【正文】 DNV June 1999 127P管制圖 課堂練習(xí) 某產(chǎn)品出貨抽檢，不良率如下表，請制作 P管制圖。 連續(xù) 35點(diǎn) 中，出 現(xiàn) 在管制界限外的 點(diǎn) 不超 過 1點(diǎn)時 。DNV June 1999 126(3) 可否延 長 管制界限 為 今后制程管制用的判 斷 基準(zhǔn) 。? SPC管制 圖的判讀DNV June 1999 124(2)非管制 狀態(tài) ： 點(diǎn) 在管制界 線 的 線 外 (或 線 上 ) ； 點(diǎn)雖 在管制界限內(nèi)，但在中心 線單側(cè)連續(xù) 出 現(xiàn) 7點(diǎn)以上 時； 點(diǎn) 在中心 線單側(cè) 出 現(xiàn)較 多 時 ： 連續(xù) 11點(diǎn) 中至少有 10點(diǎn) 連續(xù) 14點(diǎn) 中至少有 12點(diǎn) 連續(xù) 17點(diǎn) 中至少有 14點(diǎn) 連續(xù) 20點(diǎn) 中至少有 16點(diǎn)DNV June 1999 125(2)非管制 狀態(tài) ： 連續(xù) ７ 點(diǎn) 依次上升或下降 ； 點(diǎn) 接近界限，在 2 σ 與 3 σ 間 ： 連續(xù) 3點(diǎn) 中有 2點(diǎn) 以上 連續(xù) 7點(diǎn) 中有 3點(diǎn) 以上 連續(xù) 10點(diǎn) 中有 4點(diǎn) 以上 點(diǎn) 出 現(xiàn) 呈周期性 變動 ； 連續(xù) 15點(diǎn) 以上出 現(xiàn) 在 177。 點(diǎn)的 分布呈 隨 機(jī) 狀態(tài) ， 無 任何 規(guī)則 可循 。 多 數(shù)點(diǎn) 子集中在中心 線 附近 。Ｐ管制 圖繪 制DNV June 1999 116(例 ) 某打火 機(jī) 制造工 廠 ， 為 要 徹 底管制品 質(zhì) ,特別 針對電鍍 不良加以抽 檢 ,每批抽 檢 100個樣 品，其不良情形如表， 請繪制 P管 制圖 。 (4)計算 管制界限 (5)繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。 (2)計 算每 組 之不良率Ｐ 。 n 2 3 4 5 A2 D4 D3 * * * *DNV June 1999 113DNV June 1999 114XR管制圖 課堂練習(xí)某檢驗員測量自動繞線機(jī)的張力數(shù)據(jù)如下，試確定該機(jī)器的張力規(guī)格。 (7)計 算管制界限： Ｘ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝Ｘ 上限ＵＣＬ＝Ｘ＋Ａ 2Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｘ－Ａ 2Ｒ Ｒ管制 圖 ：中心 線 ＣＬ＝Ｒ 上限ＵＣＬ＝Ｄ 4Ｒ 下限ＬＣＬ＝Ｄ 3Ｒ　　　　　　 （Ａ 2 　Ｄ 4 ?。?3 　可查表） (8) 繪 管制界限，并 將點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中 。DNV June 1999 111DNV June 1999 112 (5)計 算平均 值 。(3) 計 算各 組 平均值 。 率 管制 圖 （ P chart ） 數(shù) 管制 圖 （ Pn chart ） 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ C chart ） 位缺 點(diǎn)數(shù) 管制 圖 （ U chart ）DNV June 1999 110 Ｒ 管制 圖繪 制(1) 搜集 100個 以上 數(shù) 據(jù)， 把 2—6 個 (一般 是 4—5 個 )數(shù) 據(jù)分為 一 組 ， 依 測 定 時間順 序或群體 順 序排列 。DNV June 1999 108管制圖的分類 (1) 計量值管制圖 所 謂計量 值管制 圖是指 管制 圖 所依據(jù) 的數(shù) 據(jù) 屬于 由量具 實際測量 而得 ，如 長 度、重量、成 份 等特性均 為連續(xù)性 。DNV June 1999 107 這樣就形成了一個管制圖 。3σ 的地方作 為兩條 控制 線 。 根據(jù)此原理，他 將 常 態(tài) 分布 圖 作 90176。3σ 范 圍 以外 的點(diǎn) 極少； 當(dāng)有非機(jī)遇原因的 變異時 ， 產(chǎn)品品質(zhì)變異時 往往超出 177。應(yīng) 追究且需 設(shè) 法消除 此項 原因幾個 具有 代表性 的非機(jī)遇原因如下： 整批出現(xiàn) 不良 調(diào)整錯誤 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作 ? 