【正文】 在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。對產品特性的能力研究表明如果設備適當，則操作具有很高的能力和穩(wěn)定性。設定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調整機器后即生產出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。n 范例： 汽車網絡塑料件是由塑料制塑機生產出來，在模型確定后，機器應進行調節(jié)以生產出尺寸合格但部件，部件表面應沒有傷痕、流痕和縮痕。此外碎屑在夾具上的積累也能導致產品位置的夾具 –夾具的變差； 對夾具 /輸送臺過程特性的控制類型由裝載規(guī)程、夾具 /輸送臺調節(jié)和維護 (即清掃 )來進行； 在夾具 /輸送臺為主的過程中，通常很難測量產品特性，因此對于特殊產品特性而言，需要經常進行統(tǒng)計產品取樣。除切割工具外，去掉碎屑和夾具的正確調節(jié)可能很大程度上影響特殊產品特性。n 范例： 金屬鑄件裝載在一個帶有數個夾具的 7個工位的旋轉機上，該鑄件由旋轉機帶動在切割頭下旋轉，每個零件都有一個經加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關鍵的。當發(fā)現有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調節(jié)工具和其它的維護工作對產品特性都具有影響，應受到控制； 這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設立監(jiān)測警告裝置； 在每次維護后檢查產品特性以驗證過程是否正常運行。因此過程特性就是定期的清潔、修理和更換。n 范例： 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。在操作過程中工裝的失效可能不被發(fā)現，因此批控制是適當的，同時也需要用防錯技術對孔或尺寸進行檢查； 產品特性是正常工裝壽命性能的一個非常重要的度量。 過程特性依賴工裝，工裝可能會出現斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地 /永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產品特性； 以工裝為主的過程的控制類型主要體現在產品上。部件的角度是關鍵的，其中兩個角度標為特殊特性。n 范例： 金屬板沖壓模具用來生產具有多角度和沖孔的鋼架。材料或部件中發(fā)現的變化將影響過程輸出； 過程特性的控制類型包括各種測試和控制所用材料或部件規(guī)范的方法 (即：控制圖、試驗室報告、防錯 )。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數據化以保證正確的循環(huán)。在托架的一端的施力規(guī)范為特殊產品特性。n 范例： 汽車罩蓋由 SMC制成。 在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性； 本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作； 對于產品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。n 范例： 濕度對注塑成型機具有不利的作用。特殊產品特性的測量，通過將前照燈在測量光型的前照燈校準儀上來進行。 FMVSS要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產品特性。范例零件/過程編號過程名稱 /操作描述機器裝置夾具工裝 特性 特殊 特性 分類 方 法反應計劃編號產品 過程 產品 /過程規(guī)范 /公差評價測量技術 樣本容 頻量 率控制方法2 釬焊接 波焊機3 波峰高度+ 傳感器連續(xù)檢驗100%連續(xù)自動檢驗 防錯調整和再試驗焊料濃度標準302B樣品試驗，試驗室環(huán)境1件4小時XR圖隔離并再試驗5 前照燈對光對光裝置7 被調節(jié)的燈具燈光檢驗規(guī)程WI0305氣泡為之居中5 1千輛檢查表遏制并再考核8 注塑成型部件注塑成型機12 原材料干燥器相對濕度最大為%干燥器上的濕度計1 小時記錄表調節(jié)，干燥材料并記錄范例n 過程變差受操作人員支配 系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性n 范例： 前照燈的校準是轎車和貨車裝配中的最后工序之一。特殊產品特性要進行 100%的通電測量。自動進料器可以通過感應波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。n 范例： 某一供方生產一種將電子元件焊在板上的線路板，適當的焊接為主要的產品特性。 PPAP批準的試驗和測量包含在控制計劃中。 試生產控制計劃確定了所有認可的測量和試驗設備。 確定了所有的材料和工程規(guī)范。 顧客要求抽樣計劃包含在其中。 所有作業(yè)和特殊特性均包含在控制計劃中。 對不合格或可疑產品的典型反應計劃 包括有計劃制定的負責人員進行清晰 標識，隔離和處理。 成功的開發(fā)一個有效利用成本的過程的關鍵是 識別變差源和適當的控制方法控制計劃正文欄目信息n 反應計劃 (26) 反應計劃規(guī)定了為避免生產不合格產品 或操作失控所需的糾正措施。n 把目標定在 自然公差 ，而不是規(guī)格公差。n 預防 而不是發(fā)現。n 樣本容量 /頻率 (24) 當采用抽樣檢驗時應確定：樣本容量和抽樣頻率控制計劃正文欄目信息n 控制方法 (25) 本欄目確定對操作的控制方法的簡述 在選擇控制方法時，應基于對過程的有效分析 且把重點放在：n 滿足 所有 顧客的要求。 在控制一個特性前，至少必須獲得合理的 GRR值?？刂朴媱澱臋谀啃畔 產品 /過程規(guī)范 /公差 (22) 可來自于：圖紙，規(guī)范，材料標準，性能，設計評審，計算機輔助設計數據，制造和裝配要求。依據相對重要性對特性 分級。若有時顧客的特殊特性符號必須包含。 在選擇正確的過程特性時，要采用因果圖和試驗設計技術，以便選 擇那些對產品特性影響最大的過程特性?？刂七^程比 控制產品更為有效。n 過程特性 (20) 確定那些與產品特性有因果關系的過程特性，當其得到控制時產品 特性的變差縮小。 標識所有的零件、部件或總成的特性?？刂朴媱澱臋谀啃畔 特性編號 (18) 用過程圖件上所用的特性編號作獨特的標識。n 過程名稱 /作業(yè)描述 (16) 這一名稱和描述應與過程流程圖和過程 FMEA相一致。 規(guī)范化過程編號辦法。n 顧客質量批準 /日期 (如有要求 )(13) 獲得負責供應商質量的代表批準 (如有要求 )。n 日期 (修改 )(11) 填入控制計劃最近修改日期。n 其它批準 /日期 (如有要求 )(14) 獲得其它同意的批準 (如有要求 )。n 核心小組 (8) 控制計劃編制小組人員姓名、部門和電話。n 供應商代號 (6) 由購貨單位要求的供應商標識號。n 零件名稱 /描述 (4) 所控制產品或過程的名稱及描述。多頁時應填入頁碼（第 頁共 頁）n 零件編號 /最新更改等級 (3) 被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。有時與試生產控制計劃相同，僅注明 追加抽樣檢驗和測試的要求。 生產：對生產過程中產品、過程特性及其控制方法、 測試要求和測量系統(tǒng)作完整的文件規(guī)定。是編制生產控制 計劃的連續(xù)過程中的一部分。由于對樣件的大多數特性一般 采用 100%檢驗和測試，這些特性不必逐條列明。n 結論 DVP＆ R的過程，是用于驗證設計和生產件是否完全符合設計意圖的過程。） 當產品失效分布設計和可靠性目標未滿足時的文件及反應過程 √小組認同對失敗與成功的定義。 測試由近鄰子系統(tǒng)產生的內部環(huán)境的影響 測試部件與系統(tǒng)之間的物理界面。 顧客使用至 “90%”時的狀況和服役周期。 √ DVP包括生產試運行之前 /設計 /材料或制造過程發(fā)生更改的重新試驗要求。 √在 DVP中明確試驗、方法、設備、接受批準，樣本容量、設計等級和進度。應用 同步工程 的 進度計劃 的實例序號 任 務 責任部 門 /人7月8月9月10月 備