【正文】 ? PC的加工條件：? PC的模具制作：干燥溫度 (℃) 90～ 100 干燥時間約 (hr) 2小時以上模具溫度 (℃) 80～ 110 殘料量 (mm) 2～ 8熔膠溫度 (℃) 280～ 320 背壓 (Mpa) 6～ 15注射壓力 (Mpa) 130～ 180 鎖模力約 (ton/in2) 4～ 6注 塑 速 度 中速或高速 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 80螺 桿 類 別 標準、細型 (忌用抽濕螺桿及彈弓射咀 )停 機 處 理 用 HDPE清洗 碎料翻用 (%) 10～ 25合適壁厚 (mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計 小型制品可用針形澆口 ,較大型制品則最好使用大澆口 ,但流道長度應(yīng)越短越好 ,直徑越大越好 .收 縮 率 (%) ～ %(縱向橫向收縮非常接近 )備 注 : 不適用于除濕 (排氣 )式注塑料管的機型和長咀聚 氯 乙 烯 ( P V C )? PVC的性能 :? PVC是無定型塑料 ,密度為 ～ ,熱穩(wěn)定性很差 ,易熱分解 .PVC難聞燃燒 (阻燃性好 ),耐化學(xué)腐蝕性較好 ,電絕緣性好 ,粘度高 ,流動性差 .PVC種類很多 ,分為軟質(zhì)半硬質(zhì)及硬質(zhì) PVC,收縮率大 (～ %),PVC產(chǎn)品表面光澤性差 ,其性能 (強度、韌性、透明性、流動性等 )隨種類不同而不同 ,甚至差異很大 (美國最近研究出一種透明硬質(zhì) PVC可與 PC媲美 .? 軟 PVC的應(yīng)用 :? 薄膜和人造革、電線電纜的絕緣層、建材、涼鞋、臺布、玩具、水管、地板、家庭用品、文具、包裝用品、運動器材等 .? 軟 PVC的工藝特點 :? PVC在 150～ 170℃ 下則呈熔融狀態(tài) ,190以上就會分解 .軟 PVC加工溫度范圍窄(160～ 185℃ ),加工較困難 ,工藝要求苛刻 ,加工時一般情況下可不用干燥 (若需干燥 ,在 60～ 70℃ 下進行 ).模溫較低 (30～ 50℃ ),PVC加工時易產(chǎn)生氣紋、黑紋等 ,一定要嚴格控制好加工溫度 ,螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)低些 ,殘量要少 ,背壓不能過高 ,模具排氣要好 .PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過 15分鐘 ,軟 PVC宜用大水口進膠 ,采用 “中壓、慢速、低溫 ”的條件來成型加工較好 .軟 PVC產(chǎn)品易粘前模 ,開模速度 (第一段 )不宜過快 ,在流道冷料穴處應(yīng)做成扣位式 ,以拉出水口 。 PC收縮率較低（ %左右 ),尺寸變化小 。POM產(chǎn)品收縮率較大 ,易產(chǎn)生縮水或變形 .POM比熱大 ,模溫高 (80～ 100℃ ),產(chǎn)品脫模時很燙 ,需防止燙傷手指 .POM宜在 “中壓、中速、低料溫、較高模溫 ”的條件下成型加工 ,精密制品成型時需用模溫機控制模溫 .? POM的加工條件 :? POM的模具制作 :干燥溫度 (℃) 可不用干燥 若受潮則 100℃ 以下干燥 2小時模具溫度 (℃) 40～ 90 殘料量 (mm) 2～ 6熔膠溫度 (℃) 195～ 215 背壓 (Mpa) 5～ 10注射壓力 (Mpa) 80～ 140 鎖模力約 (ton/in2) 2～ 4注 塑 速 度 中等速度 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 50～ 70螺桿類別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停機處理 需用 PP/PE/PS料清洗 碎料翻用 (%) 10～ 25合適壁厚 (mm) 2～ 澆 口 設(shè) 計 大部分澆口設(shè)計均可以 ,如屬小型零件則大多數(shù)采用針點澆口或潛水澆口 .收 縮 率 (%) ～ %之間 ,48小時內(nèi)會出現(xiàn)后收縮約 %,高模溫 ,長注塑時間可使收縮減小 .聚 碳 酸 酯 ( P C )? PC的性能 :? PC為無定型塑料 ,俗稱防彈膠 ,密度為 ,透明性好 .它具有優(yōu)良的 “韌而剛 ”的綜合性能 ,機械強度高、韌性好、耐沖擊強度極高、耐熱耐候性好、尺寸精度和穩(wěn)定性高、易著色、吸水率低 .PC熱變形溫度為 135～ 143℃ ,可長期在120～ 130℃ 的工作溫度下使用 .PC的缺點是 :耐化學(xué)腐蝕性差、耐疲勞強度低、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感 ,易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力開裂現(xiàn)象 .? PC的應(yīng)用 :? 