【正文】 平鍵聯(lián)接精度 鍵聯(lián)接作用 : ★ 傳遞扭矩 ★ 導(dǎo)向 分類 單鍵 :平鍵 、 導(dǎo)向平鍵 、 半圓鍵 、 楔鍵 、 切向鍵 花鍵 :矩形花鍵 、 漸開線花鍵 、 ? 國(guó)標(biāo)： GB/T1095202 GB/T10962023 GB/T1144202 GB/T34781995 二、平鍵聯(lián)接精度設(shè)計(jì) 平鍵 — 標(biāo)準(zhǔn)件 平鍵聯(lián)接精度 ： 鍵寬尺寸公差、形位誤差 → 對(duì)稱度 對(duì)稱度 （ 7～ 9級(jí) ） ： 獨(dú)立原則 、 包容原則 、 最大實(shí)體要求 當(dāng) L/b≥8 時(shí) → 平行度 b≤ 6mm→7 級(jí)， b＞ 8～ 36mm→6 級(jí) b＞ 40mm→5 級(jí) 四、鍵和鍵槽的檢測(cè) 軸槽用對(duì)稱度量規(guī) 輪轂槽用對(duì)稱度量規(guī) 對(duì)稱度檢測(cè)方法： ● V形鐵與量表 ● 對(duì)稱度量規(guī) ● 光學(xué)分度頭 V形鐵 測(cè)量表 量塊 校準(zhǔn)量塊 δ )2tR(2t 11 ?? ?對(duì)稱度fδ — 量表兩次讀數(shù)差； R— 軸的半徑； t1— 槽深 167。 滾動(dòng)軸承公差及相配件公差帶 GB/ GB/ 2023 GB/T275 1993 滾動(dòng)軸承精度等級(jí)： G、 E、 D、 C、 B （普通級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、精密級(jí)、超精級(jí)） 向心軸承公差等級(jí)： 0、 2 圓錐滾子軸承公差等級(jí)： 0、 6X、 4推力軸承公差等級(jí)： 0、 4 一、滾動(dòng)軸承公差及特點(diǎn) 軸承公差帶：外圈 — 基軸制 、內(nèi)圈 — 基孔制、 ES=0 間隙配合 過渡配合 過盈配合 軸承精度等級(jí)選擇的主要依據(jù) （徑向跳動(dòng)或軸向跳動(dòng)） GB/ 規(guī)定了滾動(dòng)軸承的制造精度標(biāo)準(zhǔn) 表 5— 3 各種公差等級(jí)滾動(dòng)軸承的應(yīng)用范圍 P87 二、滾動(dòng)軸承相配件公差及特點(diǎn) 國(guó)標(biāo)規(guī)定：相配軸 17種；相配外殼孔 16種 g g h5～ h8： js(j) js(j)6： k（ m、 n） k（ m、 n） 5： 間隙配合 過渡配合 過盈概率大的過渡配合 過渡配合 小過盈量配合 三、滾動(dòng)軸承與軸徑、外殼孔配合的選擇 （ 合成徑向負(fù)荷 ） 定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、擺動(dòng)負(fù)荷 定向負(fù)荷：松配合 → 間隙 旋轉(zhuǎn)負(fù)荷：緊配合 → 過盈 擺動(dòng)負(fù)荷：兩者之間 軸承內(nèi)圈承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷時(shí) ， 相配軸所需 Ymin近似式 ： mmbkPY ???? 61013minP— 軸承最大徑向負(fù)荷 （ kN） k— 軸承系列系數(shù) ， 輕系列： 中系列： 、重系列： b— 軸承內(nèi)圈配合寬度 , b=B2r B— 軸承寬度 。 表面粗糙度的檢驗(yàn) 比較法：表面粗糙度樣塊 光切法：雙管顯微鏡 干涉法：干涉顯微鏡 感觸法：電動(dòng)輪廓儀 作業(yè)： P84 4－ 4－ 4－ 9 、 4－ 10 第五章 滾動(dòng)軸承及其相配件精度 167。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用 選用原則： 10條；選用方法：類比、查表 167。 表面微觀輪廓精度的評(píng)定 取樣長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度、 基準(zhǔn)線、評(píng)定參數(shù) 幅度參數(shù)（高度特征參數(shù)）： Ra； Rz； Ry間距參數(shù)（間距特征參數(shù)）： RSm 混合參數(shù)（形狀特征參數(shù)）： Rmr(c) 167。 