【正文】 2．刀具 選擇 ：數(shù)控加工刀具 見 表 112。加工工藝路線：裝夾 → 車端面，手動鉆中心孔 → 對 刀 → 鉆內(nèi)孔→ 粗、精車外圓，倒角 → 粗，精鏜階梯孔 → 車左外倒角，切斷。三、任務(wù)解析數(shù)值計算對具有公差的尺寸由公式編程尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2計算如下：Φ30外圓的編程尺寸 =≈ mm。其中 Φ3 Φ30有尺寸精度要求，去極限尺寸的平均值進(jìn)行加工。表 111任務(wù)書情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握 階 梯孔（面）的加工工 藝 ；掌握 階 梯孔（面） 編 程技巧與方法零件名稱 襯 套 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ5065任 務(wù) 內(nèi)容： 襯 套的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： G01,G42備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀與知識準(zhǔn)備該零件有外圓，臺階孔，內(nèi)，外倒角等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗，精加工。表 104 數(shù)控加工程序清單程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說明N10 G40 G97 G99 M03 S500；取消刀具補(bǔ)償，設(shè)主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為 500 r/minN20 T0101； 換 90176。 偏刀 1 加工外圓，倒角，端面 3 右偏刀3 T02 硬質(zhì)合金不通孔鏜刀 1鏜孔，孔底，內(nèi)倒角 24 T04 硬質(zhì)合金內(nèi)孔切刀（刀寬 3mm） 1 內(nèi)溝槽5 T03 硬質(zhì)合金切刀（刀寬為 4mm） 1左倒角，切斷編 制 審 核批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡軸承座加工工步及切削用量見表 103。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 102。Φ45外圓的編程尺寸 =≈22長度的編程尺寸 =加工工藝路線：裝夾 → 車端面，鉆中心孔 → 對刀 → 鉆內(nèi)孔 → 粗，精車外圓 → 粗，精鏜內(nèi)孔，內(nèi)倒角 → 切內(nèi)溝槽 → 車左倒角，切斷。由于內(nèi)外表面有同軸度要求，采用一次裝夾切斷方式完成加工。表 101任務(wù)書情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握內(nèi)溝槽（面）的加工工藝；掌握內(nèi)溝槽（面）編程技巧與方法零件名稱 軸 承座 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ45180任 務(wù) 內(nèi)容： 軸 承座的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： G71,G70,G41,G42備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀該零件有外圓、孔、內(nèi)窄溝槽及內(nèi)，外倒角等加工表面，表面的粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工。表 94數(shù)控加工程序清單程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說 明，N10 G40 G97 G99 M03 S500； 取消取消刀 補(bǔ) ， 設(shè) 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 500 r/minN20 T0202； 換 通孔 鏜 刀N30 M08； 打開切削液N40 G41 G00 ； 設(shè) 置刀具左 補(bǔ)償 ，快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備 粗 鏜 Φ50 孔N50 G01 ； 粗 車 Φ50 外 圓 ， 設(shè)進(jìn)給 量 N60 G00 ； 快速退刀N70 S800； 快速 進(jìn) 刀， 設(shè) 主 軸轉(zhuǎn) 速 800 r/min，準(zhǔn) 備 精 鏜 孔N80 G01 ； 精 鏜 孔， 設(shè)進(jìn)給 量 N90 G40 G01 ； 取消刀具 補(bǔ)償N100 G00 ； 快速退刀N110 ； 回 換 刀點(diǎn)N120 M09； 關(guān) 閉 切削液N130 T0101； 換 90176。襯套加工工步及切削用量見表 93。