【正文】 檢查人（簽名）： 驗證人（簽名）： 檢查時間： 年 月 日 。 辦公設(shè)施齊全。 辦公室設(shè)立煙灰缸。 配備消毒、滅鼠、滅蚊蠅藥物。 辦公室通訊系統(tǒng)靈活好用。 用電線路完好。 地面衛(wèi)生干凈。 工作人員上崗必須穿戴工作服。 消防設(shè)施齊全。 有危險點原控制圖和工藝流程。 張貼 HSE政策和應(yīng)急程序。 有施工日志和安全檢查記錄。 有隱患整改通知單。 有 HSE培訓(xùn)記錄。 有班組活動記錄。 有完整的 HSE會議和活動記錄。 制定應(yīng)急計劃。 有 HSE記錄、獎懲制度。 防火制度，設(shè) 施齊全。 在架上堆放的管材要有防止滑落的防護設(shè)施。 物品按規(guī)定擺放，整齊有序。 存放易燃易爆物品的庫房，通風(fēng)良好，沒有有引起明火的危險。 室內(nèi)電源線，電器開關(guān)要靈活好用。 室內(nèi)衛(wèi)生清潔，做到窗明幾凈。 轉(zhuǎn)件車不許超載、超速、帶病作業(yè)。 在使用設(shè)備前檢查各部操作系統(tǒng)完好無故障。 使用砂輪、無齒鋸時無齒鋸、砂輪不準(zhǔn)正對人。 設(shè)備上不許有雜物和工件。 設(shè)備防護網(wǎng)罩和附件齊全完好。 電源線和電器保護 裝置齊全完好。 斷骨鋼絲繩不許使用。 場地的各種夾具不能有松動現(xiàn)象。 各種防護罩齊全。 場地有安全標(biāo)志和消防器材。 場地人員按要求正確配戴安全帽。 場地衛(wèi)生清潔，工件擺放整齊。 電路部分接線完好。 吊車軌道壓板不能有松動。 各潤滑點要經(jīng)常注油。 吊車限位靈活、可靠。 吊車操作人員必須持證上崗。 檢查氣瓶要有有合格證。 定期檢查氣瓶 閘閥不能漏氣。 操作人員在切割操作時不能與氣瓶太近。 露天作業(yè)時氣瓶不得在陽光下暴曬。 乙炔和氧氣兩瓶間距離在 5米以上。 氣瓶必須在指定位置存放。 嚴(yán)格執(zhí)行崗位防火制度。 工 作期間必須執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 各種作業(yè)人員必須有操作證。 特殊工種必須持證上崗。 1露天橋吊 、龍門吊 遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢 吉林油田公司 38 附件 7 中國石油吉林油田公司 HSE 檢查表 單位（站隊） ： 機械廠抽油機分廠 編號： 檢查序號 檢查 項目 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查結(jié)果描述 單項問題處理描述 1 操作 人員 是否正確戴勞動保護用品。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。也不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。地面要設(shè)圍欄，并掛 “ 禁止通行 ” 的標(biāo)志。 運行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。吊運物件離地不得過高。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。不準(zhǔn)從一臺起重機跨到另一臺起重機。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。 司機必須在確認(rèn)指揮信號后方能進行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。 如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。 1將本班的操作及運行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。 1工作結(jié)束后必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。嚴(yán)禁用手扶持工件鉆孔。移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。 攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。 鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。 鉆孔時，必須將主軸箱移到適當(dāng)?shù)奈恢?，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。 加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。 禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置 物品。 嚴(yán)禁超性能使用機床。檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。 1將本班的操作及運行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。 按工件材料、齒數(shù)、 模數(shù)及滾刀耐用情況，選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)整好差動離合器，脫開或接通。 當(dāng)滾切不同螺旋角時，刀架角度板動后應(yīng) 緊固。 加工完工件，要檢查機床各操縱手柄置于“停機”位置嚴(yán)禁超規(guī)范使用。加工中需停機時，應(yīng)先退出刀具。 工件和測量尺寸，嚴(yán)禁用手摸刀具。 機床在開動中不準(zhǔn)調(diào)整機床，不準(zhǔn)擦刀，不準(zhǔn)用棉紗擦。齒輪毛坯必須牢固地安裝在心軸上，如同時安放多件毛坯，其端面應(yīng)緊密靠攏，各接觸面間不得有雜物。加工齒數(shù)齒輪時，應(yīng)按機床規(guī)定計算，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。檢查液壓、冷卻系統(tǒng)是否正常，低速空車運轉(zhuǎn) 35分鐘，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常 根據(jù)被加工齒要求，進行計算及調(diào)整各套掛輪，各齒輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背帽要緊牢，吉林油田公司 34 以免松動造成事故。檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。 1 將本班的操作及運行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。 1工作后，必須將各操縱手柄置于“停機”位置，工作臺退至中間位置，鏜桿退回，切斷電源。操作者不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。使用后立柱時，必須保證其軸承架潤滑良好。 