【正文】 在印刷生產(chǎn)過程中上墨量大，會導致印刷小字不清晰，網(wǎng)點展現(xiàn)不好，顏色暗，這是缺點。采用刮刀印刷滿版將大幅提升車速。解決送紙歪斜經(jīng)常與紙箱行業(yè)人士交流，發(fā)現(xiàn)大家印刷滿版的時候，多會考慮采用膠輥，認為刮刀不適合印刷滿版。除此之外，吸風調(diào)整不當，送紙部紙板堆積量過多，送紙部后擋板調(diào)整不當?shù)榷紩斐伤图埻嵝?。接著我們又用酒精擦拭送紙輪，清潔后開始試機生產(chǎn)。我們先重新調(diào)整兩塊前擋板高度使其一致，并在加固螺絲上加一個彈簧，保證前擋板的穩(wěn)定性。送紙歪斜原因：兩塊前檔版高度不一致，相差 1mm；傳動側的送紙輪沾污打滑。為此我們?nèi)ガF(xiàn)場查看并做分析，發(fā)現(xiàn)瓦楞紙板傾斜都是一個方向，就是操作側向前，傳動側向后。某個月 1機總是送紙歪斜，車速開的越快歪斜也越大，后來印刷機人員只能慢慢地開。在印刷機生產(chǎn)過程中碰到送紙歪斜問題，很多印刷機長都會認為是送紙間隙調(diào)整不當，或送紙輪磨損引起的，但是其他方面也會影響到送紙歪斜。167。167。優(yōu)力膠或彈簧需要定期檢驗和更換。167。在安裝角刀的時候角刀一定要靠近開槽刀避免產(chǎn)生間隙。167。 角度磨損，新刀的時候由于壓力過大導致角刀磨損，這類的問題最多。167。 開槽間隙過小，也就是上刀切入下刀過小，也會引起開槽質量，一般切入下刀在 4mm左右。 上下刀有松動現(xiàn)象，導致上下刀運行不良，只需緊固上下刀的螺絲；167。 開槽切不光潔167。那么，如何讓切角更加干凈呢？167。如清理不干凈，那么開槽切角廢片就會卡在粘箱機的上糊單元造成粘箱不良，或流入到客戶那里，引起的投訴。 印刷機的開槽切角切不干凈，直接影響后道生產(chǎn)效率及現(xiàn)環(huán)境。這樣壓力輕，角刀的壽命也增加了，現(xiàn)場也干凈。從經(jīng)驗分析，接舌切不掉，很多印刷機人員只是換刀和加壓調(diào)整刀的間隙，而沒有注意刀的緩沖物件，如優(yōu)力膠墊等。當調(diào)整到復印紙被切斷，而且刀口非常光潔時，就說明我們刀與刀座間隙已經(jīng)調(diào)整到位了。 刀安裝不正確印刷機人員重新拿了新的刀片，但在安裝的時候我們又發(fā)現(xiàn)角刀下面的優(yōu)力膠墊沒有彈性了，然后又進行了更換，并把角刀高度調(diào)低，角刀邊緣與開槽刀并齊。通過現(xiàn)場查看，我們后來發(fā)現(xiàn)是切角沒有切透，角刀與開槽刀有縫隙，還不在一個平面，刀具磨損也非常嚴重。一開始我們的解決辦法是安排印刷機副手在那里把接舌拉干凈，但是這樣非常浪費人工。因車間比較大且設備一直運轉，也無法清潔干凈。接舌廢邊，就是開槽角刀切除的紙邊。167。167。 上墨：在生產(chǎn)大訂單的時候，油墨上機時采用半桶油墨上機，不要整桶上機。167。當再印刷 1小時左右，油墨的顏色又發(fā)生變化，由于前期加了水，油墨的色濃度降低，印刷出來的顏色就和開始印刷的不一致，一般印刷機都是再加新油墨進行調(diào)配。 在生產(chǎn)大單的時候，當印刷機連續(xù)生產(chǎn) 1小時左右，油墨粘度就會上升，這個時候印刷出來的顏色就偏深。為什么會這樣呢？又如何來預防呢？167。 印刷顏色不一致，很多工廠都會碰到這類問題。因為網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴若堵塞，將會影響到傳墨的均勻性，印刷出來的圖文會出現(xiàn)色彩不均勻情況。 確保網(wǎng)紋輥干干凈凈167。因此，要想控制好印刷顏色的一致性，必須在印刷過程中保持以上穩(wěn)定均勻的各項印刷壓力。因為印刷壓力的過大過小也直接影響著印刷顏色變化。 從印刷壓力上控制167。