表面粗糙度的檢驗(yàn) 比較法：表面粗糙度樣塊 光切法：雙管顯微鏡（ Rz） 干涉法：干涉顯微鏡（ Rz） 感觸法：電動(dòng)輪廓儀（ Ra） 二、 表面粗糙度儀器 （感觸法） AB C CD D E AB AB C C E →A →A E →A A ● ● ● ● ● ● ● ● ● P71 3— 10 最小條件法：直線度 = 6 端點(diǎn)連線法：直線度 = +3 +2 +1 0 1 2 3 ● ● ● ● ● ● ● ● ● +8 +7 +6 +5 +4 +3 +2 +1 0 1 2 3 4 P71 3— 11 最小條件法：直線度 ≈ 端點(diǎn)連線法：直線度 ≈ 第四章 表面 微觀 輪廓精度 167。 167。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未注寫“ max”字樣時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則 (例如 )。 ② 最大規(guī)則 運(yùn)用本規(guī)則時(shí)，被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過給定的極限值。 表面粗糙度參數(shù)值及應(yīng)用 一、幅度參數(shù)值及應(yīng)用 RSm : 常用于對(duì)涂漆性能 ， 沖壓時(shí)抗裂紋 、 抗振 、 抗腐蝕 、 減少流動(dòng)阻力有要求 Rmr(c)：耐磨性 、 接觸剛度 ↑↑ GB/T10311995 選用原則： 10條 選用方法：類比法 一、 表面粗糙度極限值判斷規(guī)則 完工零件的表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后，需與圖樣上給定的極限比較，以判定其是否合格。 表面 微觀 輪廓精度的基本概念 ?1mm ?=1 ～ 10mm ?≥10mm 截面輪廓誤差 放大曲線 ?— 波距（間距） 表面粗糙度 形狀誤差 1 1 表面波紋度 ★ 耐磨性： ↓ 表面粗糙 ↑↑ 、 局部壓力 ↑ 、 摩擦阻力 ↑↑ 、 磨損 ↑↑ 光滑表面 ↑ 、磨損 ↑↑ （脫落微粒、研磨劑） 167。 表面 微觀 輪廓精度的基本概念 167。 形狀和位置精度的檢測(cè) 直線度 、 平面度 、 圓度 最小條件 （ 最小包容區(qū)域 ） 最小條件 :兩理想要素包容被測(cè)實(shí)際要素且其 距離 為最小 167。 最大實(shí)體要求：用于中心要素，一般用于相配件要求 為可裝配性（無配合性質(zhì)要求）場(chǎng)合 可逆要求：與最大實(shí)體要求聯(lián)合使用，擴(kuò)大了被測(cè)要 素實(shí)際尺寸的范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益，在 不影響使用性能的前提下可以選用。列方程求解 Q、 P +22 +9 0 0 +27 +2 +10 +6 0 +8+2P+2Q 3+P+2Q 10+2Q 9+2P+Q +20+P+Q 3+Q +6+2P +4+P 0 +8 3 10 9 +20 3 +6 +4 0 +8+4+10 3+2+10 10+10 9+4+5 +20+2+5 3+5 +6+4 +4+2 0 平面度誤差 f=(＋ 27)－ 0=27μm 最小條件法： 三點(diǎn)法 對(duì)角線法 f=不是唯一值 167。 形狀和位置精度的檢測(cè) 一、形位誤差及其評(píng)定 被測(cè)要素 理想要素 比較 變動(dòng)量 形位誤差： 最小條件 最小包容區(qū)域 寬度或直徑min 項(xiàng)目公差帶 二、形位誤差值的評(píng)定方法 ⑴最小包容區(qū)域法 ⑵兩端點(diǎn)連線法 最小條件 :兩理想要素包容被測(cè)實(shí)際要素且其距離為最小 ⑴最小條件法 ▲ 三角形準(zhǔn)則 ▲ 交叉準(zhǔn)則 ▲ 直線準(zhǔn)則： 被測(cè)實(shí)際平面與二平行理想平面的接觸點(diǎn)，投影在一個(gè)面上呈一直線。 