【正文】 初步評價一個 新的生產工藝 一般要遵循以下幾條原則： ① 開發(fā)一個新的生產工藝流程要看它在工業(yè)生產網絡中的地位 、 作用 、 效果等 ， 要注意它的 原料需求 、 廢料處置 以及它與其他行業(yè)生產 關系 ； ② 評價一個新的生產工藝流程 ， 不但要看其 生產效果 、 經濟效益 對市場的影響 ， 還要兼顧其 生態(tài)后果 ； ③ 設計一個新的生產工藝流程 ， 還意味著有新的產品的產生或者是說在設計一個新的產品 ， 應從 生產 —— 消耗 —— 報廢 回用全過程加以考慮 ， 除了制定它的生產工藝 ， 還要考慮它在使用報廢后的去向等等 。 重點 ： 清潔生產方案的 數(shù)量、質量和可實施性 直接關系到清潔生產審核的成效，是清潔生產審核的關鍵環(huán)節(jié)！ 產生清潔生產方案的主要途徑和方法 ?廣泛收集，創(chuàng)新思路 ?根據物料平衡產生方案 ?廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術 ?組織行業(yè)專家進行技術咨詢 ?全面系統(tǒng)的產生方案（八方面） 合理化建議表 編 號： 日期： 建議人姓名： 部門： 電話： 建議主要內容： 可能產生的效益估算： 所需投入： 對建議的評價： 最終處理意見： 經濟效益 環(huán)境效益 產生方案需要考慮的八方面： 員工 培訓 原材料 替代 改進 管理 優(yōu)化 過程控制 產品 改進 工藝 技術改進 設備 更新維護 廢棄物 綜合利用 問題 為什么 如何解決 方案 方案產生方式： 1. 審核小組成員想辦法出主意 方案的分類 編號 方案名稱 內容 投資 預計效果 原輔材料和能源替代 F1 F2 技術工藝改造 F3 F4 設備維護和更新 F5 F6 過程優(yōu)化控制 F7 F8 產品更換或改進 F9 F10 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 F11 F12 加強管理 F13 F14 員工素質的提高以及積極性的激勵 F15 F16 方案分類匯總表 方案分類標準 ?方案的可行性 ?方案的投資額 無 /低費 方案 中 /高費方案 可行的方案 初步可行的中 /高費方案 不可行的方案 方案分類篩選方法 ? 初步簡易篩選法 篩選因素 方 案 編 號 F1 F2 F3 F4 … Fn 技術可行性 √ √ √ … √ 環(huán)境 效 果 √ √ √ … 能源效果 √ √ √ √ … √ 經濟 效 果 √ √ √ … √ … … … … … … … 結 論 √ … 方案分類篩選方法 ? 權重總和計分排序法 權重總和記分排序法適合于處理方案數(shù)量較多或指標較多相互比較有困難的情況，一般 僅用于中 /高費方案 的篩選和排序。 ?單純的平衡圖沒有任何意義！ 羅列 分析 廢棄物產生原因分析 應用標準原因分析法分析問題原因 員工 原材料 過程控制 管理 產品 工藝技術 設備 廢棄物 問題 問題原因 1. 原輔料不純或（和）未凈化 2. 原輔料儲存、發(fā)放、運輸?shù)牧魇? 3. 原輔料的投入量或（和）配比的不合理 4. 原輔料及能源的超定額消耗 5. 有毒、有害原輔料的使用 6. 未利用清潔能源和二次資源 原輔材料和能源 1. 技術工藝落后，原料轉化率低 2. 設備布置不合理、無效傳輸線路過長 3. 反應及轉化步驟過長 4. 連續(xù)生產能力低 5. 工藝條件要求過嚴 6. 生產穩(wěn)定性差 7. 需使用對環(huán)境有害的物料 技術工藝 設 備 1. 設備破舊、漏損 2. 設備自動化控制水平低 3. 有關設備之間配置不合理 4. 主體設備和公用設施不匹配 5. 設備缺乏有效維護和保養(yǎng) 6. 設備的功能不能滿足工藝要求 過程控制 1. 