高溫電氣制品、風筒殼、火牛殼、電工用具、電機殼、工具箱、奶瓶、冷飲機殼、照相機零件、安全帽、齒輪、食品盤子、醫(yī)療器材、導(dǎo)管、發(fā)夾、吹風筒、理發(fā)用品、鞋跟、纖維增強后可作結(jié)構(gòu)更強的工程零件、 CD碟 .? PC的工藝特點 :? PC料對溫度很敏感 ,其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低 ,流動加快 .對壓力不敏感 ,要想提高其流動性 ,采取升溫的辦法較快 .PC料加工前要充分干燥 (120℃左右 ),水分應(yīng)控制在 %以內(nèi) .PC料宜采用 “高料溫、高模溫和高壓中速 ”的條件成型，模溫控制在 80～ 110℃ 左右較好，成型溫度在 280～ 320℃ 為宜。料筒溫度不宜超過 300℃ ,熔料在料筒內(nèi)加熱時間不宜超過 30分鐘 .PA對模溫要求很高 ,可利用模溫的高低來控制其結(jié)晶性 ,以獲得所需的性能 .PA注塑時模溫在 50～ 90℃ 之間較好 ,PA6加工溫度在 230～ 250℃ 為宜 ,PA66加工溫度為 260～290℃ 。但是干燥不宜太充分 ,含水分要保證在 %左右 .PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化 ,熔點很明顯 ,溫度一旦達到熔點就出現(xiàn)流動 (與 PS、 PE、 PP等料不同 )。若要改善收縮變形和凹陷 ,模溫宜控制在 35～65℃ 范圍內(nèi) ,PP的結(jié)晶溫度為 120～ 125℃ .PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒 .PP在熔化過程中 ,要吸收大量的熔解熱 (比熱較大 ),產(chǎn)品出模后比較燙 .PP 料加工時不需干燥 ,PP的收縮率和結(jié)晶度比 PE低 .? PP的加工條件 :? PP的模具制作 :干燥溫度 (℃) 65～ 75 干燥時間約 (hr) ～ 1模具溫度 (℃) 35～ 65 殘 料 量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 200～ 250 背 壓 (MPa) 9～ 17注射壓力 (MPa) 80～ 130 鎖模力約 (ton/in2) 2注 塑 速 度 中等 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 90螺 桿 類 別 標 準 螺 桿 (直 通 式 噴 嘴 )停 機 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用 (%) 15～ 30合適壁厚 (mm) ～ 澆 口 設(shè) 計 大多數(shù)入水均可采用 ,可扁側(cè)入水、直接入水、扇 形入水、潛水、薄膜入水、細水口等 ,亦可用熱流道 .收 縮 率 (%) ～ %,加入 30%玻纖可改善至 %左右 .聚 酰 胺 ( P A )? PA的性能 :? PA也是結(jié)晶型塑料 ,俗稱尼龍 ,密度為 ,品種很多 ,應(yīng)用于注塑加工的常有尼龍 尼龍 10尼龍 610等 .尼龍具有機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、有自潤滑性，摩擦系數(shù)小、耐磨、耐熱 (100℃ 內(nèi)可長期使用 )、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型等優(yōu)點 .PA的缺點是 :極易吸水、注塑條件要求苛刻 ,尺寸穩(wěn)定性較差 。若注射壓力大 ,制品密度則高 ,收縮率較小 .PE流動性中等 ,保壓時間需較長 ,并保持模溫的恒定 (40～ 70℃ ).PE的結(jié)晶程度和成型工藝條件有關(guān) ,它有較高的凝固溫度模溫低 ,結(jié)晶度就低 .在結(jié)晶過程中 ,因收縮的各向異性 ,造成內(nèi)部應(yīng)力集中 ,PE制件易變形和開裂 .產(chǎn)品放在 80℃ 熱水中水浴 ,可使內(nèi)應(yīng)力得到一定的松弛 .成型過程中 ,料溫和模溫偏高一些為宜 ,注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量偏低 ,模具的冷卻特別要求迅速均勻 ,產(chǎn)品脫模時較燙 .? PE的加工條件? PE的模具制件干燥溫度 (℃) 65～ 75 干燥時間約 (hr) (可不用干燥 )模具溫度 (℃) 40～ 70 殘料量 (mm) 3～ 10熔膠溫度 (℃) 180～ 220 背壓 (Mpa) 7～ 18注射壓力 (Mpa) 80～ 130 鎖模力約 (ton/in2) 2注 塑 速 度 中等 回料轉(zhuǎn)速 (rpm) 60～ 100螺 桿 類 別 標準螺桿 (直通式噴嘴 )停 機 處 理 關(guān)料閘啤清即可 碎料翻用 (%) 20～ 40合適壁厚 (mm) ～ 澆 口設(shè)計 大多數(shù)水均可采用、可扁側(cè)入水、直接入水、薄 膜入水、細水口等 ,排氣一定要足夠 ,亦可用熱流道 .收 縮 率 ( %) ～ 聚 丙 烯 (P P)? PP的性能 :? PP為結(jié)晶型高聚物 ,密度僅為 (比水小 ),常用塑料中 PP最輕 .