【正文】 置于端蓋上 M3G1M4P0M2P5 輔助 H 15 5 輔助 H 取 軸 承 4812M – 020 放于定子上 M4G1M4P2 11 9 將組件推倒 壓頭下 M2P0M3P0 輔助 H 5 5 輔助 H 按開關(guān) M3P2 5 5 將組件取出放入隨行板的電機組件內(nèi) M2G1M4P2A4 同左 13 7 122 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ⑦ 根據(jù)經(jīng)模特法規(guī)范的生產(chǎn)流程在實施時可根據(jù)具體情況進行現(xiàn)場的合理微調(diào) 。 若操作單元有取 、 放工件或工具的動作而合并成工序后可取消其中的某些取 、 放工件或工具的動作則予以取消；若為流水線生產(chǎn) ， 則應(yīng)根據(jù)流水線的節(jié)拍進行工序整合 ， 使規(guī)范的操作時間略低于節(jié)拍時間；若存在有效時間 （ ＵＴ ） ， 則應(yīng)加上有效時間；根據(jù)工作難度系數(shù) 、 疲勞因素 、 工件重量因素 、 作業(yè)環(huán)境因素等進行合理的寬放 。 （ １ＭＯＤ （ 模特 ） ＝０ .１２９秒 ） 。 ③ 在計算機上用慢動作觀察和分析錄像 ， 根據(jù)模特法提供的常見動作 （ 模特法動作構(gòu)成參見圖 11—4）進行動作分析 ， 記錄下各個操作單元 （ 一個完整操作過程細分為既彼此獨立又相互聯(lián)系的操作單元 ）的模特數(shù) （ 參見表 112） 。 117 模特法制定標準作業(yè)時間的過程如下： ① 對生產(chǎn)流程進行確認 ， 以確保生產(chǎn)流程是正確的 。運用模特法不必經(jīng)過現(xiàn)場測時，只要根據(jù)工作物藍圖、工作地布置和操作方法，就能迅速、準確地預(yù)算出完成某一操作或工作所需要的正確時間。但采用這種方法需要技術(shù)較高的專業(yè)工作人員。 115 應(yīng)用 MTM法或 WF法的步驟是： ①把作業(yè)分解為動素，并設(shè)計合理的操作方法； ② 根據(jù)作業(yè)的動素和完成動作的困難程度查表 ， 得出各動素的相應(yīng)時間值； ③將各動素的時間值合計，制定出作業(yè)的標準時間。 MTM法是把操作分解為：伸向、移動、抓取、定位、放下、行走等動素，預(yù)先確定每種動素的時間值，并且排列成表，其時間單位為 TMU＝ 。 114 （３）既定時間法 ? 既定時間法 (Predetermined Motion Time Standard簡稱 PTS)是不使用秒表，而只需記錄動作，利用現(xiàn)成的動素時間標準，制定作業(yè)時間標準的方法。由于這套標準數(shù)據(jù)是在大量研究的基礎(chǔ)上積累而成，可以避免數(shù)據(jù)中的偶然誤差，因此比較可靠。 ? 標準時間＝正常作業(yè)時間十寬放時間 113 （２）標準時間資料法 ? 標準時間資料法是在長期進行秒表測時的基礎(chǔ)上，將系統(tǒng)積累的資料，加以分析綜合，編成一套有關(guān)各項工作或作業(yè)的標準時間數(shù)據(jù)，并用這種標準數(shù)據(jù)來綜合制定各種工作的標準時間的方法。如果等于 1則表明實際工作速度與正常工作速度相等。即將實測時間調(diào)整為正常時間。 ? 用秒表測時得到的實際數(shù)據(jù)資料，要經(jīng)過評定和必要的寬放，就可成為標準時間。 112 ⑤ 其它 。觀察者向錄音機發(fā)出單音作為信號，錄在磁帶上。 111 ? ④細微時間分析法。然后求得平均值 a、 b、 c、 d，則可求出各動作的時間值。此法在循環(huán)周期短、細小動作連續(xù)出現(xiàn)，來不及看秒表并記錄每一動作的時間值的情況下使用。但測量的數(shù)值往往有誤差，特別是操作時間短、數(shù)量多時，整個作業(yè)循環(huán)的時間值不易準確。此法是在各操作作業(yè)的測量點讀取秒表指針讀數(shù)后，立即使指針返回到零位。