由于膠輥具有一定的中高效果，且長度較長，兩輥接觸時要保持一個均勻一致的壓力是非常困難的；同時，膠輥具有一定的彈性，因此墨量會隨著速度的變化而變化，印刷機速越高墨量就越大，反之則越小。所以，在實際印刷過程中，要保持穩(wěn)定的機速來生產(chǎn)，切莫一時快一時慢，尤其是膠輥刮墨供墨系統(tǒng)。 從機速上控制167。 在實際印刷過程中，要控制好水墨的粘度和 PH值這兩大特性。167。 首先，對于客戶提供的色樣，必須嚴格做到專人保存。167。如何保證印刷顏色一致？167。這是因為加水后油墨的水、色粉、樹脂的比例遭到破壞，造成油墨密度和亮度的變化，使得油墨顏色變暗變淺。加水的目的是為了降低油墨的粘度。降低油墨粘度的方法不當在生產(chǎn)過程中，印刷機的操作人員最喜歡在油墨里加水。如此一來，油墨底層的色粉和樹脂配比就高，粘度也高，這會造成油墨顏色不夠亮。攪拌不充分，油墨濃度不均勻在使用油墨的時候，沒有按照標準對油墨進行攪拌也會造成印刷顏色密度與亮度的不同?；蛐伦⑷氲挠湍€沒有進行循環(huán)就把上一單的殘墨流入需要印刷的油墨桶內(nèi)，導致油墨的色變；這樣的問題淺色油墨最容易發(fā)生。比如印刷某個產(chǎn)品，之前使用的紅色代號為 R3,但是再次使用 R3油墨印刷的時候，印刷出來的產(chǎn)品在顏色密度與亮度上看起來和之前印刷的產(chǎn)品批次有差距。要想印刷出好的產(chǎn)品，一定要了解油墨。為什么印色不均勻？同 樣 的油墨 為 什么印刷出不同 顏 色？油墨能展示印刷品的生命力。我們可以通過設備檢修及更換加以解決。設備當設備的軸承齒輪等產(chǎn)生跳動也會出現(xiàn)印刷顏色不均現(xiàn)象。鎖版沒有鎖緊，印刷版與網(wǎng)紋輥間隙的壓力及印刷版與紙張的間隙壓力不一致，會導致上墨量不一致，印刷出來的顏色也就會出現(xiàn)印刷色塊顏色不均勻，尤其是大的印刷版面經(jīng)常碰到這個問題。所以我們可以在油墨里增加流平劑來應對顏色不均勻問題。那為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？油墨油墨只有一種情況會造成顏色深淺不一問題，那就是油墨的流平性低了。當油墨耐磨性差一樣里紙會有油墨印跡，所以操作印刷機的人員必須了解油墨的屬性，合理利用。油墨粘度高會引起里紙有印跡問題，當油墨滲透力低了也會出現(xiàn)這類問題，且在黃梅天最容易出現(xiàn)。當然在堆疊的時候一樣會發(fā)生里紙印跡。一是上墨量的增加，二是油墨干燥性變慢?；蛴捎趬毫伈磺鍧?，壓力輥上有干固的油墨，因紙板有溫度還有濕度，就會把干固的油墨變軟化，導致紙板通過的時候沾到油墨，里紙有油墨印跡。紙板當流水線紙板生產(chǎn)出來，印刷機就開始印刷，這時紙板溫度比較高，印刷時機器內(nèi)部就會出現(xiàn)水氣。一般來說，面紙是印刷的，而里紙不會印刷，但是在生產(chǎn)過程中就是會出現(xiàn)里紙有油墨印跡現(xiàn)象。所以在印刷的時候紙板溫度不宜過高，不然會脫墨還會出現(xiàn)印刷缺失。所以漏墨對印刷是非常嚴重的事項，所以有必要避免油墨漏墨的發(fā)生。所以需要定期檢查供墨系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)漏墨就需要及時處理，并修復。所以油墨也是一樣。很多人認為是油墨干燥太慢或油墨的耐磨性不好造成的油墨污跡，其實不然。印跡出現(xiàn)針孔狀，只能通過調(diào)節(jié)油墨的配方來解決，生產(chǎn)單位如不能解決可以找相應的油墨廠商進行解決。加入添加劑后，油墨循環(huán)后再開始印刷，逐步加入，不可以一次加入過多，不然會出副作用。這是因為張力過大，紙張對油墨的吸收性差，引起印刷針孔狀態(tài)。紙張所以在加消泡劑的時候要用小瓶蓋慢慢加，切勿拿瓶直接倒入。還有一種情況是，生產(chǎn)過程中我們?nèi)艨吹接湍鹋荩蜁酉輨?