計量檢測分析儀表不齊全或監(jiān)測精度達不到要求 2. 某些工藝參數(shù)（例如溫度、壓力、流量、濃度等）未能得到有效控制 3. 過程控制水平不能滿足技術工藝要求 產 品 1. 產品儲存和搬運中的破損、漏失 2. 產品的轉化率低于國內外先進水平 3. 不利于環(huán)境的產品規(guī)格和包裝 1. 對可利用廢棄物未進行再用和循環(huán)使用； 2. 廢棄物的物理化學性狀不利于后續(xù)的處理和處置； （廢棄物分類不合理問題等） 3. 單位產品廢棄物產生量與國內外先進水平的比較； 廢棄物 管 理 1. 有利于清潔生產管理的條例、崗位操作規(guī)程等未能得到有效的執(zhí)行 2. 現(xiàn)行管理制度不能滿足清潔生產的需要 ?崗位操作規(guī)程不夠嚴格 ?生產記錄（包括原料，產品和廢棄物）不完整 ?信息交換不暢 ?缺乏有效的獎懲方法 員 工 1. 員工素質不能滿足生產需要 ?缺乏優(yōu)秀管理人員 ?缺乏專業(yè)技術人員 ?缺乏熟練操作人員 ?員工的技能不能滿足 2. 缺乏對員工主動參與清潔生產的激勵措施 實施無低費方案方案 一般無低費方案有： 員工 培訓 原材料的 正確儲運 優(yōu)化 過程控制 改進 管理 改進產品 包裝和儲運 工藝 技術改進 設備 維護 廢棄物 合理處置 問題 解決問題方案 對于簡易可行的無低費方案要盡快實施 !! … 50％以上的廢棄物是可以通過以下措施避免的 ? 簡單的管理措施 ? 很小的工藝過程改變 你知道嗎 ... 例：油泵車與加油站油罐之間的一根連通管，每年減少汽油浪費 300萬噸！ 1 建立了并檢驗了物料平衡 2. 評估了廢物產生原因 3. 實施了無低費方案 審核階段預期成果 任務： ? 產生方案 ? 分類篩選方案 ? 統(tǒng)計無低費方案 實施的效果 ? 編寫中期審核報告 目的： 產生審核 重點的清 潔生產方 案 成果： ?清潔生產方案 分類匯總表 ?無低費方案實施 效果匯總表 ?中期審核報告 產 生 方 案編 寫 清 潔 生 產中 期 審 核 報 告分 類 匯 總 方 案 篩 選 方 案方 案 的 研 制實施方案的產生和篩選階段工作內容示意圖 方案產生與篩選的工作目的與重點 ?篩選確定出二個以上中 /高費方案； ?核定與匯總已實施無 /低費方案的實施效果； ?編寫清潔生產中期審核報告。主要內容如下： 一、物料平衡、能量平衡的偏差； 二、實際原料利用率、能源利用率； 三、能耗損失較大的部位、物料流失部位 (無組織排放 )及其他廢棄物產生環(huán)節(jié)和產生部位； 四、能耗、廢棄物 (包括流失的物料 )的種類、數(shù)量和所占比例以及對生產和環(huán)境的影響部位。 二、水平衡 水平衡原理 用水的基本模式 水平衡測試 水平衡的計算 水平衡圖繪制 三、能量平衡 定義 能量平衡原理 能量平衡的分類 能量平衡模型 能量平衡測試方法 能量平衡的測試要求 能量平衡圖 能量平衡 準則： ∑輸入能量 =∑輸出能量 +△ E體系變化 分類 : 熱平衡、電平衡、其他單項能量平衡等 方法： 一、測算結合，以測為主； 二、先易后難，掌握步驟； 三、正反結合，抓住重點； 四、分批測試，統(tǒng)一計算。 ?（ 3）按使用最終結果將資源分為過程性資源和最終資源。 資源類型分析 ?（ 1）從產出結果上將資源分為產品、副產品、廢棄物以及過程損耗四大類。 ?（ 1）年度廢棄物排放報告 ?（ 2）廢棄物 (水、氣、渣 )分析報告； ?（ 3）廢棄物管理、處理和處置費用（廢水處理 /處置費用包括廢水排放費、廢水處理設施折舊費、廢水處理用料費、廢水處理人員人工費、分析費及日常運行費、污泥處理處置費等，廠外處理處置還包括運輸費）； ?（ 4）廢棄物處理設施運行和維護費。 ② 進行初步篩選 由于中 /高費方案是通過現(xiàn)場考察、座談和員工的建議等方法產生的，其中有很多方案在環(huán)境效果、經濟可行性、技術可行性和可實施性方面還難以定量，無法采用如權重總和計分排序法確定其可行性程度，因此，可利用 以獲得的信息對已產生的方案作一初步篩選 ，以剔除暫不可行的方案，并按 可行的無 /低費方案 、 初步可行的中 /高費方案 和 不可行方案 列表匯總方案的篩選結果。 ● 實施的難易程度： △ 實施的難易程度； △ 是否可在較短時間內實施； △ 實施過程中對組織正常生產影響大小等。 ● 環(huán)境效果： △ 所削減的廢物的數(shù)量和濃度； △ 所削減的廢物的有害性 (如毒性、可燃性、放射性、 腐蝕性等 )。這類方案投資高，涉及范圍較大，投資返還期較長，所以必須要進行技術、環(huán)境、經濟可行性分析后再作決定。這類方案通常是對生產工藝過程中的局部環(huán)節(jié)進行改造，需要一定的時間和投資才能完成。同時，也提升酒店順利通過了省旅游局對“金葉級綠色旅游飯店”的驗收，酒店也晉升為“四星級旅游酒店”。酒店每建筑平方米的年營業(yè)收入達 ，居國內同行業(yè)首位。 人，消減率 ％；減少單位客流排固廢量 人，消減率 ％；減少單位客流蒸汽消耗量 人，水消減率 7％；節(jié)約單位客流耗電量 /年 已實施方案 39個，其中無費、低費方案 36個，中費、高費方案 5個，共投資 315萬元，年獲得經濟效益 。此類方案投資少，易實施，見效快，可以很快獲得明顯的經濟和環(huán)境效益。 為此 ， 除按八個方面分類外 ， 還應對方案投資大小 和 實施難易程度 初步進行分類 ， 可分為： ① 無費 /低費方案： 明顯的、簡單易行、經濟合理的廢物削減方案。 方案 類型 序號 方案名稱 方案簡介 預計投資和運行費用 預期經濟效益 和環(huán)境效果 原輔材料和能源 技術工藝改造 設備維護與更新 過程優(yōu)化控制 產品更換或改進 廢棄物回收利用和循環(huán)利用 加強管理 員工素質地提高以及積極性的激勵 分類匯總方案 清潔生產方案投資不同 ， 效益也不同 。 D、 廢物回收利用備選方案 ● 實現(xiàn)物料的閉路循環(huán)利用； ●增強廢料轉化為資源的機會 (使廢料以副產品的形式出廠或成為其他組織的原材料 )。 B、 技術改造備選方案 ● 工藝流程中的單元 /工序操作和所用設備 (繁瑣的工藝往往會增加 “ 廢物 ” 的排放 )； ● 連續(xù)操作 ， 減少開車 、 停車的不穩(wěn)定狀態(tài) ， 提高自動化水平 (不穩(wěn)定的情況會造成不合格的產品 ， 增加廢料的排放 )； ● 提高單元操作設備的生產能力 ， 強化生產過程； ● 更換設備 。 （ 4）組織行業(yè)專家進行技術咨詢 當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產生時 ， 可以借助于外部力量 ， 向行業(yè)專家進行技術咨詢 ， 這對 暢通信息 、 啟發(fā)思路 將會很有幫助 。 （ 3）廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術 類比 是產生方案的一種快捷 、 有效的方法 。 （ 2）根據物料平衡和針對廢棄物產生原因分析產生方案 進行物料平衡和廢棄物 產生原因分析 的目的就是要為清潔生產方案的產生提供依據。 方案產生和篩選的方法 （ 1）廣泛采集 ,創(chuàng)新思路 在組織范圍內利用各種渠道和多種形式 ， 進行 宣傳動員 ， 鼓勵 全體員工 提出清潔生產方案或合理化建議 。 廢棄物 ● 冷凝液 的循環(huán)利用； ● 現(xiàn)場分類收集 可回收 的物料與廢棄物； ● 清污分流 ，檢查廢物收集和貯存設施，減少廢物混合、清污水混合； ● 余熱利用 ，廢蒸汽經冷