【正文】 3 STEP ：實施運轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 80 ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場監(jiān)督者的義務(wù) ? 生產(chǎn)線和階段 ? 自我評價 ③ 設(shè)備管理 ? 設(shè)定企業(yè)當(dāng)中設(shè)備的位置 ? 設(shè)備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動當(dāng)中 設(shè)定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術(shù)、經(jīng)濟效益 ) ⑤ 設(shè)備壽命和加工費用的關(guān)系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費用主題 ⑥ 生產(chǎn)費用和其技能 ? 推進系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進自主保全的方法和 設(shè)定的把握及分析 ? 問題點的解釋 ? 對策的立案及實施 ⑨ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況 的把握及分析 ? 技術(shù)活動 ? 經(jīng)濟活動 ⑩ 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全基準(zhǔn)的設(shè)計和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ?保全基準(zhǔn)的設(shè)計和應(yīng)用 ? 現(xiàn)況有效度的分析 ? 推進計劃保全方法和現(xiàn)況的 把握及分析 ? 保全紀(jì)錄、報告的現(xiàn)況和 故障管理及改善的休息 ? 保全預(yù)算管理 ? 體系的使用方法 ? 節(jié)減保全費用的推進方法 ? 實績的把握及評價 ? 對部下的指導(dǎo) ? 企業(yè)內(nèi)教育的推進方法 ? 部下的能力開發(fā) ? 訓(xùn)練計劃表的使用方法 ? 進度管理 (技能活動 ) ? 技能評價方法 ① 設(shè)備保全方式的運用 ? 預(yù)防保全 ? 改良保全 ? 預(yù)防保全 ? 事后保全 ② 保。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實現(xiàn)的，這種教育方法稱之為“體驗“。也就是說對異常現(xiàn)象的反應(yīng)時間越短，其能力越突出。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能(skill)。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設(shè)備方面的專家。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進 Off JT和支援活動也是非常重要的。 10. 瞬間不良 0化是誰都可以實現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。 ◆本活動展開最重要的是必須樹立“不良 0化并非絕對不可能！而是一定能達成！”的信念，堅定有韌性地探索良品條件。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 69 品 質(zhì) 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開 70 品質(zhì)保全概要 ■日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎 大會發(fā)表（’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎，’ 91年 PM特別獎 ◇ 8字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨立的品質(zhì)保全展開程序 ■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動 ◇三星電管水源事業(yè)場 SMART98活動 ◇大禹釜山工廠 MODEL活動實施 /擴散展開 ◇韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計，試驗制作，工程和設(shè)備設(shè)計，初期流動管理， 制造階段達成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達結(jié)果的管理項目向確認原因的點檢項目轉(zhuǎn)換 71 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機械化自動化無人化的進展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對策） ※ 推進品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強于設(shè)備 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進行單純的懺悔。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實施對策后的成果如何。 重點改善活動的一般步驟 68 5 STEP：制定對策及實施對策 具體寫問題的對策項目，立案時間、擔(dān)當(dāng)者和計劃。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 計算方法 開始 結(jié)束 整體運轉(zhuǎn)時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設(shè)備管理 2大重點指標(biāo) 53 設(shè)備的 8大浪費和生產(chǎn)綜合效率的關(guān)系 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 (例 ) 良品率 = 100=98% 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率 100 = ( % ) ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 51 保 全 方 式 分 類 保 全 方 式 計劃保全 (Planned M) 非計劃保全 (Unscheduled M) 預(yù)防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 時間基準(zhǔn)保全 : 定期保全 ( Time Based M ) 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 : 預(yù)知保全 ( Condition Based M ) 緊急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 52 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（ Mean Time Between Failure） 一般以（ ）為單位 ＠生產(chǎn)設(shè)備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 另一個是保全性提高。 一個是設(shè)備的信賴性提高。 專業(yè)保全的目的 = 設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 制作到運行 特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的 MP 活動，專業(yè)保全其重要性越來越大。 保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時間 降低保養(yǎng)費用 可靠性 維護性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 50 ●專業(yè)保全的必要性 生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 ◇注入活力（激勵員工） —— 鼓勵員工釋放無窮的潛力 ◇及時授權(quán)（提供方便） —— 提升員工主動性和創(chuàng)造力 ◇支持增援（支援指導(dǎo)） —— 監(jiān)工變教練、啦啦隊長，形成合力 ◇理解溝通（信息交流） —— 達成目標(biāo) 二、 TPM中管理者的業(yè)務(wù)（ 部下的成績就是我的業(yè)績 ） ◇制定本部門方針、目標(biāo) ◇小組目標(biāo)賦予 ◇方法指導(dǎo) ◇直接參與活動 ◇解決推進中困難 44 ① TPM推進委員長 CEO 1 ） 重復(fù)小組組織 制造本部長 事業(yè)場2 事業(yè)場3 事業(yè)場1 管理部長 勞務(wù)部長 人事部長 廠長 廠長 事務(wù)局 TPM 事務(wù)局 推進室 推進本部兼任 進室專任 總部 部門 構(gòu) 成 成 員 活 動 內(nèi) 容 周 期 工廠 TPM 推進委員會 科 TPM 推進委員會 小組會議 委員長：廠長 成 員：科長 領(lǐng) 導(dǎo)：科長 成 員：系長，班長 組 長：班長 成 員：操作人員 工廠 TPM方針展開和實施 工廠計劃日程確認和實施 工廠 TPM展開和實施 科 TPM活動內(nèi)容的立案實施 科 TPM活動內(nèi)容展開和實施 小組主題活動 1回 /月 4回 /月 1回 /月 2） 定期會議活動內(nèi)容 推進室 科長 科長 系長 系長 班長 班長 小組成員 ① TPM推進委員會 ② 工場實施委員會 ③ 科實施委員會 ④ 系長主任會議 ⑤ 小組會議 . 保全管理專門分科 . 項目改善分科會 . 潤滑管理專門分科會 . 節(jié)省能源專門分科會 . 電氣保全專門分科會 . 教育訓(xùn)練專門分科會 . 品質(zhì)保全分科會 . 教育分科會 . 安全環(huán)境分科會 . 事務(wù)效率分科會 專門分科會 ② ③ ④ ⑤ TPM展開的要點 以三現(xiàn)為教材 改革人的意識 人才競爭力的確保 1. 全員參加 . 全公司展開 2. 現(xiàn)場 . 現(xiàn)物的實踐主義 3. 業(yè)務(wù)的本身（職制指導(dǎo)型） 4. 0志向（徹底地排除浪費） 5. 變化錢的 TPM → 掙錢的 TPM 6. 徹底性與體系性 TPM組織和活動內(nèi)容事例 45 為什么工廠現(xiàn)場的 變化 （革新） 不 是那么 快 （理想）？ 討論：我們工廠的現(xiàn)實 ？ 46 設(shè) 備 中 心 專業(yè)保全 TPM的展開 47 Money(錢 ) Man 人 Material 原 材 料 Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質(zhì)管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization 定員管理 Plant Engg. Maintenance Inventory Control 資材管理 (P) 生 產(chǎn) 量 (Q) 品 質(zhì) (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務(wù)管理 Method 管理方法 產(chǎn)出 投入 = 生產(chǎn)性 工廠活動目的 Input投入 Output產(chǎn)出 設(shè)備管理 在生產(chǎn)活動中的位置 48 1. 設(shè)備是， 有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 自主管理 TPM是徹底實踐 3者 3現(xiàn)主義的具體工具。 ◎什么叫 3者 3現(xiàn)主義？ ? TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動。 工廠革新的全員參與 SYSTEM 41 ◎什么