定向公差 ：一個(gè)基準(zhǔn)； 定位公差 ：一個(gè)或多個(gè)基準(zhǔn) 如：平行度、垂直度、同軸度，一般只用一個(gè)平面或一條軸線做基準(zhǔn)要素；位置度，需要確定孔系的位置精度，就可能要用到兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)要素。 以消除因基準(zhǔn)不統(tǒng)一而產(chǎn)生的誤差， 也可以簡(jiǎn)化夾具、量具的設(shè)計(jì)與制造，測(cè)量方便。 ③ 選用加工比較精確的表面作為基準(zhǔn)部位。 ② 基準(zhǔn)要素應(yīng)具有足夠的大小和剛度 ， 以保證定位穩(wěn) 定可靠。 ◆ 基準(zhǔn)部位的選擇 ① 選用零件在機(jī)器中定位的結(jié)合面作為基準(zhǔn)部位。 四、公差原則的選擇 167。 可逆要求：與最大實(shí)體要求聯(lián)合使用，擴(kuò)大了被測(cè)要 素實(shí)際尺寸的范圍，提高了經(jīng)濟(jì)效益，在 不影響使用性能的前提下可以選用。 Dmin― D允許 =t形 ― fa形 當(dāng) ： fa形 ≤ t形 按最大實(shí)體要求又按可逆要求： M R da≤d M=dmax dmax― da Da≥DM=Dmin Da― Dmin 當(dāng)： f形允許 ≥ t形 ； f形 ― t形 = 按最大實(shí)體要求： M 作用： 保證可裝配性 ， 提高合格率 ， 降低工藝成本 ， 提高經(jīng)濟(jì)效益 獨(dú)立原則：主要用于尺寸精度與形位精度要求相差較 大，需分別滿足要求，或兩者無聯(lián)系，保 證運(yùn)動(dòng)精度、密封性，未注公差等場(chǎng)合， 包容要求 ：用于需要嚴(yán)格保證配合性質(zhì)的場(chǎng)合。 R da +f≤d max+t； dmax+(t－ f)≥d a≥d min 軸 ： Da― f≥D min― t； Dmin－ （ t－ f） ≤D a≤D max 孔： 按最大實(shí)體要求又按可逆要求的零件合格條件： R M ： 關(guān)聯(lián)要素的實(shí)際輪廓不得超出最大實(shí)體邊界 Da― f≥D min ； Da≤D max da +f≤d max； da≥dmin 合格條件 : 采用最大實(shí)體要求：實(shí)際尺寸偏離 dMV或 DMV時(shí)，允 許基準(zhǔn)要素的浮動(dòng)量為實(shí)際尺寸與 dMV或 DMV之差采用包容要求：實(shí)際尺寸偏離 dM或 DM時(shí)，允許基 準(zhǔn)要素的浮動(dòng)量為實(shí)際尺寸與 dM或 DM之差； 采用獨(dú)立原則：形位公差與尺寸公差無關(guān) 基準(zhǔn)要素 最大實(shí)體要求常用于只要求可裝配性的零件；當(dāng)實(shí)際被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素偏離最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，可利用圖樣上給定的尺寸公差或形位公差得以補(bǔ)償： d允許 ≥d M=dmax。應(yīng)用最大實(shí)體實(shí)效邊界來控制被測(cè)要素的實(shí)際尺寸和形位誤差的 綜合結(jié)果 。 da≥d min Da― f≥D min ； Da≤D max 作用： 若配合的軸、孔均采用包容要求，則不 會(huì)因?yàn)檩S、孔的形狀誤差影響 配合性質(zhì) （ Xmin 或 Ymax ） 。 設(shè)計(jì)時(shí)用最大實(shí)體邊 界來控制被測(cè)要素的 實(shí)際尺寸和形狀誤 差 的 綜合結(jié)果 。（一般用于尺 寸精度與形位精度差別大，或定位精度要求高的場(chǎng)合） 一、名詞術(shù)語 : ★ 實(shí)體狀態(tài) ★ 實(shí)體邊界 ★ 最大實(shí)體尺寸： dM=dmax DM=Dmin ★ 最小實(shí)體尺寸： dL=dmin DL=Dmax ★ 最大實(shí)體實(shí)效尺寸 :dMV=dM +t