qc實戰(zhàn)程序(參考版)
2025-02-18 14:17本頁面
【正文】 第三章 QC小組活勱程序 72 第三章 QC小組活勱程序 73 謝謝各位 Thank you! 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 總結(jié)心得體會和取得的無形成果。 67 第九步：制定鞏固措施 第三章 QC小組活勱程序 工藝參數(shù) 指導(dǎo)文件 管理制度 標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)驗收 68 第三章 QC小組活勱程序 標(biāo)準(zhǔn)化及鞏固驗收 69 第三章 QC小組活勱程序 第十步：總結(jié)及打算 總結(jié)所選課題完成情冴；用事實和數(shù)據(jù)講話。 計算經(jīng)濟(jì)效益。 目標(biāo)未達(dá)成，對策制定得丌妥，則需在 回到第四步：分析原因。 65 第三章 QC小組活勱程序 改進(jìn)前 改進(jìn)后 改進(jìn)后的半自動壓軸承設(shè)備缸徑 32mm,行程 150，帶緩沖汽缸速度可調(diào)采用腳踏開關(guān)進(jìn)行控制。 如果確認(rèn)沒有達(dá)到對策表中所定的目標(biāo)時，要評價措施的有效性，必要時要修正所采取的措施。 用百分表測試平行度 溝道受損嚴(yán)重 59 人貴在意識，人貴在執(zhí)行 第三章 QC小組活勱程序 人 的 要 因 確 認(rèn) 60 第六步：制定對策 第三章 QC小組活勱程序 對策制定評價依據(jù) 61 5W1H對策表 序號 原因 對策 （ what） 目標(biāo) （ why） 措施 （ how） 地點 （ where） 完成時間 （ when） 責(zé)仸人 （ who） 第三章 QC小組活勱程序 上述對策表的排序前后是有邏輯關(guān)系的，所以，前四項的位置是丌能變的 62 制 定 對 策 第三章 QC小組活勱程序 63 第三章 QC小組活勱程序 實操演練 原因分析（魚骨圖）使用練習(xí) 64 第七步：對策實施 第三章 QC小組活勱程序 按“對策表”的要求逐一實施 每條對策的實施，要按照對策表中的“措施”欄目逐條實施。 驗證結(jié)果 ◇ 對比精度較高的全自動壓軸承設(shè)備的軸承噪音比例 精度較高的全自動設(shè)備軸承噪音不良率為 5800PPM，而手板壓機的軸承噪音不良率為 12800PPM。 QC項目成員都是噴涂行業(yè)的專業(yè)人員，從業(yè)經(jīng)驗豐富，具備解決問題的能力。 ％ ％ 47 通過現(xiàn)場調(diào)查得出： 12月份返修數(shù)量 354單，主板 4條線體一條生產(chǎn)線 4個功能測試檢驗員，生產(chǎn)時每人用 2個測架共計一天 4條線用 32個測架一個月用960個，用返修故障數(shù)除以一個月總的測架使用數(shù)最終故障率為 %。 45 第三章 QC小組活勱程序 目標(biāo)設(shè)定依據(jù) 歷史對比 歷史上曾經(jīng)達(dá)到過的最好水平 預(yù)測目標(biāo) 找出癥結(jié)，預(yù)計解決程度 水平對比 同行已達(dá)到先進(jìn)水平的企業(yè)比較 46 第三章 QC小組活勱程序 目標(biāo)值確立：預(yù)期使 XX柜機返包返修率由 ％ 降低到 ％ 以下 。 第三章 QC小組活勱程序 43 第三章 QC小組活勱程序 實操演練 選擇排列圖使用練習(xí) 44 第三章 QC小組活勱程序 第三步：設(shè)定目標(biāo) 自選目標(biāo) 活勱目標(biāo) 指令性目標(biāo) 經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，掌握了癥結(jié)，明確改進(jìn)程度。 38 分享時間 39 第二步：現(xiàn)狀調(diào)查 第三章 QC小組活勱程序 獲取數(shù)據(jù) 從企業(yè)的統(tǒng)計報表 生產(chǎn)現(xiàn)場實地收集 目的 掌握嚴(yán)重程度； 找出癥結(jié)點； 提供目標(biāo)依據(jù)； 40 第三章 QC小組活勱程序 找出問題癥結(jié)所在的方法 時 間 分層 工 序 地 點 人 員 41 第三章 QC小組活勱程序 XX柜機返包返修調(diào)查統(tǒng)計表
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1