msa(benq)(1)(參考版)
2025-02-13 18:53本頁面
【正文】 ? 全部測量人員和標準一致的百分比 90%? 萬一小于此百分比，則代表此測量系統(tǒng)尚不可以被接受，應做調(diào)整。? 個人和標準值相比較的正確百分比 90%。這些要用計數(shù)型方法進行分析。? 最常見的是 G/NG的量具 ，只可能有兩種結果。? 與均值極差法相比，方差分析技術的優(yōu)點如下：– 有處理任何實驗裝置的能力– 可以更精確地估計方差– 從實驗數(shù)據(jù)中獲得更多信息 (如零件與評價人之間的交互作用影響 )? 缺點：是數(shù)據(jù)的計算更復雜，操作者需要掌握一定程度的統(tǒng)計學知識來解釋結果，一般建議使用計算器來運算。零件a零件b零件c零件d零件e操作者 A平均 216.3218.0216.3212.7218.3操作者 B平均 218.3217.3215.7213.3219.2再平均 217.3217.7216.0213.0219.22 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 151 1 873688752952 1 007123208513 7 885911197304 5 774800086305 4 663790975296 3 563790975297 3 552790975288 2 552789975289 2 4526898752810 2 4526898752811 1 4526898751812 1 4526898752813 1 4515898752814 1 4415888752815 1 4415888752815 89392634044707787358360772組數(shù)樣本d2子組內(nèi)樣本數(shù) A2 D3 D42 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 8 9 10 11 12 13 14 15 控制圖系數(shù)表Case StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 ACase StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 BCase StudyPART READING1 READING21 2 3 4 5 6 7 8 9 10 操作者 CGage RR Study XBar/R MethodGage RR for Response%ContributionSource Variance (of Variance)Total Gage RR Repeatability Reproducibility ParttoPart Total Variation StdDev Study Var %Study VarSource (SD) (*SD) (%SV)Total Gage RR Repeatability Reproducibility ParttoPart Total Variation Number of distinct categories = 5利用 EXCEL來進行 RR計算利用 EXCEL來進行 RR計算ANOVA METHOD? 方差分析是一種標準統(tǒng)計技術，可用于分析測量誤差或其它測量系統(tǒng)研究中數(shù)據(jù)變異的來源。第二步計算再現(xiàn)性（ AV）? 計算操作平均的極差 (RO)? 利用 d2系數(shù)將 RO轉換成標準差? 乘以 ? 減去由于重復性所造成 σ 的部份? 注：– n—— 零件數(shù)量– r—— 測量次數(shù)– nr—— 總的測量次數(shù)第三步計算零件間的變異 （PV）? 每次的值都是同一零件測三次，所以只是偵測出儀器變異 (Re)。? 建議使用 MINITAB或 EXCEL軟件示例操作者 A 操作者 B測試 1 2 3 平均 極差 1 2 3 平均 極差零件A217 216 216 216.31 216 219 220 218.34零件B220 216 218 218.04 216 216 220 217.34零件C217 216 216 216.31 216 215 216 215.71零件D214 212 212 212.72 216 212 212 213.34零件E216 219 220 218.34 220 220 220 220.00216.3216.9第一步計算重復性（ EV）重復性來自：儀器本身變化、零件在儀器中測量位置變化。分析數(shù)據(jù)零件 評價人 A 評價人 B 極差 (AB)1 2 3 4 5 計算一計算二 (要推出產(chǎn)品變異 )RR分析之執(zhí)行? 使用「全距及平均數(shù)」或「方差分析」方法對量具進行分析 .? 取得包含 10個零件的樣本，代表 過程變差或預期范圍 .并對 10個零件進行編號。v 被測零件之讀值，要以量測系統(tǒng)最小之刻度為主。v 每一位量測者之量測程序必須是一致的。? 量測系統(tǒng)的讀值精度，應比被測零件之規(guī)格位數(shù) 低一位 ，如被測件要求 ，則量測系統(tǒng)要能讀出 。? 零件： 自同一規(guī)格的零件中隨機選取 5 到 10 個 零件進 行測量。通?？紤]重點如下：? 操作員： 隨機選取幾個日常使用量具的操作員。– 儀器制造尺寸有誤 差– 儀器測量了錯誤的特性 （零件變差過大）– 儀器未得到完善的校準，評審校準程序– 評價人設備操作不當，評審測量說明書– 儀器修正運算不正確。決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄范例10/16 10/22 10/28 11/12 11/18 11/19 1/15 6/19 10/12 11/20 12/9 1/12 2/13 3/20 4/11 5/20 6/19 6/28 7/6 07/21 8/9 8/22 9/7 9/11 10/9 偏倚分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄偏倚研究分析? 如果偏倚從統(tǒng)計上非 0，尋找以下可能的原因– 標準或基準值誤差，檢查標準程序– 儀器磨損。UCLCLLCL控制圖的判讀n 明顯的非隨機圖形：應依正態(tài)分布來判定圖形，正常應是有 2/3的點落于中間 1/3的區(qū)域。nXBAR失控，表明測量系統(tǒng)不再正確測量，可能磨損，可能需重新校準。n此時由于樣本、儀 器、人都是固定的，所以如果繪出
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