋．．．．．．＋ Xn? 圖的上方， X圖畫在 R圖的上方， X和R的值為縱坐標(biāo)，按時(shí)間先后的子組為橫坐標(biāo)，數(shù)據(jù)值以及極差和均值點(diǎn)縱向?qū)R，數(shù)據(jù)欄應(yīng)記錄讀數(shù)的和均值 (X)、極差 (R)以及日期／時(shí)間或其
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