【正文】 54 4高周波高周波 針車針車 包裝包裝TCT=28sec TCT=。23970秒秒 /15秒秒 =1598次次36000pcs/1598次次 = /10人人 =計算結(jié)果表示計算結(jié)果表示 :若裁斷有若裁斷有 36000pcs在制品在制品,按其制程人力及工時按其制程人力及工時 ,則則 .例例 :自入料至出貨自入料至出貨 (每天入料每天入料 ,每天出貨每天出貨 )===================================生管生管周生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃管理作業(yè)管理作業(yè)周計劃入料量周計劃入料量每月下單每月下單供貨商供貨商每日入料每日入料周計劃出貨量周計劃出貨量每月下單每月下單 adidas每天出貨每天出貨船務(wù)船務(wù)裁斷裁斷1035950印刷印刷1836000每天每天每天每天如何制作價值流程導(dǎo)向圖如何制作價值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 4計算制程交期計算制程交期操作時間操作時間 =15秒秒10 裁斷裁斷換線時間換線時間 =20分鐘分鐘有效工時率有效工時率 =85%實(shí)際工時實(shí)際工時 =23970秒秒3600015秒秒OverUptimeAvail.=AvailableCycle2以圖表畫出選定范圍以圖表畫出選定范圍如何制作價值流程導(dǎo)向圖如何制作價值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 *.也可也可 中范圍內(nèi)中范圍內(nèi) 之備料至針車之備料至針車 。作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線價值流程導(dǎo)向圖價值流程導(dǎo)向圖她是什么她是什么 ?n 是可連接各制程站及人員創(chuàng)造精實(shí)生產(chǎn)的一種方法 .n 是可使精實(shí)生產(chǎn)進(jìn)階的一項(xiàng)程序 .n 是一條讓每個人都能了解精實(shí)生產(chǎn)的道路 .n 是創(chuàng)造真實(shí)改善進(jìn)步計劃的一方機(jī)會 .她不是她不是 :n 只在畫圖表而已 .n 光知道要改善但卻企盼結(jié)果會自動到來 .n 只有精實(shí)專員在負(fù)責(zé)所有的改善 .n 以為有成立專責(zé)團(tuán)隊就完全依靠其成事 .如何制作價值流程導(dǎo)向圖如何制作價值流程導(dǎo)向圖(認(rèn)識圖形與符號意義認(rèn)識圖形與符號意義 )SS供貨商或客戶供貨商或客戶運(yùn)輸入料或出貨運(yùn)輸入料或出貨在制品數(shù)量在制品數(shù)量操作員人數(shù)操作員人數(shù)改善焦點(diǎn)改善焦點(diǎn)超市貨架超市貨架安全庫存量安全庫存量物料生產(chǎn)流向物料生產(chǎn)流向信息傳遞流向信息傳遞流向部門或單位部門或單位生管adidas廣告牌公告廣告牌公告如何制作價值流程導(dǎo)向圖如何制作價值流程導(dǎo)向圖制作步驟制作步驟 平衡生產(chǎn)線 （４）改善實(shí)施確認(rèn)　　　　　　　　改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較專案 改善前 改善后 變化量 變化百分率人員 17人 15人 2人 12％總產(chǎn)量 870pcs／ h 981Pcs／ h +111pcs／ h +13％人均產(chǎn)量 51． 2Pcs／ hr／人 ／ h／人 +／ hr／人 +28％生產(chǎn)平衡率74． 5％ 94％ +20％ ／單件產(chǎn)品工時消耗70． 3”／ pcs／人 55”／ pcs／人 15”／ pcs／人 21％第五章節(jié) 5． 14秒 合并 6為一道工序由一人作業(yè)9． 8秒 改變了作業(yè)周期，在新的ＣＴ下達(dá)到比較高的平衡6 膠的入底殼 4． 86秒7 打螺絲 7． 38秒 將 8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序9． 6秒 增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時間8 外觀檢查 6． 98秒 去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè) 合并試電工位9 試電 3． 5秒 取消 省 0． 5人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來 17人二組，改為調(diào)整后的 15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。 ５ .69為 11,20,14,15,17,計算線平衡IE四大手法（ ECRS):?Eliminate 刪除?Combine 合并?Rearrange 重排?Simplify 簡化=人數(shù) *CT 1115*29生產(chǎn)線平衡損失率計算平衡損失率 =110秒工序 1 2 3 4 5 5人數(shù) 1 1 1 1 1 5作業(yè)時間 20 18 29 25 19 111作業(yè)時間人數(shù)20 18 29 25 19 111損失時間作業(yè)時間平衡損失率平衡效率Cycle25時 balancing圖示圖示作 20間10秒201829 2519工序 1 2 3 4 5作業(yè) 25時 Balancing的定義的定義n 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法n 促成一個流生產(chǎn)及 “cell production”86Line第五章節(jié) 第五章節(jié) (1)現(xiàn)狀調(diào)查裝彈弓及膠的子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查試電1 2 3 4 5 6 7 98裝彈弓及膠的 子彈頭涂油螺絲包入底殼螺絲包入底殼插架接橋入底殼膠的入底殼打螺絲外觀檢查 試電 生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。第五章節(jié) 第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 5）重排分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其他工序中去。平衡生產(chǎn)線 1 2 3 4AB CABC作業(yè)時間工序作業(yè)時間工序第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線1 2 3 4 5（ 3）加人改變 CT增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。平衡生產(chǎn)線 作業(yè)時間工序 1 2 3 4 505101520第五章節(jié) 平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時間接近或減少這一偏差。第五章節(jié) 平衡生產(chǎn)線的計算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動作分析、搬動分析、時間分析等全部 IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn) “一個流 ”；提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；平衡生產(chǎn)線的意義 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線l平衡生產(chǎn)線 每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分 )就有 33秒之多只能等 29秒才拿到半成品調(diào)整第 3工序作業(yè)內(nèi)容，把 4秒鐘給比較空閑的第 2工序整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了 4秒工時損失也減少到 13秒balancing即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。