【正文】 。濃度過高的氨水還對(duì)管道、容器、連接部件等造成腐蝕損壞 ,輕則跑冒、滴、漏 ,重則設(shè)備強(qiáng)度降低發(fā)生破裂。蒸汽壓力 ,如果蒸汽管道質(zhì)量不合格破裂或閥門、法蘭、管線接頭等密封不好 ,蒸汽噴出也可造成作業(yè)人員燙傷。 ⑥蒸汽管道一旦發(fā)生爆炸事故 ,除沖擊波和管道碎片造成其它設(shè)施破壞和人員傷害外 ,高溫度的水蒸汽也將造成人員燙傷。 ⑤氨氣管道爆炸容易成為火災(zāi)蔓延的通道 ,管道爆炸致氨氣泄漏 ,遇明火或火花導(dǎo)致燃爆 ,使事故迅速蔓延和擴(kuò)大。超期和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等。設(shè)備搖擺 。老化變質(zhì)等 。反復(fù)應(yīng)力的 作用 。管道承受外部荷載過大致使管道破裂 。違章作業(yè)、操作失誤 ,如在停車檢修或開車時(shí) ,未對(duì)氨氣管道進(jìn)行置換 ,檢修時(shí)在管道上未裝盲板 ,形成爆炸性混合氣體 ,遇明火發(fā)生爆炸 。未按期進(jìn)行檢驗(yàn) 。焊接質(zhì)量低劣 ,焊接裂紋、錯(cuò)位、燒穿、未焊透、焊瘤和咬邊等。 ②材料缺陷、誤用代材 ,如管壁太薄、有砂眼 ,代材不符合要求 。項(xiàng)目容器內(nèi)的危險(xiǎn)物質(zhì) ,會(huì)使爆炸中心附近的人員發(fā)生中毒窒息、凍傷 ,還可能引起火災(zāi)、爆炸事故。輸送物料管道 堵塞 ,造成密閉容器內(nèi)壓力過高等。安全閥、壓力表等安全附件未按期進(jìn)行檢驗(yàn) ,安全閥故障造成超壓 ,有導(dǎo)致容器開裂甚至爆炸的危險(xiǎn) 。未按期進(jìn)行檢驗(yàn)、因腐蝕或其他機(jī)械性損傷 ,造成局部壁厚減薄 ,強(qiáng)度降低而失去安全承壓作用 。造成壓力容器爆炸的可能的原因有 :材質(zhì)選用不當(dāng) ,制造質(zhì)量低劣 。 ⑤該項(xiàng)目的配電系統(tǒng)如果采用的線路、設(shè)備等不符合要求 ,或出故障 ,絕緣墊、絕緣手套、絕緣鞋等防護(hù)設(shè)施缺乏或失效 ,在人員檢查時(shí)麻痹大意或違章操作也可能造成觸電事故發(fā)生。 ③作業(yè)前不進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)分析 ,在未檢查確認(rèn)電氣設(shè)備電源是否已斷開 ,電源線帶電又無絕緣防護(hù)的情況下去拆除或安裝接頭 ,或未經(jīng)許可隨便使用臨時(shí)線等都容易導(dǎo)致觸電。該項(xiàng)目中存在的主要危險(xiǎn)因素如下 : ①電氣設(shè)備故障、輸電線路故障 ,如帶電體裸露、電氣設(shè)備的回路電纜或設(shè)備線路絕緣性能不良、線路斷路、短路等均可造成觸電事故。 觸電 當(dāng)人體觸及帶電體 ,或帶電體與人體之間閃擊放電 ,或者電弧波及人體時(shí)電流通過人體進(jìn)入大地或其它導(dǎo)體 ,形成導(dǎo)電回路 ,就叫觸電。 電氣火災(zāi)中尤其是電纜火災(zāi)較易發(fā)生 ,電纜的絕緣材料、填充物和覆蓋層都具有可燃性 ,遇到高溫或外界火源極容易被引燃 ,電纜一旦著火會(huì)很快蔓延 ,波及臨近的電纜和電氣設(shè)備使火災(zāi)擴(kuò)大 ,造成電纜 火災(zāi)的主要因素有以下幾點(diǎn) : ①電纜敷設(shè)不規(guī)范 ,布置不整齊 ,任意交叉 ,不按規(guī)范要求制作電纜終端頭和中間接頭 ,接頭松動(dòng)、接觸不良或封閉絕緣不良 ,電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時(shí)電纜的曲率半徑過小 ,使絕緣損壞造成短路引起火災(zāi)。供配電裝置的避雷裝置、接地裝置不符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等要求 ,有遭雷擊引發(fā)電氣火災(zāi)的危險(xiǎn) 。 