若利用聲或光的發(fā)生點作為測量點時，利用錄音錄像裝備進行，測量就變得容易，并且具有較高的測量精度。這是常用的方法。時間的計量方法主要有： 108 ? ①連續(xù)計時法。重復(fù)次數(shù)較多的情況。具體觀察方法常用連續(xù)計時法。由于在開始測時前，常常不能劃分出操作作業(yè)，因此，在觀察時。 106 （１）秒表時間法 秒表時間法 是在現(xiàn)場對生產(chǎn)作業(yè)直接進行觀察、記錄和分析研究的方法 。 105 ２．時間研究的方法 ? 時間研究的方法一般有三種：經(jīng)驗判斷法，歷史記錄法和工作衡量法。以此為標準，作為評估生產(chǎn)能力、分配工作、實行獎勵、估算人工成本、考核工作效率之依據(jù)。 ⑥機器上的操作部件的位置應(yīng)使操作者盡量少變動地點和姿勢。 ④當需用手指分別工作時，其負荷應(yīng)按其本能分配任務(wù)。 ②盡可能把兩種以上的工具組合起來。 103 (3)關(guān)于工具和設(shè)備的設(shè)計原則。 ⑥作業(yè)面應(yīng)有適當?shù)母叨龋詈脩?yīng)使工作者在工作中坐立皆宜。 ④零件物料等的供給，應(yīng)利用其重量落入工作者手邊。 ②工具和材料及裝置盡量靠近工作者布置。 ⑨排除不必要的動作。 ⑦動作應(yīng)盡量輕松自然和有節(jié)奏。 ⑤盡可能利用物理的力 (慣性、重力等 )。 （續(xù)） 101 ④動作用最適宜最低次級的身體部位進行：如手的運動可用手指、手腕、前膊、上膊、肩五個部位進行。 ②除規(guī)定休息時間外，雙手不應(yīng)同時休息。 100 ４．動作的經(jīng)濟原則 經(jīng)過若干學(xué)者的研究，創(chuàng)立了為實現(xiàn)容易、迅速而又減少疲勞的作業(yè)動作的法則，稱之為動作的經(jīng)濟原則。而對無效動素，它對操作無益，因此可通過分析，按動作經(jīng)濟原則于以刪除。 99 ? 其中①、②類為有效動素，③、④類為無效動素。 C．休息。 A．遲延。 E．計劃。Ｃ .對準。 ③心理性或半心理性的動素： A．尋找。 B．裝配。 E．預(yù)定。 Ｃ．握取。從另一角度分，１７種動素還可以分為以下四類： ① 實體性或生理性的動素： A．伸手。該動素力求使工人的動作置于操作的范圍之內(nèi)，并注意工作環(huán)境 (溫度、濕度、通風(fēng)、噪音、粉塵、光線等 )的影響。 (16)故延，即在操作程序中，因工人的事故而使工作中斷。 ? 現(xiàn)行工序所需；由于工人不熟練或怪癖等習(xí)慣動作而引起的遲延。 (15)遲延，即在操作程序中，因無法控制的因素而發(fā)生不可避免的遲延。 96 (14)持住，即手指或手掌連續(xù)握取物件并保持靜止狀態(tài)。 (13)預(yù)對，即將物體在對準之前，先擺置于預(yù)備對準的位置。即操作進行時，考慮到下一步的心理活動。該動素要求檢驗標準適當，減少檢驗次數(shù)。提高互換性程度。該動素發(fā)生在伸手與握取之間。并處于正常作業(yè)范圍之內(nèi)。 95 (9)尋找，即用眼睛或手摸索物體的位置。 (8)放手，即將所持之物放開，它是握取的相反動素。 (7)應(yīng)用，即為達到操作目的而使用工具或設(shè)備。 (6)拆卸，即使一物體脫離他物體。 (5)裝配，即兩個物體配合在一起。 94 (4)對準，即將物體擺置于特定的方位。握取常在伸手和移動之間發(fā)生，若廣義理解，則除手外的身體的某一部分 (如足 )用來控制物件，亦可稱之。講究移動的方法，減少移動時的方向意識，即盡量有固定的?？刻?。移動應(yīng)理解為推動，拉動、滑動、拖動，旋轉(zhuǎn)移動等。該動素力求縮短實際的路徑和減少伸手時的方向意識，為盡量使目的物不要變動，使伸手至某一固定位置。經(jīng)研究表明，人體動作的基本要素可細分為十七種動素。該法準確有效，但成本太高。該法準確有效，但工作量大。 (2)動素分析 動素是指人體動作的基本要素。 91 3．動作分析的方法 (1)目視動作分析法 目視動作分析是以目測方法來尋求動作的改進。 (3)對機器和工藝裝備進行選擇和改進。 