msa培訓(xùn)(1)(3)(參考版)
2025-02-13 04:48本頁面
【正文】 B1, 偏向誤判 。但方法上完全不同 .n定性數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的能力取決于操作員判斷的有效性，即將 “ 合格 ” 判斷成合格，將 “ 不合格 ”判斷成不合格的程度 .量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計數(shù)值：901. 有效性 Effectiveness(E) 即判斷 “ 合格 ” 與 “ 不合格 ”2. 的準(zhǔn)確性 E= 實際判斷正確的次數(shù) /可能判斷正確的機會次數(shù) . Probability of miss(Pmiss) – 將 “ 不合格 ” 判為合格的機會 。 30% 表示該量具系統(tǒng)不能接受，須予以改進(jìn)。 :79 示范： MSA搜集數(shù)據(jù)的規(guī)劃 項次 搜集點 搜集要項 評估人員 搜集數(shù)量1 噴嘴封口內(nèi)徑大小 ? 張三 李四王五10個2 噴嘴封口外觀檢驗外觀檢驗 (毛邊、刮傷、變形 )志明小寶 15個80零件人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10A1 A2 B1 B2 C1 C2 搜集 GRR的數(shù)據(jù)示范：量測系統(tǒng)分析 ﹣ 計量 81作業(yè)者 /量測次數(shù) 零 件 平均數(shù)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2. 2 = Ra = 1 6. 2 = .00 Rb = 1 10. 2 = Rc = Rp=14. 公式： [++]/[作業(yè)者人數(shù) ]= = 15. 作業(yè)者人數(shù) = 316. 公式： [Max – Min ]= diff diff = 17. 公式： [ ? D4]=UCLR=?= UCLR= 18. 公式： [ ? D3]=LCLR LUCR= 0示范： 量具再現(xiàn)性及再生性數(shù)據(jù)表 xRRRx82公式： %AV = 100 [AV/TV] %AV = % n = 零件數(shù) r = 量測次數(shù) 再現(xiàn)性 ── 作業(yè)者．變異（ AV）公式： AV = n = 10 r = 2 AV = 公式： %EV = 100 [EV/TV] %EV = % 重復(fù)性 ── 設(shè)備變異（ EV）公式： EV =R* K1 EV = ％制程變異量 測 單 元 分 析量測次數(shù) K123作業(yè)者人數(shù) 2 3K2 示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告83 全變異（ TV） 公式： TV = TV= 公式： %PV=100[PV/TV] ％ PV =%公式： ndc=[PV/GRR ] ndc= 零件變異（ PV） 公式： PV=Rp*K3 PV= 公式： %RR=100[GRR/TV] %RR = % 重復(fù)性 再現(xiàn)性（ GRR） 公式： GRR= GRR= ％制程變異量 測 單 元 分 析 2345678910K3零件數(shù)示范： 量具重復(fù)性及再現(xiàn)性報告84 的 9個測試值求平均值， 的均值 Xp與極差的 Ra A測的所有樣品的總平均值 的均值 Xa與極差的 Ra A對每個樣品三次 測試結(jié)果的均值 /極差，85*AV計算中，如根號下出現(xiàn)負(fù)值， AV取值 0 極差均值 3 最大均值差 均值上限 0 均值下限 0 注 : 零件均值 極差均值 3 最大均值差 均值上限 0 均值下限 0 注 : 零件均值 86 RR 判斷原則＜ 10% 表示該量具系統(tǒng)可接受。試驗時遵循以下原則：? 盲測原則 1：對 10個樣品編號，每個人測完第一輪后，由其他人對這 10個樣品進(jìn)行隨機的重新編號后再測，避免主觀偏向。? 測量人應(yīng)有代表性，代表常從事此項測量工作的 QC人員或生產(chǎn)線人員? 10個樣品應(yīng)在過程中隨機抽取，可代表整個過程的變差，否則會嚴(yán)重 影響研究結(jié)果。這個偏倚必為 0，該線性才可被接受。： (圖標(biāo)法 ) 73〝偏倚＝ 0〞的整個直線都位于自信度區(qū)間以內(nèi)， 則該量測系統(tǒng)的線性是可接受。66決定要分析的測量系統(tǒng)抽取樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員測量 15次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL表格中計算 t值，并判定是否合格，是否要加補正值保留記錄 BIAS分析之執(zhí)行 :67X1= X6=X2= X7=X3= X8=X4= X9=X5= X10=同一操作者對同一工件測量10次如果參考標(biāo)準(zhǔn)是 . 過程變差為 = Bias = = % Bias=100[]=%表明 % 的過程變差是偏倚 BIAS BIAS 實例 1:68 ▲判斷準(zhǔn)確度的簡單標(biāo)準(zhǔn)為 .– 小于過程變差或容差的 1%, 可認(rèn)為是精確的 .– 小于過程變差或容差的 1% 則需要研究和調(diào)整測量系統(tǒng) , 或者臨時用補償值來修正以后的測量值 , 即作出直方圖 , 然后根據(jù)經(jīng)驗判斷是否可以接受 .接受測量平均值 – 參考值 x (100)容差寬度 BIAS 實例 :69 BIAS 實例 :作圖分析70，以及平均數(shù)。65 :決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標(biāo)準(zhǔn)樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL，XbarR表格中計算控制界限，並用圖判定是否穩(wěn)定後續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄、判圖a)R圖失控，表明不穩(wěn)定的重復(fù)性，可能什 么東西松動、阻塞、變化等。，可以利用 Xbarbar標(biāo)準(zhǔn)值，進(jìn)行偏差檢 定，看是否有偏差。 : A)平均值圖： Xbarbar+A2Rbar, Xbarbar B)R值圖： D4Rbar, Rbar, D3Rbar ,將點子繪上 R圖，以判定重復(fù)性是否穩(wěn)定。計算每一組的平均值 /R值。3）將數(shù)據(jù)按時間順序畫在 XR或 XS控制圖上 結(jié)果分析 作圖法4）建立控制限并用標(biāo)準(zhǔn)化控制圖分析評價失控或不 穩(wěn)定狀態(tài)。62第六章第六章測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析63 :1) 獲取一樣本并確定其相對于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。▲此外，過程能被測量系統(tǒng)區(qū)分開的分級數(shù) (ndc)應(yīng)該 大于或等于 5?！?0%~30%， 基于應(yīng)用
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