2 電氣火災(zāi) 該項(xiàng)目使用一些電氣設(shè)備 ,如卸料壓縮機(jī)、液氨泵 ,此外還有照明設(shè)施等 ,如果這些設(shè)備、設(shè)施、電力線路發(fā)生短路、過載、接觸不良 ,或熔斷器熔斷、斷路器開關(guān)、繼電器觸頭等產(chǎn) 生電火花和電弧 ,或有外來火源等都能引發(fā)電氣火災(zāi)。 ⑧缺少健全的安全管理制度 ,管理混亂 ,工人責(zé)任心不強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)差 ,誤操作等 ,可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。 ⑥卸車或巡檢等操作時(shí) ,作業(yè)人員用鋼制工具 ,或穿帶釘皮鞋等因摩擦、碰撞產(chǎn)生火花 ,不穿防靜電工作服、違章吸煙等 ,產(chǎn)生的火花或明火均可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生。 ④電氣線路設(shè)計(jì)、安裝不當(dāng) ,產(chǎn)生短路、過載等產(chǎn)生的電火花 ,或雷電火花 ,也可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。 ②卸車時(shí)若用氮?dú)庵脫Q不徹底 ,混入的空氣與氨氣混合形成爆炸性混合物 ,易引發(fā)爆炸事故。特別是反應(yīng)器中溫度較高 385~405℃ ,如果噴氨格柵噴出的氨濃度達(dá)爆炸極限 ,極易發(fā)生爆炸事故。 火災(zāi)、爆炸 1 氨的火災(zāi)、爆炸 氨屬易燃易爆物 ,其爆炸極限為 ~%,如果因前述不同原因發(fā)生氨泄漏 ,達(dá)到爆炸極限 ,遇明火或電氣火花等可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。作業(yè)人員不注意個(gè)體防護(hù) ,不按規(guī)定穿戴過濾式防毒面具半面罩或正壓式空氣呼吸器等勞動(dòng)防護(hù)用品、勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴不全或使用不當(dāng) ,在事故應(yīng)急作業(yè)或其它接觸氨氣作 業(yè)過程中 ,不能起到有效的防護(hù)作用 ,通過呼吸、皮膚接觸有發(fā)生中毒窒息的危險(xiǎn)。若氣化間內(nèi)蒸發(fā)器、緩沖槽、泵等發(fā)生泄漏 ,而氣化間又未設(shè)置事故通風(fēng)裝置、檢測報(bào)警儀 ,或設(shè)置的事故通風(fēng)裝置和檢測報(bào)警儀損壞不起作用 ,可引起作業(yè)人員中毒窒息事故。 ②設(shè)備、管道檢修時(shí) ,若被檢修的設(shè)備、管道沒有有效地與系統(tǒng)斷開 ,并加盲板與系統(tǒng)進(jìn)行有效地隔離 ,在檢修的過程中 ,作業(yè)人員誤操作打開了閥門或閥門內(nèi)漏 ,存在檢修人員中毒的危險(xiǎn)。 8 設(shè)備檢修發(fā)生中毒、窒息 從液氨儲(chǔ)存到氨氣制備、再至脫硝反應(yīng) ,均有氨氣或氨液存在 ,檢修時(shí)被檢修容器、管道、閥門等未與系統(tǒng)切斷和置 換完全 ,易發(fā)生中毒窒息事故。 7 脫硝系統(tǒng)泄漏 緩沖罐中的氨氣經(jīng)稀釋風(fēng)機(jī)送風(fēng)在混合器中混合后進(jìn)入噴氨格柵 ,混合器、反應(yīng)器可因與管線、法蘭等連接處密封不嚴(yán)或腐蝕破裂致氨氣泄漏 。卸車時(shí)超裝而儲(chǔ)罐安全閥失效 ,儲(chǔ)罐破裂液 氨大量泄漏 ,可導(dǎo)致嚴(yán)重事故。 