抽油機分廠作業(yè)指導(dǎo)書 33 主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到 180度時，方可回轉(zhuǎn)手柄；主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時方可將手柄推上；只有在主軸停轉(zhuǎn)時，方可操縱變速和進給量的手柄。 在工作臺回轉(zhuǎn) 90 度時，不允許用力撞擊定位檔塊（測量撞擊力的大小時，耳朵應(yīng) 聽不到聲音）。使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時進行。 使用皮帶制動裝置時，應(yīng)根據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動。 禁止在主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具；固緊斜鐵必須標(biāo)準(zhǔn)。 裝卸工件或離開機床時必須關(guān)閉電源。不準(zhǔn)用開反車的方法制動旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。 工作中嚴(yán)禁超性能使用機床。停機８小時以上再使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn) 3?/FONT5 分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。 崗位操作規(guī)程 崗位名稱 鏜工崗 使用設(shè) 備 各種鏜床 工藝流程： ，各部分潤滑 2. 開機試車 吉林油田公司 32 操作規(guī)程 開機前，應(yīng)接巡回檢查線路進行檢查，并做好潤滑調(diào)整工作。關(guān)閉電源。 1妥善保管機床附件，并按例保范圍做好清潔防腐工作。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。 1工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進給，進刀量不易過大。用卡盤加工的工件要夾緊。 平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。 干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。 進給時不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給，以防砂輪突然受力后 爆 抽油機分廠作業(yè)指導(dǎo)書 31 裂而發(fā)生事故。 磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好，使往復(fù)靈敏。 安裝與平衡砂輪時可按本機床的“砂輪刃維護及靜平衡辦法”的說明進行。工件加工時，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精磨、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。 崗位操作規(guī)程 崗位名稱 磨工崗 使用設(shè)備 各種磨床 工藝流程： ，各部分潤滑 2. 開機試車 操作規(guī)程： 開機前，按巡線路，檢查做好潤滑調(diào)整工作。進行日常維護保養(yǎng)。機床運行中，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)吉林油田公司 30 立即 停機，查明原因，并及時處理。不準(zhǔn)用磨鈍的刀具進行刨削。不準(zhǔn)開車對刀及調(diào)整行程；變速、調(diào)整、更換刀具時，均應(yīng)停車。當(dāng)自動進刀刨削時，水平進刀應(yīng)頂緊長溜板的鎖緊螺釘；垂直進給應(yīng)頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。 工作臺行程擋塊位置應(yīng)根據(jù)工件長度確定，切削前應(yīng)有 100 毫米左右的空行程長度時，為防止電器失靈造成工作臺沖出，應(yīng)適當(dāng)降低速度，并使反向越 位行程不大于 100毫米。 裝卸工件時，操作者應(yīng)與吊裝工密切配合，工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機床。 嚴(yán)禁超性能使用機床。檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作， 然后接通電源。 檢查各部手柄，緊固螺栓，行程，碰銑等位置正確 .可靠 . 潤滑系統(tǒng)工件正常 .空轉(zhuǎn) 1— 3分鐘 .刀具 .夾具 .零件 .裝夾牢固 .導(dǎo)軌面不準(zhǔn) .有其它雜物 .銑削產(chǎn)生的毛刺應(yīng)用銼刀修去 .走刀時刀具不準(zhǔn)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn) .快速運動前必須松開緊固螺釘 .行程碰銑不超出行程長度 . 變速檔必須退刀停車 .人離機床必須關(guān)閉電源 . 須銑時 .應(yīng)防止抓刀 .造成工件飛跑 . 吊裝重型工件或夾具 .繩索吊起要牢 .平穩(wěn) .避免與工件產(chǎn)生沖撞 . 工作后 .做好例保工作 .關(guān)閉電源 . 將本班的操作及運行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。 將本班的操作及運行情況填寫記錄，與下一班人員做清楚交接。 工作后，清除機床及周圍的切屑及冷卻液，在導(dǎo)軌絲杠，光杠等處加油保養(yǎng)，并將大拖板搖到機床尾部。車削工件時，如加工直徑 25MM以下棒料床后不得超出 500MM。 卡件及離開機床時，必須停止電機轉(zhuǎn)動，車重工件或用高速時，不應(yīng)馬上打反車，改變主軸轉(zhuǎn)速時，必須停機后進行。 潛 在 危 險 砸傷、絞傷、觸電、割傷、燙傷 應(yīng)急處置程序： 一旦發(fā)生事故，立即給予急救，按照事故調(diào)查程序進行事故處理，穩(wěn)定受傷人員傷情，實施醫(yī)療急救，調(diào)查事故原因，依據(jù)調(diào)查結(jié)果，組織討論，制定防范措施。 險 情 控 制 檢查勞動保護用品使用情況； 作業(yè)時必須有二人以上人員共同工作； 對操作者進行技術(shù)和 HSE培訓(xùn)，以達到一定的熟悉程度； 熟悉應(yīng)急程序與通信手段； 作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 及操作規(guī)程。對未知險情進行鑒別，組織學(xué)習(xí)或培訓(xùn)。 險 情 控 制 上崗前組織學(xué)習(xí)用火用電知識； 對后勤人員進行培訓(xùn)； 經(jīng)常檢查，糾正違章作業(yè)； 配備滅火器； 嚴(yán)格后勤人員的工作服裝制度。對沒有發(fā)現(xiàn)的險情進行鑒別，組織學(xué)習(xí)或培訓(xùn)，對設(shè)備進行全面檢查，凡更換的設(shè)備進行試運行。 險 情 控 制 施工前組織學(xué)習(xí)交通規(guī)則； 對司機進行培訓(xùn)