，由于生產(chǎn)人員操作不當，加入過多的消泡劑，也會形成了針孔。這時可以加入高品質適量的消泡劑，或增加新油墨進行混用來解決。油墨整體印刷出來的效果非常差，顏色看起來很虛不實?？傊娆F(xiàn)象突出問題就是油墨的轉移性，轉移性越差塞版現(xiàn)象就越嚴重，只有做油墨的轉移性調(diào)整才能更好地解決塞版問題。還有就是灰塵及紙粉落入油墨里，灰塵通過油墨系統(tǒng)轉移到印刷版形成塞版現(xiàn)象。油墨粘度過高油墨粘度過高也會引起塞版問題。這個種情況比較好判斷：當擦印刷版的時候，印版上的油墨比較難擦，這一般就是油墨干燥過快了。油墨干燥太快油墨干燥過快也會引起塞版現(xiàn)象。所以，為了預防印刷塞版，就必須加快油墨的流動性。油墨流動性不良在印刷生產(chǎn)的時候，一些操作人員喜歡把進墨盒回墨調(diào)整慢點，讓網(wǎng)紋輥與膠輥中間存墨量多些。為 什么印刷會塞版？在印刷過程中，塞版現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，尤其是印刷網(wǎng)點和小字的時候。如當前一色印刷 PH值高，就會導致第二色覆蓋的時候出現(xiàn)疊色不良。在印刷時，維持油墨 PH值的穩(wěn)定性將會保證油墨的溶解平衡，即樹脂在油墨中充分溶解，從而保持油墨良好的流動性及印刷的清晰性。 PH值的高低直接影響印刷品質。比如每隔 15分鐘做一次檢測，如果粘度上升加些稀釋劑，再上升再添加無色油墨，這樣就能滿足生產(chǎn)所需要的粘度值。油墨 PH值降低時，粘度會相應地升高，隨粘度地提高，會出現(xiàn)印刷過濃及因油墨的溶解失衡而引起的臟版問題，影響印刷生產(chǎn)車速。如要提高印刷車速一定要從油墨的粘度著手。為什么車速高了就脫墨，就是因為油墨的粘度過高。因為車速開快就出現(xiàn)疊印不良，脫墨等現(xiàn)象。此外，機器或印刷版水平的問題也都會引印刷斑點現(xiàn)象，只要調(diào)整平衡點就可以解決，這里就不再詳細描述。如出現(xiàn)不匹配現(xiàn)象就直接導致印刷斑點現(xiàn)象。原因是用柔印機印刷層次版時最難解決的是網(wǎng)點擴大，用高網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥，墨層較薄，網(wǎng)點擴大相對容易控制些。這時可以在油墨里面加一些慢干劑進行調(diào)節(jié)。油墨干燥太快也會引起斑點現(xiàn)象。這個問題最容易出現(xiàn)就是在調(diào)整油墨粘度的時候加過多的水引起 PH值降低，出現(xiàn)印刷斑點。PH值PH值過低同樣會產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。降低粘度的時候，請勿加水降低，因加水過多會導致油墨水粉比失調(diào)引起印刷不良。粘度油墨粘度過高會引起上墨量增加，導致網(wǎng)點變形出現(xiàn)斑點。下面來看看還有其他哪些方面會導致這類問題，又該如何解決。有一種情況是在印刷網(wǎng)點過程中，印刷網(wǎng)點圖案出現(xiàn)斑點。網(wǎng)點印刷中經(jīng)常會受網(wǎng)點擴張困擾。此外，要注意字體的選擇，因為黑體字和宋體字等筆劃結構不同，就不好統(tǒng)一設定最小字號。因此，在設計時應避免采用太小的文字。至于文字，應注意設計文字的大小。對于瓦楞紙板印刷。167。167。一組文字或色塊由多個機組套印而成，增加了印刷難度。深色和淺色的套印會好處理。167。 采用柔印生產(chǎn)瓦楞紙箱，設計中一方面要追求圖案的精美，一方面也要考慮到印刷難度。套色好不好，主要就是看我們的印刷細節(jié)是否做到位。套色不準時，首先我們需要測量每個單元的印刷位置是否正確，如檢查到第三色就開始套色不準，那么問題就出在第三色和第二色之間。