【正文】 Sigma統(tǒng)計過程控制 SPCVersion GB material6Sigma統(tǒng)計過程控制 SPCVersion GB material63. 計算過程 sigma水平 (這里過程 sigma水平是通過兩點移動極差來估計的)；4. MR2=5. MR3=6. 計算過程平均值7. 計算 Zi8. Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC1. 3σ 控制限與控制參數(shù) λ? 2） 現(xiàn)用 EWMA 進行分析。Version GB material6 Averages, 指數(shù)加權移動平均值控制圖）等。 WeightedSigma統(tǒng)計過程控制 SPC在常規(guī)控制圖的基礎上，發(fā)展出了 TimeWeighted Control Chart，? 主要包括移動平均值控制圖（ Moving Average Control Chart, MA Chart），? CUSUM（ CumulativeSigma統(tǒng)計過程控制 SPCVersion GB material6Sigma統(tǒng)計過程控制 SPCVersion GB material6Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC記數(shù)型控制圖的失控檢驗 :? 偏移 :2條? 1） 1點超出控制限 3sigma.(常用 )? 2）連續(xù) 9點在中心線同一側； 中心線同一側的連續(xù)點 ? 漂移 :1條3）連續(xù) 6點上升或下降?動蕩 :1條4）連續(xù) 14點間斷上升或下降Version GB material6Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC? U圖的創(chuàng)建 :? StatcontrolSigma統(tǒng)計過程控制 SPCC圖的創(chuàng)建 :? StatcontrolSigma統(tǒng)計過程控制 SPCNP圖的創(chuàng)建 :? StatcontrolSigma統(tǒng)計過程控制 SPCP圖的創(chuàng)建 :? StatcontrolC圖 :檢查單位中缺陷的數(shù)目 .子集大小固定? NPSigma統(tǒng)計過程控制 SPC記數(shù)型控制圖 :? PNP圖Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC失控常見的原因 :? 測量精度和使用的儀器是否不同 .? 不同操作者是否采用不同方法 .? 過程是否受環(huán)境的影響? 過程是否受工具磨損的影響? 過程中是否有為經(jīng)過培訓的員工參加? 原料來源是否改變? 過程是否手操作者疲勞的影響? 設備保養(yǎng)是否變化? 是否經(jīng)常調節(jié)機器? 樣本是否來自不同機器 /班次 /操作員? 操作者是否不愿意報告 “壞消息 ”Version GB material6SigmaVersion GB material6, 按照變異源拆分 ,后按照不同變異源做 XbarR/SSigma統(tǒng)計過程控制 SPC? 漂移 :1條3）連續(xù) 6點上升或下降?動蕩 :2條4）連續(xù) 14點間斷上升或下降 8） 8點在 1sigma線外（雙側） ?龜縮 :1條7）連續(xù) 15點在 1sigma線內(nèi)（雙側） Version GB material6Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC控制圖的失控分析分為四類 ,8條 .? 偏移 :4條? 漂移 :1條? 動蕩 :2條? 龜縮 :1條Version GB material6先求值再代入 .(特指數(shù)據(jù)是非正態(tài)的 ,如指數(shù) )? 顯示 :選顯示的子組 .Version GB material6Option選項用法 ,共 8項 .)? BoxR作圖 (Minitab中 Xbar,2)控制上下線 .:看上下線內(nèi)有多少點 .? 檢驗 :8種失控方式 .? 階段 :用語改善前后比較 ,按照不同供應源篩選后分階段 .Version GB material62意思為按照前 20項做圖 .? SRSigma統(tǒng)計過程控制 SPCXbar, 按照變異源拆分 ,后按照不同變異源做 XbarRSigma統(tǒng)計過程控制 SPCXbar由小到大 ,? 再作主效果圖 ,Stat—Anova—Mainchart(option控制圖中的控制限制可能不準確 .? 在做控制圖前 ,先做多變量分析 ,看散步差異 .做法 :Stat—Quality控制圖不受控制，則 控制圖 ,如果 R作圖前定性分析? 首先檢驗 Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC? 抽樣分析 ?Version GB material6嚴格來做按照下列算法。RSigma統(tǒng)計過程控制 SPC控制圖 /規(guī)格界限 /能力分析? 控制圖的目的是監(jiān)控過程的狀況 即使不達規(guī)格 .? 控制界限與規(guī)格界限絕對沒有關系 .規(guī)格界限不應該放在控制圖上 .控制圖監(jiān)控一組產(chǎn)品的均值和變異 .? 能力分析要分開進行 ,盡管穩(wěn)定性是宣稱過程是有能力的先決條件 .Version GB material6是取決于統(tǒng)計置信區(qū)間的常量。/D4A2Rbar? CL=Xbarbar? UCL=Xbarbar+A2RbarRange? LCL=D3rRbar? CL=Rbar? UCL=D4RbarA2? LCL=XbarbarbarSigma統(tǒng)計過程控制 SPCXbar? 子組間：可能由可識別的特殊因子（即特殊原因）導致的子組間變異。? 子組內(nèi)：子組內(nèi)測量值之間的變異；也稱為常見原因變異。子組（或合理子組）旨在表示過程的 “快照”。sVersion GB material6R或更小的樣本的過程水平和過程變異? XChartXbarR? 跟蹤大小為 Sigma統(tǒng)計過程控制 SPCl XbarR Chart 控制圖原理：– 正態(tài)分布 3 σ原則 .(次處 σ為標準差 )CL: μLCL:μ3s 時間 1 2 3 4 5 6% %% μ2s μ1s %%% μ+1s μ+2s UCL:μ+3s Version GB material6控制圖原理：216。Sigma統(tǒng)計過程控制 SPC? XbarR? XbarR++CHARTCHARTMR圖的計算公式? E2=,chart—IMRVersion GB material6可以根據(jù)子組極差或子組標準差的平均值進行估計，還可以使用移動極差的中位數(shù)來估計 2? 過程標準差 觀測值可以是單個測量值，也可以是子組平均值 .? 移動極差是根據(jù)連續(xù)測量值人工創(chuàng)建的子組。每組樣本中數(shù)據(jù)的極差 .? 控制上 /下限 ,是整體數(shù)據(jù)中 % 的上 /下限 ,不是規(guī)格上 /下限 .Version GB material6Sig