通用塑料中 ,PP的耐熱性最好 ,其熱變形溫度為80～ 100℃ ,能在沸水中煮 .PP具有良好的耐應(yīng)力開裂性能 ,有很高的彎曲疲勞壽命 ,俗稱 “百折膠 ”.? PP的綜合性能優(yōu)于 PE料 ,PP產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好 .PP的缺點 :尺寸精度低、剛性不足、耐候性差 ,易產(chǎn)生“銅害 ”,它具有后收縮現(xiàn)象 ,制品易老化、變脆和變形 .? PP的應(yīng)用 :? 各類家庭用品、透明鍋蓋、化學(xué)品輸送管道、化學(xué)品容器、醫(yī)療用品、文具、玩具、抽絲、水杯、周轉(zhuǎn)箱、管材、合頁等 .? PP的工藝特點 :? PP在熔融溫度下有較好的流動性 ,成型性能好 ,PP在加上有兩個特點 :? 其一 :PP熔體的粘度隨剪切速率的提高而明顯的下降 (受溫度影響較小 )。耐熱性較好 (熱變形溫度為 98℃ ),其產(chǎn)品機械強度中等表面硬度低、易被硬物劃傷而留下痕跡 ,與 PS相比 ,不易脆裂 .? PMMA的應(yīng)用 :? 儀表鏡片、光學(xué)制品、電器、醫(yī)療器材、透明模型、裝飾品、太陽鏡片、假牙、廣告牌、鐘表面板、汽車尾燈、擋風玻璃等 .? PMMA的工藝特點 :? PMMA的加工要求較嚴格 ,它對水份和溫度很敏感 ,加工前要充分干燥 ,其熔體粘度較大 ,需在較高溫度 (219～ 240℃ )和壓力下成型 ,模溫在 65～ 80℃ 較好 .PMMA熱穩(wěn)定性不太好 ,受高溫或在較高溫度下停留時間過長都會造成降解 .螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大 (60rpm左右即可 ),較厚的 PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn) “空洞 ”現(xiàn)象 ,需用大澆口和 “高料溫、高模溫、慢速 ”注射的條件來加工的 .? PMMA的加工條件 :? PMMA的模具制作 :干燥溫度 (℃) 80～ 85 干 燥 時 間 約 (hr) 2～ 3模具溫度 (℃) 65～ 80 殘 料 量 (mm) 2～ 6熔膠溫度 (℃) 215～ 240 背 壓 (Mpa) 13～ 28（要高）注射壓力 (Mpa) 100～ 170 鎖模力約 (ton/in2) 4注 塑 速 度 低 速 回 料 轉(zhuǎn) 速 (rpm) 60～ 80螺 桿 類 別 標準螺桿 (如需較大射壓可改用小螺桿 )停 機 處 理 需用 PP料清洗 碎料翻用 (%) 0合適壁厚（mm)厚度為1.5～4.0mm,但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆口設(shè)計宜用圓形或方形澆口,且需用大尺寸澆口收縮率（ %）0.4～0.7合適壁厚（mm)厚度為1.5～4.0mm,但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆口設(shè)計 宜用圓形或方形澆口,且需用大尺寸澆口收縮率（ %）0.4～0.7合適壁厚（厚度為～但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆口設(shè)計宜用圓形或方形澆口且需用大尺寸澆口收縮率（ ）～合適壁厚（ mm) 厚度為 ～ ,但特厚件的注塑技術(shù)則不同澆 口 設(shè) 計 宜用圓形或方形澆口 ,且需用大尺寸澆口收 縮 率（ %） ～ 聚 乙 烯 (P E)? PE的性能 :? PE是塑料中產(chǎn)量最大的一種塑料 ,密度為 ,特點是半透明、質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便 .PE是一典型的結(jié)晶型高聚物且有后收縮現(xiàn)象 .它的種類較多 ,常用的有 LDPE較軟 (俗稱軟膠或花料 ),HDPE俗稱硬性軟膠 ,它比LDPE硬 ,透光性差 ,結(jié)晶度大 。HIPS吸水性低 ,加工時可不需預(yù)先干燥 .? HIPS的應(yīng)用 :? 各類家庭電器外殼、電子零件、電子儀表殼、冷藏庫和冰箱內(nèi)殼、電話殼、文具、玩具、建材、包裝材料等 .? HIPS的工藝特點 :? 因 HIPS分子含有 5～ 15%的橡膠成分 ,在一定程度上影響了其流動性 ,注射壓力和成型溫度都宜高一些 .其冷卻速度比 PS慢 ,故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻時間 .成型周期會比 PS稍長一點 ,其加工溫度一般在 175～ 230℃ 為宜 .HIPS制件中存在一個特殊的 “白邊 ”問題 ,可通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及保壓時間等辦法來改善 ,產(chǎn)品中夾水紋會比較明顯 .? HIPS的加工條件 :? HIPS的模具制作干燥溫度 (℃) 60～ 80 干燥時間約 (hr) 1小時 (一般不用干燥 )模具溫度