1679數(shù)控機(jī)床加工工藝實(shí)例分析(文件)
【正文】 產(chǎn)類型產(chǎn)品 。 該零件為外圓柱面 、 內(nèi)外螺紋 、 內(nèi)圓柱孔 、 內(nèi)圓錐孔 、 內(nèi)外環(huán)槽等表面組成的零件 ， 加工表面較多 ， 適合在數(shù)控車床上加工 。 以及其它各軸向尺寸 、 粗糙度要求等 。 零件上 φ 11外圓 、 φ G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋 G1/2螺紋 、 Rc1/2內(nèi)螺紋有同軸度要求 ， φ G1/2一次裝夾加工 ， 以保證同心 。 （ 見(jiàn)表9— 2～表 9— 8） 3．工藝方案擬定 （ 1） 下料 車端面 、 切斷 （ 2） 外表面各部分 粗車 —— 精車 （ 3） 鉆孔 小端鉆盲孔 φ ；大端鉆孔 φ 15 （ 4） 鉆錐孔 錐形鉆頭鉆錐孔 （ 5） 切退刀槽 、 外螺紋 切槽 179。 ） 、 精車內(nèi)螺紋 Rc1/2大徑 、 車內(nèi)槽 179。 圖 9— 5 蓋板零件 工藝分析 1．工藝分析 該零件形狀較典型 ， 并且為軸對(duì)稱圖形 ， 也便于裝夾和定位 。 根據(jù)數(shù)控銑床工序劃分原則 ， 先安排平面銑削 ，后安排孔和槽的加工 。 挖 φ ， 先用壓板壓緊工件 ， 再松開(kāi)定位銷螺母 。 蓋板鉆孔走刀線路如圖 9— 7所示 。min1 進(jìn)給速度/mm178。 圖 9— 8 蓋板零件圖 工藝分析 1．零件圖工藝分析 該零件毛坯為鑄件 ， 外輪廓 (4個(gè)側(cè)面 )為不加工面 ， 主要加工 A、 B面及孔系 ， 包括 4個(gè) M16螺紋孔 、 4個(gè)階梯孔及 1個(gè) φ 6OH7。 2．確定裝夾方案 該零件形狀比較規(guī)則 、 簡(jiǎn)單 ， 加工面與不加工面的位置精度要求不高 ，可采用平口虎鉗夾緊 。 由零件圖可知 ， 孔的位置精度要求不高 ， 因此所有孔加工的進(jìn)給路線按最短路線確定 。 5．切削用量的選擇 銑 A、 B表面時(shí) ， 留 ；精鏜 φ 60H7孔留 ； 4φ 12H8孔留 。179。179。179。 批準(zhǔn) 179。179。179。 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 179。179。min 1 背 /側(cè)吃刀量 /mm 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 lo 11 12 13 14 粗銑 A面 精銑 A面 粗銑 B面 精銑 B面 ， 保證尺寸 15 鉆各光孔和螺紋孔的中心孔 粗鏜 φ 60H7孔至 φ 58 半精鏜 φ 60H7孔至 φ 精鏜 φ 60H7孔 鉆 4φ 12H8底孔至 φ 锪 4φ 16階梯孔 鉸 4φ 12H8孔 鉆 4M16螺紋底孔至 φ 14 4M16螺紋孔端倒角 攻 4M16螺紋孔 T0l T01 T0l T01 T02 T03 T04 T05 T06 T07 T08 T09 T10 T11 φ 100 φ 100 φ 100 φ 100 φ 3 φ 58 φ φ 60H7 φ φ 16 φ 12H8 φ 14 φ 16 M16 250 320 250 320 1000 400 460 520 500 200 100 350 300 100 80 40 80 40 40 60 50 30 60 30 30 50 40 200 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 自動(dòng) 編制 179。179。179。 6mm板料 。如圖 9— 15所示。 要求了解數(shù)控車床 、 數(shù)控銑床 、 加工中心及數(shù)控線切割機(jī)床及其加工的特點(diǎn)和對(duì)象；掌握車削加工 、 銑削加工及加工中心加工中的工藝處理；通過(guò)典型零件的加工實(shí)踐 ， 掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法；能按零件圖中的技術(shù)要求 ， 完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控機(jī)床加工工藝分析及加工 。 小結(jié)與 復(fù)習(xí)思考題 小結(jié) 本章主要通過(guò)生產(chǎn)中的具體零件 ， 重點(diǎn)分析數(shù)控機(jī)床加工工藝 ， 并注重普通機(jī)床與數(shù)控機(jī)床在生產(chǎn)中結(jié)合 ， 較完整地填寫工藝文件 ， 使學(xué)生對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程有一個(gè)比較全面的認(rèn)識(shí)和理解 。 2． 確定裝夾位置及走刀路線 因?yàn)樵摿慵髁蠟?1
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