作業(yè)管理 作業(yè)記錄工序的作業(yè)記錄表實(shí)際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。日期備注 時刻 1 2 3 4 5產(chǎn)量 時刻 8 9 10 11 12產(chǎn)量工序名稱 作業(yè)員姓名第五章節(jié) 第五章節(jié) 切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。定義：對周期性的人 機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的：消除復(fù)雜人 機(jī)作業(yè)的動作浪費(fèi)，固化增值動作的程序。② 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個要素：第五章節(jié) 因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、質(zhì)量及效率。第五章節(jié) ⑦ 成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。⑤ 作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)③ 保證并提高作業(yè)的安全性。④ 用料的質(zhì)量穩(wěn)定性 (可靠性 )；⑤ 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn)⑥ 出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法期望達(dá)到的效果① 經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。① 明確質(zhì)量檢查的責(zé)任人與頻率。目的定義 在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。第五章節(jié) 通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。作業(yè)管理 作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項(xiàng)作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系如同質(zhì)量管理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一樣重要，它是制造業(yè)效率管理的基準(zhǔn)，是用來指導(dǎo)、規(guī)范人的勞動效率的標(biāo)準(zhǔn)，制定時必須嚴(yán)謹(jǐn)規(guī)范、公平、公正，否則會造成管理上的混亂及員工的不滿。如果作業(yè)方法與作業(yè)條件尚未規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的話，時間也不可能標(biāo)準(zhǔn)，在前面曾講過 ST最重要的目的是用來評價改善及革新的成績，如果現(xiàn)有方法未經(jīng)過認(rèn)真檢討及標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)化就成了一個錯誤的方法，充其量是對一個較差的方法進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并強(qiáng)制員工執(zhí)行。(3)必須在設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間之前將作業(yè)方法及作業(yè)條件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化步驟 1第四章節(jié) 步驟 3選定設(shè)定的方法 —— 根據(jù)目的選擇方法。步驟 4確定已獲批準(zhǔn)并已標(biāo)準(zhǔn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。步驟 6對觀測時間進(jìn)行評比。步驟 8由公式計算標(biāo)準(zhǔn)時間。＝觀率時間 評比系數(shù) (1+寬放率 )第四章節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)時間＝正常時間 (1+寬放率 )作業(yè)測定時間寬放總結(jié)來說，是在時間分析現(xiàn)場觀測基礎(chǔ)上經(jīng)過評比修正得到正常時間，然后考慮寬放因素，加上寬放時間后得到標(biāo)準(zhǔn)時間，其構(gòu)成如圖： 75示標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式如下：因文化的差異處理上有很大差異⑤ 特殊寬放：無特別原因不可以亂加特殊寬放，那樣將失去標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。有些時間是不可以節(jié)省的，例如健康管理所用的時間，企業(yè)文化建設(shè)的時間。偶發(fā)停頓。簡單清潔與準(zhǔn)備，轉(zhuǎn)換產(chǎn)品注意的是必須認(rèn)真聽取現(xiàn)場員工與管理者的意見 .② 作業(yè)寬放 由于材料、零件、機(jī)械、工具等生產(chǎn)相關(guān)物品造成的非周期性、不規(guī)則的準(zhǔn)備或是清掃等類似的作業(yè)。給予時間寬放，以消除這種時間的遲延設(shè)定疲勞寬放率時請參照表 73的疲勞寬放評價項(xiàng)目與寬放率設(shè)定。② 疲勞寬放 由于作業(yè)造成的精神及肉體上的負(fù)荷所帶來的勞動機(jī)能衰退及速度減慢稱為疲勞。較重工作 (或環(huán)境不良 )為 5％～ 7％。時間寬放的內(nèi)涵與標(biāo)準(zhǔn)① 私事寬放 是指除疲勞以外作業(yè)者在生理上的需要，如喝水、上廁所、擦汗等。作業(yè)測定時間評比平均化法從熟練、努力、作業(yè)條件和一致性四個方面評價作業(yè)速度。具體評價等級系數(shù)見表 71。③ 條件 對作業(yè)者產(chǎn)生影響的環(huán)境因素，如符合國家及行業(yè)作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的話，此項(xiàng)可視作平均。作業(yè)測定① 熟練 作業(yè)動作流暢性及熟練度，主要體現(xiàn)在動作的韻律及節(jié)奏感上。作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定生產(chǎn)計劃的實(shí)施與管理生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定 生產(chǎn)計劃的實(shí)施與管理 生產(chǎn)革新與改善新標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定l(3)供貨商的效率；正常的操作 條件標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè) 方法合理的勞動 強(qiáng)度 和 速度完成符合 品質(zhì) 要求的工作所需的作業(yè)時間工具條件 環(huán)境條件(1)制定計劃：(2)評價：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定適合大多數(shù)普通作業(yè)者的強(qiáng)度與速度。作業(yè)測定秒表時間觀測(4)連續(xù)測時法開始 結(jié)束完畢 2 完畢 3完畢 1X1X2X1 X3X2 X4X30 X2 X3 X4X10求每單元時間記錄邊看邊記錄評判第四章節(jié) 作業(yè)測定(1)歸零法秒表時間觀測(2)累積測時法開始結(jié)束完畢 2完畢 3完畢 1X1X2X1