1679數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析(參考版)
2025-02-07 17:39本頁面
【正文】 要求了解數(shù)控車床 、 數(shù)控銑床 、 加工中心及數(shù)控線切割機(jī)床及其加工的特點(diǎn)和對象；掌握車削加工 、 銑削加工及加工中心加工中的工藝處理；通過典型零件的加工實(shí)踐 ， 掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法；能按零件圖中的技術(shù)要求 ， 完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析及加工 。 小結(jié)與 復(fù)習(xí)思考題 小結(jié) 本章主要通過生產(chǎn)中的具體零件 ， 重點(diǎn)分析數(shù)控機(jī)床加工工藝 ， 并注重普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中結(jié)合 ， 較完整地填寫工藝文件 ， 使學(xué)生對整個(gè)工藝過程有一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)和理解 。如圖 9— 15所示。 2． 確定裝夾位置及走刀路線 因?yàn)樵摿慵髁蠟?100mmX 32mmX 6mm板料，為防止工件翹起或低頭，裝夾采用兩端支承方式。 6mm板料 。 此零件毛坯料為100mm179。179。 批淮 179。179。 179。min 1 背 /側(cè)吃刀量 /mm 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗銑 A面 精銑 A面 粗銑 B面 精銑 B面 ， 保證尺寸 15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜 φ 60H7孔至 φ 58 半精鏜 φ 60H7孔至 φ 精鏜 φ 60H7孔 鉆 4φ 12H8底孔至 φ 锪 4φ 16階梯孔 鉸 4φ 12H8孔 鉆 4M16螺紋底孔至 φ 14 4M16螺紋孔端倒角 攻 4M16螺紋孔 T0l T01 T0l T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 φ 100 φ 100 φ 100 φ 100 φ 3 φ 58 φ φ 60H7 φ φ 16 φ 12H8 φ 14 φ 16 M16 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 編制 179。 平口虎鉗 TH5660A 數(shù)控中心 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 規(guī)格 /mm 主軸 轉(zhuǎn)速 /r178。179。179。 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 179。179。179。 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 179。179。179。 批準(zhǔn) 179。179。179。 φ 16銑刀 機(jī)用絲錐 M16 l 1 l l 1 l 1 1 1 1 1 銑 A、 B表面 鉆中心孔 粗螳 φ 60H7孔 半精鏜 φ 60H7孔 精鏜 φ 60H7孔 鉆 4φ 12H8底孔 锪 4φ 16階梯孔 鉸 4φ 12H8孔 鉆 4M16螺紋底孔 4M16螺紋孔倒角 攻 4M16螺紋孔 編制 179。179。 零件名稱 蓋板 零件圖號(hào) 179。179。 填寫數(shù)控加工工序卡片 將各工步的加工內(nèi)容 、 所用刀具和切削用量填入表 9— 13 蓋板零件數(shù)控加工工序卡片 。 5．切削用量的選
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