【正文】 膠輥加網(wǎng)紋輥這種供墨形式上墨量大，印刷顏色暗。但是以筆者的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為采用刮刀是可以的，因?yàn)橄裾　?APP等企業(yè)都是采用刮刀印刷滿版紙箱的。通過調(diào)整前擋板高度和清潔送紙輪出現(xiàn)問題時(shí)我們要去觀察相關(guān)的部位及間隙是否正常。酒精清潔是為了增加輪子的摩擦力，保證紙板送紙精度。因?yàn)闄C(jī)器在開的過程中，機(jī)器會(huì)震動(dòng)，如兩個(gè)擋板高度不同也會(huì)影響送紙精度，所以在螺絲上加裝彈簧是為了更好地固定擋板。找到了原因想到了解決方案，這個(gè)問題就徹底地解決了。這就說明操作側(cè)的紙板先進(jìn)入送紙輪。但是即使慢慢地開，開槽歪斜也有 2mm，印刷有色的，印刷機(jī)人員就把印刷版斜貼。在筆者管理印刷部門的時(shí)候，曾經(jīng)碰到過一次送紙歪斜事件。印刷機(jī)送紙部送紙歪斜，會(huì)影響印刷色帶對(duì)不齊，印刷位置不正，開槽跑位，壓線傾斜，紙箱成型剪刀差。 開槽不光潔和開槽刀的鋼材質(zhì)量是息息相關(guān)的，還有就是我們使用維護(hù)也相當(dāng)重要，開槽角刀切不掉和操作人員及角刀座設(shè)計(jì)有關(guān)，只有從多方面查看才能徹底解決生產(chǎn)問題。167。 角刀底座的優(yōu)力膠或彈簧失效沒有彈性，造成開槽壓力不均勻，導(dǎo)致無法切除。保證切角能切干凈。 角刀安裝不當(dāng)，角刀如不靠近開槽刀，這樣就產(chǎn)生間隙，無法把紙張切斷。首先調(diào)整角刀的時(shí)候需要把壓力放到最輕，使用一張復(fù)印紙進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)?shù)侥馨鸭埱卸碳纯伞?開槽切角切不斷167。167。 去屑銅板磨損會(huì)導(dǎo)致紙屑卡在下刀導(dǎo)致切紙不良，所以需要檢測去屑板的狀態(tài)，如磨損及時(shí)更換；167。 開槽刀磨損導(dǎo)致開槽刀厚度變小，導(dǎo)致切紙無法切干凈，這就需要更換開槽刀；167。167。其次，開槽切角廢片散落在印刷車間各個(gè)角落，車間地面環(huán)境看起來就非常凌亂。首先，切角沒有切除，那么在粘箱或釘箱時(shí)就需要人工清理。接舌切角切不凈可通過排查角刀和優(yōu)力膠墊來解決如何讓開槽切角更光潔？167。角刀間隙調(diào)整要慢慢調(diào)整，查看刀口是否光潔。再次開機(jī)生產(chǎn)，紙箱的切角全部都切得干干凈凈了。接著我們拿了一張 A4復(fù)印紙進(jìn)行調(diào)試，間隙調(diào)整采用點(diǎn)動(dòng)慢慢下調(diào)方式，查看刀切口是否完全切到刀砧上。 刀具磨損就這樣，初步我們找到了問題出在哪里。接著印刷機(jī)人員就把開槽刀間隙調(diào)小，雖然有些改善還是切不干凈，而且印刷開槽聲音非常大。于是我們調(diào)整印刷機(jī)開槽角刀，所有的接舌廢紙都落在開槽單元，沒有再流入后工序。在公司推進(jìn) 5S項(xiàng)目的時(shí)候，我們發(fā)現(xiàn)印刷機(jī)周圍及后道工作區(qū)域，地上有非常多結(jié)舌切除的廢邊。 色樣：印刷顏色必須制作色卡，色卡顏色分為標(biāo)準(zhǔn)色和上限顏色和下限顏色三種，這樣就能很好地控制顏色 .如何保證印刷顏色保持一致？紙箱生產(chǎn)過程中，除了質(zhì)量事故會(huì)導(dǎo)致客戶投訴外，紙箱的接舌沒有切除干凈也可能會(huì)遭到客戶投訴。 檢驗(yàn)：每隔 3000張必須留樣做比對(duì)試檢驗(yàn)，防止印刷顏色差距過大。當(dāng)印刷發(fā)現(xiàn)顏色有差距的時(shí)候，再把那半桶逐步加入，這樣就能保持油墨的粘度保持一致，色濃度也保持一致，從而讓印刷顏色保持一致，也能降低油墨的使用量。 防范措施：167。這樣操作即浪費(fèi)油墨，又無法保障印刷顏色保持一致。印刷機(jī)人員普遍是加水，繼續(xù)印刷生產(chǎn)。 原因分析：167。大部分是生產(chǎn)大訂單的時(shí)候，總是會(huì)出現(xiàn)顏色不一樣，還有就是每批次印刷出來的顏色都不一樣。167。 除了做好以上四點(diǎn)之外，在印刷前要確保每個(gè)印刷單元的網(wǎng)紋輥是清洗干凈的。167。本機(jī)的印刷壓力包含三個(gè)方面，一個(gè)是網(wǎng)紋輥與膠輥（或刮刀）的接觸壓力（俗稱膠輥壓力或刮刀壓力）、一個(gè)是網(wǎng)紋輥與印版的接觸壓力（俗稱著墨壓力）、一個(gè)是印版與紙板的接觸壓力（俗稱印刷壓力）。 要想達(dá)到同一批貨的顏色一致，印刷壓力也是需要控制的一個(gè)重要因素。167。這是因?yàn)殡p墨輥傳墨系統(tǒng)是通過兩輥互相擠壓旋轉(zhuǎn)，以一定的線速度差來完成的。 印刷機(jī)速的快慢也是直接影響印刷顏色的一個(gè)重要因素。167。 從水墨上控制167。色樣、色卡最好三個(gè)月更換一次，以求達(dá)到永久的色相、明度和飽和度。 從色樣、色卡上控制167。 對(duì)于印刷顏色的控制，要想保持同一批貨里達(dá)到顏色一致，不出現(xiàn)明顯的色差，必須從以下五個(gè)方面著手來控制。其實(shí)，降低油墨粘度，合理的辦法是加無色墨或稀釋劑，而不是簡單地加水。但是加水后油墨粘度雖然降下來了，油墨的顏色卻不飽和不亮麗了。比如脫墨、印刷不清晰、塞版等問題出現(xiàn)時(shí)，他們常用的解決辦法就是加水。所以在使用油墨的時(shí)候必須要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，讓樹脂和色粉均勻分布，以達(dá)到印刷的效果。油墨調(diào)配后，存放在倉庫，油墨里的樹脂和色粉就會(huì)沉淀下去。所以實(shí)際操作過程中，上一訂單的油墨必須要清洗干凈，要把上一單的殘墨放出后，再注入下一單的油墨。為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題呢？清洗油墨時(shí)操作不當(dāng)在清洗油墨的時(shí)候，由于操作不當(dāng)，當(dāng)前一個(gè)訂單結(jié)束后，油墨還沒有清洗干凈，就把下一個(gè)單子的油墨打入了供墨系統(tǒng)。印刷紙箱的時(shí)候，會(huì)遇到很多油墨方面的問題。如果印刷的產(chǎn)品暗淡無光，那么就體現(xiàn)不出印刷的魅力。 因軸承和齒輪是控制印刷機(jī)的壓力及精度的，造成間隙不一致，受力也不一致，引起印刷顏色深淺不一致。在做大的印刷版面時(shí)，可以考慮在片基用膠帶加固印刷版緊度。印刷版在掛印刷版的時(shí)候，由于鎖版鎖不緊也會(huì)造成顏色不均勻。流平劑主要功能是降低油墨樹脂的表面張力，提高顏料的分散性，控制顏料的溢流漂浮等不良現(xiàn)象發(fā)生，利于提高印刷質(zhì)量。印刷質(zhì)量要求是顏色均勻一致，但生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生色塊顏色深淺不一致，有的甚至中間會(huì)出現(xiàn)一些不明的紋路等現(xiàn)象。還有一個(gè)控制要點(diǎn)，就是油墨的耐磨性。通過減低油墨的粘度就可以解決這一的問題。由于這兩方面問題引起印刷脫墨，會(huì)把油墨轉(zhuǎn)移到壓線輪、壓潰輪上，再由壓線輪，壓潰輪轉(zhuǎn)移到紙板上形成里紙有印跡現(xiàn)象。油墨由于油墨粘度過高，粘度一高會(huì)影響兩個(gè)方面。由于水氣增加，導(dǎo)致印刷面干燥慢，油墨沒有完全滲透到紙張里面，在堆紙架上的紙板相互疊壓引起里紙粘到油墨。這是為什么？下面具體來分析一下。為 什么里 紙 會(huì)有油墨印跡？做印刷的什么問題都會(huì)發(fā)生。紙板溫度過熱在夏天容易出現(xiàn)的問題，當(dāng)紙板溫度過高的時(shí)候，在印刷的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)印刷不上圖案，也會(huì)造成設(shè)備內(nèi)形成水蒸汽紙板濕度加大，導(dǎo)致印刷后續(xù)脫墨。不然時(shí)間久了就會(huì)在印刷棍上形成硬塊導(dǎo)致印刷壓力不均勻。漏墨當(dāng)油墨出現(xiàn)漏墨就會(huì)直接滴在壓力輥或印刷版上，然后轉(zhuǎn)移到紙板的正面或反面，從而造成紙板上有污跡。造成紙板上有污跡的原因有很多，如機(jī)械漏油等，一旦生產(chǎn)紙板上就會(huì)有油污。紙板有油墨污跡，不一定是油墨的問題嗎？在印刷生產(chǎn)過程中，有的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)紙板上有油墨污跡。如出現(xiàn)這類情況，需要在油墨里增加適量滲透劑和耐磨劑。紙張表面張力過大也會(huì)出現(xiàn)印跡上的針孔狀。因?yàn)橄輨?duì)樹脂與水有分離作用，所以加入過多會(huì)導(dǎo)致油墨成分變化，引起魚空狀態(tài)。當(dāng)油墨泡沫過多時(shí)會(huì)引起印跡針孔狀，這是因?yàn)橛湍锟諝膺^多引起的。這是怎么形成的呢？印跡 針 孔狀，怎么 辦 ？印刷生產(chǎn)過程有一種情況是，印刷圖案出現(xiàn)針孔狀態(tài)，看起來像漏白，但是又不完全像?？梢栽谶M(jìn)墨管加裝過濾網(wǎng)解決，網(wǎng)目在 120目就可以了。原因和油墨流動(dòng)性不良是一樣的，降低油墨的粘度就可以解決。這時(shí)可以通過添加新墨或加慢干劑解決。當(dāng)油墨從網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上，印刷版再轉(zhuǎn)移到紙張的時(shí)候，由于油墨干燥過快，油墨就會(huì)堆積在印刷版上形成塞版現(xiàn)象。調(diào)整供墨泵的氣壓就可以解決。這個(gè)做法適用于滿版印刷，因?yàn)橛湍鲃?dòng)性慢，會(huì)增加印刷版的上墨量，但是印刷網(wǎng)點(diǎn)或細(xì)字就會(huì)出現(xiàn)塞版現(xiàn)象。那么什么原因造成塞版現(xiàn)象呢？下面來做個(gè)分析。綜上所述，油墨的粘度及 PH值是影響車速的兩大關(guān)鍵因素，只要控制好這兩方面的數(shù)據(jù)，就能把車速提高到最佳狀態(tài)了。所以我們?cè)谧鏊纳∷r(shí)， PH值的調(diào)整是從高到底的，即為： ，以此為標(biāo)準(zhǔn)。 PH值過低，油墨無法吸附到紙張上面，過高又會(huì)出現(xiàn)疊印覆蓋性差。PH值在生產(chǎn)四色印刷或網(wǎng)點(diǎn)及疊印的時(shí)候，油墨的 PH值尤其重要?？刂朴湍扯鹊姆椒ㄓ泻芏?，可根據(jù)造成油墨粘度變化的不同原因，采取適當(dāng)?shù)牟煌k法。粘度和色強(qiáng)度是印刷時(shí)油墨控制的兩個(gè)關(guān)鍵因素。油墨的粘度過高會(huì)影響我們很多問題，例如印刷不清晰，脫墨及車速開不快等現(xiàn)象，所以做四色印刷時(shí)，第一色油墨粘度可以調(diào)節(jié)到10秒，第二色 12秒，第三色 14秒，第四色 16秒，為什么這么調(diào)整呢？油墨粘度大，干燥速度就慢，油墨干燥慢了，車速就開不起來。這里給大家介紹一個(gè)方法可以提高生產(chǎn)效率，筆者曾在 98年做統(tǒng)一方便箱時(shí)印刷機(jī)車速就開到了 300張 /分以上，這是如何做到的呢？油墨粘度油墨粘度的高低直接影響印刷品質(zhì)及速度。 控制好油墨 高速高品 質(zhì) 多色印刷事半功倍在印刷 4色產(chǎn)品時(shí)，尤其碰到大訂單時(shí)，最大困難為印刷質(zhì)量與車速矛盾突出，這極大地影響生產(chǎn)效率。其他方面，如印刷版過軟也會(huì)引起印刷斑點(diǎn)現(xiàn)象，這時(shí)可以選用硬度在 42度左右印版。對(duì)于高光細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的復(fù)制，則要求更高。印版網(wǎng)穴數(shù)目與網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴數(shù)目比率不匹配首先了解下版線與網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)的關(guān)系，最佳的線數(shù)比為 1： 1： 5。因油墨通過網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)移到印刷版上，當(dāng)印刷版把油墨轉(zhuǎn)移到紙張上的時(shí)候，油墨已經(jīng)干固在印刷版上，這樣印版就容易出現(xiàn)油墨堆積，引起印刷斑點(diǎn)。干燥速度在印刷網(wǎng)點(diǎn)版的時(shí)候，存在一種誤區(qū)，那就是認(rèn)為油墨干燥速度越快就越好，在油墨里加過量的快干劑。因 PH值是堿性的，當(dāng)堿性值過低油墨在紙張上就沒有吸附力，從而引起油墨堆積在印刷版上，導(dǎo)致印刷出現(xiàn)斑點(diǎn)。降低粘度可以加稀釋劑進(jìn)行降低。一般網(wǎng)點(diǎn)印刷油墨粘度可以控制在 10秒左右。油墨當(dāng)油墨的粘度過高和 PH值過低都會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。印壓及版壓過大會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這類問題，但比較好解決，這里不做具體分析。在實(shí)際生產(chǎn)中想要消除網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)張是不可能的，只能通過減少它的變形來達(dá)到控制網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)張。印刷網(wǎng)點(diǎn)出 現(xiàn) 斑點(diǎn)的解決 辦 法客戶對(duì)印刷的要求正逐步地提高，這就要求瓦楞紙箱印刷不但有簡單的文字印刷，還要有復(fù)雜的網(wǎng)點(diǎn)漸變和大幅面的實(shí)地印刷。對(duì)于英文字尤其是細(xì)小文字，要有意識(shí)地將筆畫加粗，避免印刷時(shí)由于油墨鋪展而使筆畫變細(xì)甚至糊死。文字太小，在一定的距離之外就看不清了，這對(duì)于瓦楞紙板印刷就失去了宣傳和促銷商品的意義。如果是孤立的線，還應(yīng)適當(dāng)加寬。 柔性版上的浮雕圖案是通過洗版液和毛刷將未曝光部分刷掉而形成的，所以柔性版對(duì)最小文字和最細(xì)線條的尺寸是有要求的。 柔印機(jī)大部分是靠齒輪傳動(dòng)的，包裝設(shè)計(jì)中出現(xiàn)一深一淺兩色或多色色塊或線條排列，也會(huì)給印刷造成困難。因此在設(shè)計(jì)時(shí)要注意不要將兩個(gè)形狀、大小相同的色塊相疊印，以免發(fā)生套印不準(zhǔn)，而應(yīng)在面積較大的實(shí)地色塊上局部疊印文字、圖案或小色塊。設(shè)計(jì)中要注意合縫的精確套印，兩色套印部位一般需做 ～，以免套印不佳時(shí)露白。 瓦楞紙板的陷印通常做到 ～ 1mm，有時(shí)針對(duì)不同印刷機(jī)可能會(huì)略小一些。對(duì)于細(xì)小的文字和圖案，若要通過套印來表現(xiàn)，由于套印精度很難保證，勢必造成廢品率的提高或是印刷圖案的不美觀，一般通過陷印來解決這一問題。如何通過圖稿設(shè)計(jì)解決印刷套準(zhǔn)問題？167。找到問題點(diǎn)后，我們就可以去檢查相應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)，如看看是否是帶紙輪間隙問題等。如何來判斷哪一個(gè)顏色跑位？只有找到問題點(diǎn)才能制定防范和改善措施。為了更好地解決套色產(chǎn)品的套色精度，我們就必須做好紙板的傳遞。色帶當(dāng)印刷面小或印刷位置不規(guī)則時(shí)也會(huì)導(dǎo)致套色不準(zhǔn)，可以使用色帶來解決。因?yàn)榈谌拈g隙過大，紙板厚度已經(jīng)有了變化，帶紙輪無法進(jìn)行正常的傳遞。帶紙輪間隙調(diào)整不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)套色不準(zhǔn)，如四色印刷機(jī)，我們做 AB楞紙板，紙板厚度為 7mm，第一色的帶紙輪間隙調(diào)整為 ，第二色為 6mm，第三、四為 。我們只要把送紙輪間隙調(diào)到合適位置就可以了，一般是紙板厚度的 。送紙輪現(xiàn)在大部分企業(yè)都是采用傳統(tǒng)的送紙輪，再經(jīng)過印刷版和帶紙輪進(jìn)行傳送的。一般來說套色的產(chǎn)品很多都是大客戶訂單，如食品類，家電類等等。只要從以上幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)著手，就能輕松解決印刷字跡輪廓模糊的問題，印刷出精美的產(chǎn)品了。讓印刷版保持清潔也利于延長它的壽命，增加印刷版的印次。此外，當(dāng)使用過的印刷版未在使用結(jié)束后及時(shí)清潔，就會(huì)導(dǎo)致油墨干固在字跡輪廓邊上，再次印刷時(shí)就會(huì)出現(xiàn)字跡輪廓模糊這類現(xiàn)象，這是經(jīng)常發(fā)生的。因?yàn)橛湍撬杂湍?，?dāng)油墨量過大時(shí)，水與紙張結(jié)合時(shí)就會(huì)擴(kuò)張，上墨量大了也就是水分大了，就會(huì)引起字跡輪廓模糊。當(dāng)然，除了兩個(gè)壓力問題外，油墨也是影響字跡模糊的原因之一。在瓦楞紙板印刷過程中，印壓與版壓必須控制得當(dāng)，不然印刷品不精美。瓦楞紙板面比較平整的狀態(tài)下，印壓一般控制在 。印刷間隙過小時(shí)，與版壓不同的是這時(shí)字跡輪廓會(huì)全部變形。印壓就是指印刷版與壓力輥的間隙，也就是控制印刷版在紙板上的印刷壓力。因印刷版與網(wǎng)紋輥間隙過小，首先與網(wǎng)紋輥接觸的印刷版因間隙過小而變形，從而引起上墨不均勻，導(dǎo)致印刷版轉(zhuǎn)移到紙張上，圖案變形。如果間隙過大，印刷版就無法把網(wǎng)紋輥的油墨轉(zhuǎn)移到印刷版上，會(huì)出現(xiàn)印刷露白，印刷不出字體等現(xiàn)象。版壓當(dāng)印刷版與壓力輥的間隙和印刷版與網(wǎng)紋輥的間隙過小時(shí)最容易引起這類問題了。如何解決印刷字跡 輪 廓模糊？印刷機(jī)印刷瓦楞紙板過程中，會(huì)出現(xiàn)很多類型的質(zhì)量問題。剪刀差的形成完全是生產(chǎn)過程操作不當(dāng)造成的，只有按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，才能避免事故的發(fā)生。如果一樣了我們壓線就沒有效果。壓潰輪其實(shí)簡單的說，就是要壓到不爆裂為止。壓線不實(shí)也