表 92 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 襯 套 零件圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表 面 刀尖半 徑R/ mm刀尖方位 T 備 注1 中心鉆， Φ47 1 內(nèi)孔面 置于尾座2 T01 硬質(zhì)合金 90176。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。三、任務(wù)解析對具有公差的尺寸由公式編程尺寸 =基本尺寸 +（上偏差 +下偏差） /2計算如下：Φ60外圓的編程尺寸 =≈ mm；Φ500內(nèi)孔的編程尺寸 = mm。因通孔直徑為Φ50，可用鉆孔 → 粗鏜孔 → 精鏜孔可方式加工。 偏刀到 01號刀位N30 M08； 打開切削液N40 G42 G00 ； 設(shè) 刀具右 補(bǔ)償 ，快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備 粗 車 Φ60 外 圓N50 G01 ； 粗 車 Φ60 外 圓 ， 設(shè)進(jìn)給 量 mm/rN60 G00 ； 快速退刀N70 ； 快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備 粗 車 Φ50 外 圓 第一刀N80 G01 ； 粗 車 Φ50 外 圓 第一刀N90 G00 ； 快速退刀N100 ； 快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備 粗 車 Φ50 外 圓 第二刀N110 G01 ； 粗 車 Φ50 外 圓 第二刀N120 G00 ； 快速退刀N130 S800； 快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備 精 車 Φ50 外 圓 ， 設(shè) 主 軸轉(zhuǎn) 速 800 r/minN140 G01 ； 精 車 Φ50 外 圓 至要求尺寸， 設(shè)進(jìn)給 量 mm/rN150 ； 精 車 Φ60 端面N160 ； 精 車 Φ60 外 圓 至要求尺寸N170 G40 G01 ； 取消刀具 補(bǔ)償N180 G00 ； 快速退刀至 換 刀點(diǎn)N190 M09； 關(guān) 閉 切削液N200 T0303； 換 切刀N210 M08； 打開切削液N220 G00 S350；快速 進(jìn) 刀，準(zhǔn) 備車 槽， 設(shè) 主 軸轉(zhuǎn) 速 350 r/minN230 G01 ； 粗 車 槽第一刀， 設(shè)進(jìn)給 量 mm/rN240 ； 退刀N250 G00 ； 移刀N260 G01 ； 粗 車 槽第二刀N270 ； 退刀N280 G00 ； 移刀N290 G01 ；； 粗 車 槽第三刀N300 ； 精 車 槽底N310 ； 精 車 槽 側(cè)邊N320 G00 ； 快速退刀N330 ； 移刀，準(zhǔn) 備 切倒角N340 G01 ； 切斷N350 G00 ； 快速回 換 刀點(diǎn)N360 M30； 程序 結(jié) 束五、課堂鞏固練習(xí)任務(wù)九 內(nèi)、外圓柱面的數(shù)控加工程序的編制一、內(nèi)、外圓柱面的數(shù)控加工程序的編制任務(wù)書 ,見表 91。表 83加工工藝卡單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 銷軸 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm） 備 注1用三爪自定心卡盤夾 住毛坯 Φ50外 圓 ，外伸 80㎜，找正手 動2 對 刀， 設(shè) 置 編程原點(diǎn) O為 零件右端面中心；T01 手 動3 粗 車 各外 圓 T01 2525 300 自 動4 精 車 各外 圓 T01 2525 800 自 動5 切 寬 槽、切斷 T02 2025 350 4編 制 審 核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁第 頁銷軸數(shù)控加工程序清單見表 84。2．刀具選擇：數(shù)控加工刀具見表 82。由于該零件表面粗糙度要求較高故應(yīng)分粗、精加工。情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握寬槽（面）的加工工藝；掌握寬槽（面）編程技巧與方法零件名稱 銷軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ4060任 務(wù) 內(nèi)容： 銷軸 的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： 直 線 插 補(bǔ) 指令（ G01）備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀 :加工寬槽要分幾次進(jìn)刀（使用 G01指令），每次車削軌跡在寬度上應(yīng)略有重疊，并要留有精加工余量，最后精車槽側(cè)和槽底。表 74 數(shù)控加工程序清單程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說 明N10 G40 G97 G99 M03 S500； 取消取消刀 補(bǔ) ， 設(shè) 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 500 r/minN20 T0101； 換 90176。