【文章內(nèi)容簡介】 具體的表現(xiàn)出反映變動的自然界限的控制上限與下限 ,這些控制界限不應(yīng)與客戶規(guī)格相比較 ,? 控制界限基于對 X/Y設(shè)立 +3S平均界限 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? 當(dāng)質(zhì)量特性的隨機(jī)變量 x服從正態(tài)分布時(shí)，則 x落在 μ177。3σ的概率是 % 。? 根據(jù)小概率事件可以 “忽略 ”的原則：如果出現(xiàn)超出 μ177。3σ范圍的 x值，則認(rèn)為過程存在異常。? 所以，在過程正常情況下約有 %的點(diǎn)落在在此控制線內(nèi)。? 觀察控制圖的數(shù)據(jù)位置，可以了解過程情況有無改變。SPC的原理 3 σ原則Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC控制圖的構(gòu)成成分? 上限 /中線 /下限 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC為什么要使用控制圖 ?? 判斷制成是否穩(wěn)定 ,處于統(tǒng)計(jì)過程控制? 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生的便宜的特殊原因 ,并采取措施一改善制成 .? 根據(jù) SPC提供的信息 ,對制成采取預(yù)防措施 ,事先消除產(chǎn)生變異的特殊原因 ,以保證制成處于統(tǒng)計(jì)過程控制狀態(tài) .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? 自然變異和非自然變異? 生產(chǎn)過程中 ,產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可避免的 .他是由人 /機(jī)器 /材料 /方法 /環(huán)境等影響所致 .? 自然變異是偶然原因 (普通 )原因造成的 ,他對產(chǎn)品質(zhì)量影響小 ,技術(shù)上難以消除 ,在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除 .? 非自然變異是由系統(tǒng)原因 (特殊因素 ),他對產(chǎn)品影響很大 ,但能夠采取措施避免和消除 .? SPC的目的就是消除 .避免非自然變異 ,是過程處于自然狀態(tài) .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC普通原因和特殊原因? 普通原因 :在系統(tǒng)中穩(wěn)定地隨時(shí)間重復(fù)分布的變差的原因 .如只有普通原因 ,過程的輸出是可測的 .過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) .? 特殊原因 :在過程中不時(shí)常發(fā)生的變化原因 ,當(dāng)發(fā)生時(shí)過程分布會改變 ,他們會以不可測的方式影響過程輸出 .(如右下圖 )時(shí)間范圍時(shí)間Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC過程 變異的常見原因 變異的特殊原因烤一塊面包烤箱的溫度調(diào)節(jié)裝置會使溫度輕微地上下漂移。在烘烤期間更改烤箱的溫度或反復(fù)打開烤箱門會導(dǎo)致溫度產(chǎn)生不必要的波動。記錄客戶聯(lián)系信息有經(jīng)驗(yàn)的操作員也會偶然出錯(cuò)。 新參加工作的未經(jīng)培訓(xùn)的操作員會出現(xiàn)大量數(shù)據(jù)輸入錯(cuò)誤。塑料玩具的注塑成型供應(yīng)商所提供塑料的少許變異導(dǎo)致不同批次之間產(chǎn)品強(qiáng)度產(chǎn)生微小變異。更換為可靠性差的塑料供應(yīng)商會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的強(qiáng)度和一致性的直接偏移。例子 :Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPCα β? 兩類錯(cuò)誤216。 第 Ⅰ 類錯(cuò)誤（ α）：虛發(fā)警報(bào)，浪費(fèi)人力物力 , 216。 第 Ⅱ 類錯(cuò)誤（ β）：漏發(fā)警報(bào)，錯(cuò)過改正的機(jī)會 . ? 兩類風(fēng)險(xiǎn)216。 漏發(fā)報(bào)警：過程異常但沒有報(bào)警 → 漏發(fā)報(bào)警的風(fēng)險(xiǎn)216。 虛發(fā)報(bào)警：過程正常但出現(xiàn)報(bào)警 → 虛發(fā)報(bào)警的風(fēng)險(xiǎn)? 減少兩類風(fēng)險(xiǎn)216。 增大樣本數(shù)量SPC的基本原理的基本原理 兩類錯(cuò)誤兩類錯(cuò)誤Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC虛發(fā)報(bào)警 漏發(fā)報(bào)警 正確報(bào)警過程異常過程變化中限制的兩類報(bào)警SPC的基本原理的基本原理Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? 控制圖 基于時(shí)間? 控制圖的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其隨著時(shí)間推移來跟蹤過程的能力 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC在何處使用控制圖 ?? 設(shè)備性能特性? 記賬作業(yè)的出錯(cuò)率 .? 損耗分析中的報(bào)廢率 .? 物料管理中的時(shí)間? 當(dāng)一個(gè)防錯(cuò)裝置不可行時(shí) .? 從 FMEA中的出的高 RPN數(shù)值的過程 .? 從 DOE中得出的關(guān)鍵變量 .? 客戶要求? 管理層的承諾 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC如何實(shí)施 SPC控制圖? 選擇控制圖表的適當(dāng)變量高危險(xiǎn)順序數(shù)值過程監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)的缺陷關(guān)鍵過程參數(shù)? 選擇數(shù)據(jù)收集點(diǎn)? 選擇控制圖表的類型記數(shù)型 (ATRIBUTE)/計(jì)量型 (VARIABLE)? 建立合理子群數(shù)? 確定樣本大小Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? 過程控制和過程能力的關(guān)系符合過程和產(chǎn)品的規(guī)格 ?受控嗎 ?受控 不受控符合 第一類 第三類不符合 第二類 第四類Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? 最理想的是第一類 ,過程受控 ,過程和產(chǎn)品符合要求 .? 第二類雖然受控 ,但普通原因的變化大 .? 第三類過程或產(chǎn)品符合要求 ,但過程不受控 ,必須找出原因? 第四類不受控 ,過程或產(chǎn)品也不符合要求 ,普通原因和特殊原因都存在 .? 要有合格產(chǎn)品且過程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) .才能令客戶滿意 .? 當(dāng)過程能力 CPK=2達(dá)到 6SIGMA水平時(shí)對制造過程品質(zhì)保證能力可以放心了 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC控制圖表的種類 .可分為兩大類 :計(jì)量型控制圖 :? XMR單值極差圖 (精度最次 )? Xbar–R均值和極差圖 (精度其次 )? XbarS均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖 (精度最高 )? 中位值控制圖 (精度再次 )(Runchart中 )均值的圖包括中位值和均值 ,散步的控制圖分為極差 /標(biāo)準(zhǔn)差 /移動極差 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC計(jì)數(shù)型控制圖 .? PChart不良率圖? NPChart不良數(shù)圖? CChart缺陷數(shù)圖? UChart缺陷率圖Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC? SPC代表統(tǒng)計(jì)過程控制 ,特別要注意的是 ,它最好成績用在對 X的控制 ,而不是 Y的控制 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC定義? 計(jì)量型統(tǒng)計(jì)控制? N每組樣本數(shù)量? X個(gè)別數(shù)據(jù)? XBAR每組樣本的平均值 .? R每組樣本中數(shù)據(jù)的極差 .? 控制上 /下限 ,是整體數(shù)據(jù)中 % 的上 /下限 ,不是規(guī)格上 /下限 .Version GB material6Sigma統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC