smt不良缺陷診斷分析與解決方案(參考版)
2025-02-20 00:20本頁面
【正文】 解決方案： 轉(zhuǎn)機(jī)時畫頂針位置圖，避免元件被頂壞； 正確的周轉(zhuǎn)儲存方式。 SMT焊接不良缺陷 41 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 焊料裂紋 :焊接處的焊料表面或內(nèi)部，有可見或不可見的細(xì)微裂縫。 解決方案： ； ； SMT焊接不良缺陷 38 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) ； PCB； ； ； ； ； ； SMT焊接不良缺陷 39 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) ； ； ； ； 。 解決方案 : 減少飛達(dá)氣壓； 料的中心必須與飛達(dá)的中心對應(yīng)。 SMT焊接不良缺陷 36 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 翻件 :元件翻轉(zhuǎn) 180度，根據(jù) IPCA610D焊接標(biāo)準(zhǔn)電容電阻翻件可接受（當(dāng)然也有一些客戶特殊要求不接受，以客戶要求為準(zhǔn)），其它類元件翻件不可接受。 原因： 冷卻時焊料收縮應(yīng)力造成 ,適當(dāng)減少焊料量。 解決方案： 用解決立碑的方案； 通過封裝設(shè)計加強(qiáng)元器件剛性，避免局部加熱。 34 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) SMT焊接不良缺陷 脫焊 :也叫開焊，開路；元器件的引腳 /焊端全部脫離或偏離其相應(yīng)的焊盤，而未進(jìn)行應(yīng)有的焊接。 原因： 在再流其間，由夾層式焊點里截留的助焊劑的出氣所引起的。 解決方案： 規(guī)范印錫機(jī)的擦網(wǎng)頻率（一般設(shè)置為 56片板為一個擦網(wǎng)循環(huán)）； 調(diào)整設(shè)備致正常水平； 培訓(xùn)補(bǔ)焊工的技能。 32 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) SMT焊接不良缺陷 拉尖 :焊接處有向外突出呈針狀或刺狀的焊料，但還沒有與其它不應(yīng)互連處（如焊盤或?qū)Ь€等）相連或接觸而形成的電氣短路，也叫毛刺、拖尾。 SMT焊接不良缺陷 原因： 漏版 開 口 過 大； 焊 膏粘度小。 SMT焊接不良缺陷 30 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 解決方案： 增厚漏版，增加刮刀壓力； 改善可焊性； 增加再流焊的時間； 光滑的孔壁容易釋放焊膏，不易造成堵塞； (1)從冰箱里取出的錫膏必須解凍 (2)檢查錫膏有沒有過期 ,(3)避免焊膏停留在模板上時間太長， (4)避免高濕度條件下印刷。 塌落解決方案： 選擇合適的焊膏； 控制環(huán)境溫度。 27 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 解決方案 ： 增加焊膏金屬含量或粘度、換焊膏； 使用較薄的鋼網(wǎng)模板（一般的為 56Mil)交錯的孔圖案，或減少窗孔尺寸以減少焊膏量或降低刮刀壓力； 調(diào)整回流焊溫度曲線，使用較冷再流曲線或較慢的升溫速率； 減低元器件的貼放壓力（貼片高度）； 避免污斑。 SMT焊接不良缺陷 25 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 橋接（連錫或短路） :兩個或兩個以上不應(yīng)相連接的焊點之間存在著焊料粘連現(xiàn)象，使之產(chǎn)生不應(yīng)有的電氣連接或短接。 SMT焊接不良缺陷 24 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 反向 :有極性的元件未對應(yīng) PCB上的極性位置 原因： 材料上反； 手補(bǔ)元件貼反或焊反； 機(jī)器元件貼裝角度或識別角度設(shè)置錯誤。 SMT焊接不良缺陷 22 湖北東峻實業(yè)集團(tuán) 漏焊 :要求進(jìn)行焊接的地方而未經(jīng)過焊接 (少件 ) 原因： 產(chǎn)生的原因一般為焊料未充分到達(dá)或未施加焊料、焊料不足及設(shè)備的原因；
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