6 液氨卸車泄漏 項(xiàng)目液氨使用量較大 ,槽車運(yùn)輸 ,使用卸料壓縮機(jī)卸車時(shí) ,如果壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐與槽車連接處法蘭封閉不嚴(yán) ,將會(huì)有大量液氨泄漏并氣化 ,特別是壓縮機(jī)布置在半封閉壓縮機(jī)棚內(nèi) ,泄漏后不易疏散 ,易導(dǎo)致中毒事故發(fā)生 。 5 氣氨吸收槽泄漏 氣氨吸收槽如果缺水 ,液氨儲(chǔ)罐及其它設(shè)備排放的氨氣進(jìn)入吸收槽致超壓破裂或密封不嚴(yán)泄漏 。如果溫度計(jì)、壓力表、高液位報(bào)警儀安裝不合理、型號(hào)不合適、未按期檢定而不靈敏或損壞 ,本身發(fā)生破裂致使氨泄漏引起中毒 。安全閥設(shè)置不合理、型號(hào)不合適或材質(zhì)缺陷、整定壓力設(shè)置不合理或安全閥泄壓管未引至安全地區(qū) ,可造成安全閥破裂泄漏、連接處密封泄漏 ,以及泄壓管排出的氨氣得不到有效的擴(kuò)散等 ,引起中毒窒息事故。 ③管道與法蘭、閥門連接處密封性變差極易發(fā)生泄漏 ,或管道與設(shè)備連接處未采用柔性連接 ,因應(yīng)力或其它外力致連接處或管道破裂泄漏。有些法蘭、閥門、管道被保溫材料封閉 ,一旦發(fā)生泄漏 ,不易發(fā)現(xiàn)和及時(shí)排除。如下情況可能產(chǎn)生氨泄漏 : 1 設(shè)備破裂泄漏 液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器、緩沖槽等設(shè)備若因材質(zhì)不合要求、安裝不合理或年久失修 ,材質(zhì)遭受水、化學(xué)腐蝕 ,造成耐壓性、強(qiáng)度不足 ,發(fā)生破裂泄漏。 表 23:危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布表 崗位 危險(xiǎn)、 有害物質(zhì) 液體儲(chǔ)罐 氣化 車間 液氨、氣氨 √ √ 二、項(xiàng)目可能出現(xiàn)爆炸、火災(zāi)、中毒、灼燙事故的危險(xiǎn)、有害因素 中毒窒息 低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用 ,高濃度氨可造成人體組織溶解壞死。廢氣直接排入大氣。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。密閉操作 ,提供良好的自然通風(fēng)條件。漏氣容器要妥善處理 ,修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。盡可能切斷泄漏源。 ? 泄漏 應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處 ,并進(jìn)行隔離 ,嚴(yán)格限制出入。 其它 避免高濃度吸入。 身體防護(hù) 穿一般作業(yè)工作服。當(dāng)作業(yè)場所空氣中氧氣濃度低于 18%時(shí) ,必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長管面具。提供良好的自然通風(fēng)條件。就醫(yī)。如呼吸困難 ,給輸氧。侵入途徑 吸入 環(huán)境危害 急救措施 皮膚接觸眼睛接觸 吸入 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。潛水員深替時(shí) ,可發(fā)生氮的麻醉作用 。繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn) ,稱之為“氮酩酊” ,可進(jìn)入昏睡或昏迷狀態(tài)。LC50:無資料 健康危害 空氣中氮?dú)夂窟^ 高 ,使吸入氣氧分壓下降 ,引起缺氧窒息。 ? 毒性與健康危害性 接觸極限 中國 MACmg/m3:未制定標(biāo)準(zhǔn) TLVTN:ACGIH 窒息性氣體 。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸 ,防止日光曝曬。高度不得超過車輛的防護(hù)欄