色帶是貼在印刷套筒上的，位置在接舌和第四嘜修邊的位置，色帶的長度與紙版的寬度同等，這樣色帶就能同紙板一直壓著進行傳遞，保證紙板傳遞精準。當然色帶使用會帶來修邊問題。所有帶紙輪的傳遞就必須逐步調(diào)低，可按 ， ， ， 6mm調(diào)整間隙，這樣紙板就能正常傳遞了。從數(shù)據(jù)上來分析，我們第二色就會把紙板壓潰，導致到第三色就開始跑位。帶紙輪套色不準問題常常是因為帶紙輪的調(diào)整不當造成的。送紙輪的間隙大了，就會導致紙板出紙斜，從而引起印刷斜，色帶對不齊問題。要解決套色不準，可以通過改善以下幾個紙板傳遞過程中的關鍵點來實現(xiàn)。套印不準的原因不 僅僅 是 帶紙輪 在生產(chǎn)多色印刷的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)套色不準質量事故。因此，印刷結束后我們必須及時清潔印刷版。印刷版所以我們需要控制油墨的粘度，應當使用適合自己產(chǎn)品的粘度。油墨粘度過大會導致上墨量增加，從而引起字跡輪廓變形。油墨要想印刷出好的產(chǎn)品，兩個壓力控制非常重要。當印刷壓力過大會導致印刷版變形，就會出現(xiàn)字跡輪廓模糊，網(wǎng)點細字尤其明顯的問題。印刷間隙過大，同樣會造成印刷不出來，印刷露白等現(xiàn)象。印壓一般印刷版與網(wǎng)紋輥間隙應控制在 ，越輕印刷字跡就越清晰。間隙如果過小，就會出現(xiàn)字體輪廓的模糊變形，這個主要體現(xiàn)在字跡輪廓是朝著一個方向模糊變形，而不是全部。版壓是指印刷版與網(wǎng)紋輥的間隙。那么我們?nèi)绾蝸肀鎰e問題出在哪，又怎樣解決呢？有一種情況可以說是一直存在的，那就是字跡輪廓出現(xiàn)模糊現(xiàn)象，也可以說是字跡的輪廓變形。此外，壓線不好也是會直接影響到我們后段生產(chǎn)效率的。如果壓潰輪過輕將會導致紙板壓線爆裂。上面說到要壓潰輪和壓線輪配合使用，但是壓潰輪壓得過深時紙箱成型也會形成剪刀差，所以壓潰輪間隙一定要大于壓線輪間隙 2mm左右，不能和壓線輪一樣。壓線壓的越深，紙箱成型的也越好。如紙板厚度是 7mm，那么我們壓潰輪間隙要控制在 左右比較合理，壓線輪間隙要在 。印刷機操作人員往往是為了避免壓線爆裂，就把壓線放輕。壓線可以通過開槽口進行檢驗，看切口是不是在一條瓦楞線上。如壓線斜 2mm，成型縫隙就會出現(xiàn)，從而導致剪刀差現(xiàn)象。當紙板通過送紙輪出現(xiàn)傾斜時，那么就注定了這張紙板壓線是斜的。送紙斜所以，要控制剪刀差問題，印刷機方面我們必須要查看以下幾個方面：那為什么會出現(xiàn)這樣的問題呢？其實出現(xiàn)剪刀差問題主要在于印刷機，為什么這么說？因為一旦印刷機壓線和送紙情況不好，紙箱成型也就不好。 以上這些只是一些基本要做的，如果需要做得更好，我們還要對模具工藝，生產(chǎn)工藝進行調(diào)整。海綿硬度一定要采用高密度海綿，如海綿過軟沒有彈性，就不能把紙屑彈出來。海綿要比尺刀高 ，如果低了紙屑就會卡在開槽口里面，清廢就困難，而且還容易把刀擠變形。橡皮墊有破壞瓦楞的功效，所以使用這個非常關鍵。但是貼了海綿我們的壓線就不直了，所以我要用橡皮墊，橡皮墊與壓線刀同 — 高度。也不能過高，否則容易把紙板壓扁。海綿一定要緊鄰著刀來貼，否則刀與海綿空隙就會被紙屑塞滿，導致清廢差。修邊刀修邊刀的海綿需要使用中硬度的海綿。我們需要在不同的地方貼不一樣的海綿。清理不干凈更會導致客戶的投訴。要想 圓 模清 廢 好 海 綿 是關 鍵模切我們可以分為圓模和平模兩種，今天我們來談下圓模清廢的問題。 所以模具需要檢驗和維護，這樣才能保證我們模切的精度及清廢力度，其中模切刀及模切海綿是關鍵的清廢要素。這是我們沒有及時地更換模切海綿引起的清廢不干凈。 模切清廢海綿使用久了就沒有彈性，清廢海綿周圍會塞滿紙屑，這樣海綿的功能就沒有了，不能完全發(fā)揮作用。167。這樣就嚴重地影響清廢。 清廢的首要條件就是