【正文】 用于進一步的考慮 ? 在一個生產(chǎn)過程中永遠(yuǎn)無法達到一種完美的控制狀態(tài)，過程控制圖的目的不是完美的而是 合理、經(jīng)濟的控制狀態(tài) ? 對車間應(yīng)用控制圖的目的來說，一個受控的過程即是僅有很少百分比的點失控并對其采取過適當(dāng)?shù)拇胧粢粡埧刂茍D從來不出現(xiàn)失控點，應(yīng)問該操作是否應(yīng)畫圖？或：真的嗎？ ? 當(dāng)一個過程處于受控狀態(tài)，即 其生產(chǎn)輸出值呈正態(tài)分布， 以目標(biāo)值為中心且落在公差限的中央， Cpk= 時，可保證此過程的 不合格率為 6/每 100000單件 ? 而同等條件下，若 Cpk=，則會在 306萬年中才有一件不合格品 關(guān)于過程能力和過程性能的解釋 ? 如確定一過程已處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，還存在過程是否有能力滿足顧客需求的問題（即將過程 輸出的分布 [過程的呼聲 ]與工程規(guī)范 [顧客的呼聲 ]相比是否始終滿足這些規(guī)范） ? 確信過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（即輸出服從正態(tài)分布）時，用過程均值 X作為分布的位置，用標(biāo)準(zhǔn)偏差（用含平均極差 R計算出的）表示測量的分布寬度 ? 過程的趨中和分布寬度相互作用影響著生產(chǎn)輸出產(chǎn)品的可接受性 關(guān)于過程能力和過程性能的解釋 幾個定義 ? 過程固有變差 —僅由普通原因產(chǎn)生的過程變差，可從控制圖通過 R/d2估計 ? 過程總變差 —由普通和特殊原因造成的變差，可由樣本標(biāo)準(zhǔn)差 S估計 ? 過程能力 —僅適用于統(tǒng)計穩(wěn)定的過程，是過程固有變差的 6σ[用 R/d2計算 ] 范圍 ，且需對系統(tǒng)采取管理措施來提升能力 ? 過程性能 過程總變差的 6σ范圍，通過樣本的標(biāo)準(zhǔn)差 S計算 關(guān)于過程能力和過程性能的解釋 ? 幾個指數(shù) 前兩個指數(shù)不考慮過程有無偏移，后兩個指數(shù)考慮過程中心 ? Cp能力指數(shù)，定義為容差寬度除以過程能力表達式為： Cp=(USLLSL)/6σR/d2 ? Pp性能指數(shù)，定義為容差寬度除以過程性能 表達式為： Pp=(USLLSL)/6σS ? Cpk—過程能力指數(shù)，定義為 Cpk=min{(USLX)/3σR/d2， (XLSL)/3σR/d2} ? Ppk—過程性能指數(shù)，定義為 Ppk=min{(USLX)/3σs， (XLSL)/3σs} 過程能力解釋 ? 計算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 因子組內(nèi)過程的變異性是通過子組的極差反映的，可通過 R來估計過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 σ σ=R/d2=σR/d2 通常樣本數(shù) n為 5時， d2= ? 計算過程能力 過程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位描述過程均值與規(guī)范界限的距離，用 Z表示 Z=(USLX)/σR/d2 或 Z=(XLSL)/σR/d2 中小者 式中 USL,LSL=規(guī)范 上限和下限 Z可轉(zhuǎn)換為能力指數(shù)表示，定義為 Cpk=Z/3 幾點思考 ? 有效使用任何過程測量的關(guān)鍵取決于對測量實際上所表達信息的認(rèn)識程度 ? 推薦用相同數(shù)據(jù)集，計算四個指數(shù)并進行比較，以深入認(rèn)識過程潛在問題，確定改進的優(yōu)先次序 ? 過程測量應(yīng)與圖形分析結(jié)合使用，包括控制圖，損失函數(shù)圖等，以評價并提升過程能力 ? 過程測量的目標(biāo)是使“過程的聲音”滿足“顧客的聲音” 將過程中心（均值）調(diào)整 到與顧客要求（目標(biāo)值）一致 持續(xù)減少目標(biāo)值周圍普通 原因引起的變差。 ? 每個過程根據(jù)其能力和是否受控進行分類如下表 ? 有時顧客容許供應(yīng)商運行 3類過程 但應(yīng)是成熟的 顧客對規(guī)范內(nèi)的變差不敏感 –基于成本考慮 特殊原因已被識別且表明有一致性和可預(yù)見性 滿足要求 \受控 受控 不受控 可接受 1 3 不可接受 2 4 過程能力指數(shù) ? 可接受的做法是一個過程被證明處于統(tǒng)計控制狀態(tài)后才計算其過程能力 ? 過程能力是作為利用從過程中得到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來進行過程性能預(yù)測的基礎(chǔ) ? 過程能力指數(shù)分為 短期 和 長期 ： 以從一個操作循環(huán)（或向顧客提交的首批 產(chǎn)品）中獲取的測量為基礎(chǔ)的 長時間內(nèi)收集的包括所有可預(yù)見的變差原 因的足夠的測量數(shù)據(jù)作圖后計算得的 過程改進循環(huán)及過程控制 ? 本過程應(yīng)做什么 ? 會出現(xiàn)什么問題 } 變差？受控？能力？ ? 本過程正在做什么 ? 改進過程 ? 分析過程 顧客滿意 FMEA XR ? 分析過程 ? 頭腦風(fēng)暴 維護過程 ? 改進過程 ? 普通原因減少，成本降低 ? 維護過程 ? XR Cpk監(jiān)控 控制圖 控制圖 — 過程控制的工具 ? 為在生產(chǎn)中有效管理變差，須有探測特殊原因的有效方法 ? 經(jīng)驗表明當(dāng)出現(xiàn)變差的特殊原因時，控制圖能有效引起人們注意 ? 在系統(tǒng)或過程改進要求減少普通原因變差時控制圖能反映其大小 ? 常用的控制圖分為兩類： 計量型控制圖如 XR圖、 XS圖 計數(shù)型控制圖如 P圖、 nP圖、 C圖 、 U圖 控制圖的好處 ? 是了解過程變差并幫助達到統(tǒng)計控制狀態(tài)的有效工具，給與操作密切有關(guān)的人員提供可靠信息以實現(xiàn)對過程的連續(xù)監(jiān)控 ? 有助于過程在質(zhì)量、成本上能持續(xù)、可預(yù)測的保持下去 ? 使過程達到：更高質(zhì)量，更低成本，更好能力 ? 為產(chǎn)品實現(xiàn)過程和支持過程人員建立交流平臺，提供共同語言 ? 適當(dāng)使用 SPC可使一個組織關(guān)注產(chǎn)品和過程的質(zhì)量改進 使用控制圖的步驟 ? 使用控制圖來改進過程是一個重復(fù)的過程，多次重復(fù) 收集、控制、分析及改進幾個基本步驟 ? 收集：