動作分析的意義主要有： (1)減少無效動作和工人疲勞，力求動作的科學(xué)化、精確化、標準化。 89 7． 4． 4 動作分析 1．動作分析的發(fā)展簡史意義 ? 在企業(yè)管理發(fā)展史上，小瓦特、羅伯特 ?歐文等都對提高效率進行了研究，并對職工進行培訓(xùn)；泰羅研究動作分析而大幅度地提高了工效并初具規(guī)模；后又經(jīng)過吉爾布雷斯夫婦的系統(tǒng)研究而形成體系，將企業(yè)操作人員的勞動過程細分為 17種動素； 1924年，美國學(xué)者西格在對盲人作職業(yè)培訓(xùn)時發(fā)現(xiàn)：不同的人做同一動作，所耗時間基本相同，有力地佐證了動作分析的科學(xué)性； 1960s哈依德博士（澳大利亞）將勞動過程的動作歸類為 21種； 1966年，澳大利亞的海蒂在前人動作分析研究成果的基礎(chǔ)上發(fā)明了模特法，這是世界上 40多種預(yù)定動作時間標準方法中最容易掌握的方法之一。 88 ? ? 聯(lián)合作業(yè)分析的對象有兩種：一種是對多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)的分析，即組作業(yè)分析，另一種是對一個作業(yè)者或幾個作業(yè)者操縱一個或幾臺設(shè)備的分析，即人機分析。是在有多數(shù)作業(yè)者在一起作業(yè)或單個作業(yè)者操作一臺或數(shù)臺設(shè)備的情況下，為避免人和設(shè)備的等待損失而使用的既協(xié)調(diào)又不發(fā)生浪費的分析技術(shù)。 ? 在移動工序方面獲得：移動的次數(shù)和距離的減少、提高搬運效率。 86 c. 作業(yè)者工序分析的用途 ? 在作業(yè)工序方面獲得：刪除不必要的工序、簡化作業(yè)、減少作業(yè)時間。 (1)作業(yè)者工序分析 是以工序分析的手法為基本手法，以單個作業(yè)者為對象 ,用單位作業(yè)的水準進行分析的方法。 (4)為提高聯(lián)合作業(yè)效率的設(shè)計和改進提供資料。 (2)利用作業(yè)分析來發(fā)現(xiàn)改進作業(yè)的要點所在。它建立在工程分析的基礎(chǔ)上，并在此基礎(chǔ)上對單個作業(yè)者、多數(shù)作業(yè)者以及作業(yè)者和機器相聯(lián)系的作業(yè)進行分析。以此方案為基礎(chǔ)，再考慮現(xiàn)實中各種制約條件(如建筑物的方位、出入口、階層、吊車位置等 )，可設(shè)計改進方案。以達到搬運、移動的合理化。 ②相互關(guān)聯(lián)分析的目的 相互關(guān)聯(lián)分析的目的如下： ，這樣就提供了各要素間的關(guān)聯(lián)度。 、滑槽、升降機、吊車、絞車和起重機等搬運裝置的研究： 涉及裝置選擇是否合適 ?搬運速度是否合適 ?裝卸作業(yè)方便與否 ?利用率是否高 ?保養(yǎng)方法是否適當 ?使用的搬運車是否合適 ?搬運車的數(shù)量是否充足 ?搬運設(shè)施和其它運輸手段、道路網(wǎng)、倉庫或材料堆放場的關(guān)系是否適當 ?容器能否標準化、實用化和通用化 ?移動時間和操縱時間的比例是否適當 ?能否進一步減少操縱時間 ? 等等。 。 ，并力求將其縮短。 78 ③搬運分析的用途 搬運改進的原則是從減少 搬運量，改善搬運手段，健全搬運組織制度 等三方面著手。 ②搬運分析的目的 對搬運分析來說，有如下目的： ， ，取得與搬運有關(guān)的設(shè)備配置的研究資料。 ? 在上下移動方面： ? ? ? （續(xù)） 76 ? 在機器、廠房的配置方面： 、車間布局、材料零部件的移動路線是否合理 ? 、通道、吊車等的布置是否適當 ? ，在布置時是否考慮到搬運的方便 ? ? ? (對道路的方向、采光等 ) 77 (4) 搬運分析 ①搬運分析的定義 搬運分析是指不拘任何形式 (人力、機械力、自然力 )。 。 ，或 L形、 U形等簡單形狀。 ，并取得設(shè)計資料。 ? 流程分析的目的如下： 。無故的遲延純?yōu)槔速M，理應(yīng)減少至最低限度。