階梯軸 Ⅶ 加工工步及切削用量見表 73。表 72 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 階 梯 軸 Ⅶ零件 圖號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半 徑R/ mm刀尖方位T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 900偏刀 1 外 圓 ，端面和右倒角 3 右偏刀2 T03 硬 質(zhì) 合金切刀（刀 寬為 4mm） 1 窄槽 面 8編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁3．制作加工工藝卡該零件表面粗糙度要求較高，應(yīng)分粗，精加工。2．刀具選擇：加工該零件應(yīng)該準(zhǔn)備兩把刀具。加工工藝路線：裝夾 → 對刀 → 設(shè)置編程原點(diǎn) O為零件右端面中心 → 粗車外圓及右倒角 → 精車外圓、右倒角 → 切窄槽、切斷、左倒角。三、任務(wù)解析該零件表面粗糙度要求較高，應(yīng)分粗、精加工。 2)注意合理安排切槽后的退刀路線，避免刀具與零件碰撞，造成車刀及零件的損壞。精度要求較高時，切槽至尺寸后，用 G04指令使刀具在槽底停留幾分鐘，以光整槽底。例如，在車削環(huán)槽時，若進(jìn)給結(jié)束立即退刀，其環(huán)槽外形為螺旋面，用暫停指令 G04可以使工件空轉(zhuǎn)幾秒鐘，即能將環(huán)形槽外形光整圓，學(xué)習(xí)示例如欲空轉(zhuǎn) ： G04 G04 G04 P2500； G04為非模態(tài)指令，只在本程序段中才有效。有些機(jī)床， X(U)后面的數(shù)字表示刀具或工件空轉(zhuǎn)的圈數(shù)。 圖 713. 程序暫停 (G04) G04指令用于暫停進(jìn)給，其指令格式是：G04 P__ 或 G04 X(U) __ ； 暫停時間的長短可以通過地址 X(U)或 P來指定。 （ 2） 寬槽：溝槽的寬度大于切槽刀頭寬度的槽稱為寬槽。表 11任務(wù)書情境名稱 圓 柱（ 錐 ）面數(shù)控加工程序的 編 制學(xué) 習(xí) 目 標(biāo) 掌握窄槽（面）的加工工藝；掌握窄槽（面）編程技巧與方法零件名稱 銷軸 材料 45鋼 毛坯尺寸 Φ6590任 務(wù) 內(nèi)容：制定 銷軸 表面 的加工工 藝 并 編 制其數(shù)控加工程序?qū)W 習(xí) 指令： 進(jìn)給暫 停指令（ G04）備 注二、學(xué)習(xí)導(dǎo)讀，槽有寬槽和窄槽兩種。單 位名稱 產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 零件 圖 號 階 梯 軸 Ⅵ 工序號 程序 編 號 夾 具名稱 使用 設(shè)備 車間001 三爪自定心卡 盤 數(shù)控 車 床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī) 格（ mm）主 軸轉(zhuǎn) 速n/( r/min)進(jìn)給 速度f/(mm/r)背吃刀量ap/（ mm）備注1 用三爪自定心卡盤夾 住毛坯 Φ50外 圓 ，外伸 80㎜，找正手動2 對 刀， 設(shè) 置 編 程原點(diǎn) O為 零件右端面中心；T01 手動3 粗 車 各段外 圓 及錐 面 T01 2525 200 ≤自動4 精 車 各段外 圓 及錐 面 T01 2525 500 自動編 制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁第 頁③ 編程 參考程序見表 64 表 64 圖 224所示零件的參考程序程序號： O2023程序段號 程序內(nèi)容 說明N10 G40 G97 G99 M03 S200 ； 取消取消刀 補(bǔ) ， 設(shè) 主 軸 正 轉(zhuǎn) ， 轉(zhuǎn) 速 為 300 r/min設(shè)進(jìn)給 量 mm/rN20 T0101； 換 93176。產(chǎn) 品名稱或代號 零件名稱 階 梯 軸 Ⅵ 零件 圖 號 序號 刀具號 刀具 規(guī) 格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑R/ mm 刀尖方位 T 備 注1 T01 硬 質(zhì) 合金 930偏刀 1 各段外 圓 及 錐 面 3 右偏刀編 制 審 核 批準(zhǔn) 共 頁 第 頁表 62 數(shù)控加工刀具卡片3．制作加工工藝卡計算主軸轉(zhuǎn)速，取 VC=100mm/min； n=1000VC/πD=1000100/π180r/min= r/min。四、任務(wù)實(shí)施（零件加工工藝分析與編程）1．工裝：采用三爪自定心卡盤夾緊零件的外圓周面。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2023 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 三、任務(wù)解析由于任務(wù)書中毛坯為鑄造成型，即零件的最終形狀與零件毛坯的輪廓形