控 制 圖即為區(qū) 別 這兩種 原因 的優(yōu)良 工具 DNV June 1999 105 1920年，美 國貝爾電話實驗室 休 瓦 特 ( A˙shewhart )博士的研究 發(fā)現(xiàn) —— 在生 產(chǎn)過 程中，如 果 僅 有機(jī)遇原因的變異時 ，任何 產(chǎn)品的品質(zhì) 特性 %處 于常 態(tài) 分配 圖 的 177。欲消除此 項 原因 必須 花 費(fèi)很大的成本下面列舉幾個有代表性的機(jī)遇原因： 的微小變異 的微小振動 DNV June 1999 104l非機(jī)遇原因 (又稱為 特殊原因、可避免 的 原因、人 為 原因、 異 常原因 ) 在操作 中 、制程中或 檢驗時 因 作業(yè)異 常而 產(chǎn) 生 變異 的原因 ,即當(dāng)他們出現(xiàn)時將造成 (整個 )過程的分布改變的原因；它們表現(xiàn)為：216。DNV June 1999 99過程能力的評價準(zhǔn)則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)的評價CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 ＞ CP ≥ 過程能力不足 ＞ CP 過程能力嚴(yán)重不足DNV June 1999 100過程能力的評價準(zhǔn)則過程能力指數(shù)范圍 對過程能力指數(shù)評價 不良率CP＞ 過程能力過高 ＞ CP ≥ 過程能力充分 63 ＞ CP ≥ 過程能力尚可 2700 ＞ CP ≥ 過程能力不足 45600 ＞ CP 過程能力嚴(yán)重不足 單位 PPMDNV June 1999 101第七部分第七部分控制圖的應(yīng)用及案例分析控制圖的應(yīng)用及案例分析 DNV June 1999 102過程變差的類型■ 非機(jī)遇原因造成的變差■ 機(jī)遇原因造成的變差DNV June 1999 103l機(jī)遇原因 (又 稱為普通原因 、不可避免 的 原因、非人 為 原因 ) 在正 確 的操作，制程中或 檢驗時 仍有很多原因使 產(chǎn) 品品 質(zhì)發(fā) 生少許 且 規(guī)律的變異 ， 這些變異表現(xiàn)為：216。在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚值的變化。DNV June 1999 86對輸出采取措施 如果僅限于對輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的，如果目前的輸出不能滿足顧客的要求 ,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報廢不合格品或者返工，這種狀態(tài)必然持續(xù)到對過程采取必要校正措施并驗證，或持續(xù)到產(chǎn)品規(guī)范更改為止。采取的措施包括改變操作(例如 :操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等 )或者改變過程本身更基本的因素（例如：設(shè)備需要修復(fù)，或整個過程的設(shè)計）。若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或過程的輸出。DNV June 1999 82第六部分第六部分過程控制特性及過程變差過程控制特性及過程變差過程能力分析過程能力分析 DNV June 1999 83過程控制系統(tǒng) 通過識別顧客的需求和期望 ,使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)，從而提高過程能力的一個系統(tǒng) ,也可稱為一個反饋系統(tǒng)。例 1：一批（ 5只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， 從小到大排序： ， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為： 例 2：一批（ 6只）準(zhǔn)直器插損值為， ， ， ， ， 從小到大排序： ， ， ， ， ， 該批準(zhǔn)直器插損值的中位數(shù)為：（ +） /2 = DNV June 1999 80極 差 一般用 R表示，表示一組數(shù)據(jù)的分布范圍，是指數(shù)據(jù)中最大值與最小值的差。其表達(dá)式子是：　　　　 　 式中： Xi表示數(shù)據(jù)的各個數(shù)值；　　 n表示數(shù)據(jù)的個數(shù)。DNV June 1999 77正態(tài)分布■ 正態(tài)分布是以其 平均值 為中心呈左右對稱的 中央高兩邊低的鐘型；■ 正態(tài)分