【正文】 you 標(biāo)準(zhǔn)化零件容易維修 。? 優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)熱咀長度 。 46內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散熱流道系統(tǒng)類型 產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力減小 。: ? 注塑機(jī)將塑膠材料通過熱流道系統(tǒng)注入模具的型腔中 ,使熔體流動(dòng)性提高 。伴隨著模具行業(yè)的發(fā)展 ,熱流道系統(tǒng)也日益發(fā)展起來。包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評審費(fèi)、品質(zhì)管理培訓(xùn)費(fèi)教育費(fèi)、品質(zhì)信息費(fèi)、工序控制費(fèi)、品質(zhì)管理實(shí)施費(fèi)等。包括產(chǎn)品及原材料的檢查費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)理評審費(fèi)、測試儀器校驗(yàn)及維修費(fèi)等。包括退貨損失、維修理費(fèi)、訴訟費(fèi)、報(bào)價(jià)損失費(fèi)及罰款、售后服務(wù)處理費(fèi)等費(fèi)用。包括產(chǎn)品損失費(fèi)、返工費(fèi)、重檢費(fèi)、篩選費(fèi)等費(fèi)用，因品質(zhì)缺陷造成停線的損失、處理不合格的費(fèi)用。品質(zhì)成本? 品質(zhì)成本是公司銷售成本的一部分 ,如何降低品質(zhì)成本，增加企業(yè)收益，提高效率，提升質(zhì)理水平是每一位管理者關(guān)注的重要問題，要降低品質(zhì)成本，必須從品質(zhì)管理進(jìn)行改進(jìn)，減少不良品的發(fā)生，降低不良率，提高合格率，不斷提升公司質(zhì)量管理水平，使之達(dá)到現(xiàn)有先進(jìn)的質(zhì)量管理水平。零件缺陷數(shù) 統(tǒng)計(jì) 表缺陷 缺陷數(shù) 累 積 百分比 累 積1 縮 水 136 136 % %2 氣 紋 120 256 % %3 走膠不 齊 22 278 % %4 刮花 21 299 % %5 尺寸小 19 318 % %6 其它 16 334 % 100%合 計(jì) 206 42內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散柏拉圖 43內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第 九章 一般把因素分成 A、 B、 C三類，A類指累積百分?jǐn)?shù)在 80%以下的諸因素， B類指累積百分?jǐn)?shù)在 80~90%以內(nèi)的諸因素， C類累積在 90~100%的諸因素。取完樣后，將數(shù)據(jù)中最大值（ L）及最小值（ S）等標(biāo)注出。例如：學(xué)生分?jǐn)?shù)、考核得分等。? 分?jǐn)?shù)：（又稱點(diǎn)數(shù)）：為了評價(jià)某個(gè)對象。也可為計(jì)算出來的率。? 計(jì)數(shù)值：僅僅記錄發(fā)生（或出現(xiàn)）的頻次、機(jī)會(huì)而獲得的數(shù)據(jù)；這類數(shù)據(jù)的最原始記錄為不連接的，一般是正整數(shù)（如 0、 2）。? 常用的數(shù)據(jù)種類：? 測量值：使用一定的方法、手段對實(shí)物進(jìn)行測量所獲得的數(shù)據(jù)；一般此類數(shù)據(jù)具有聯(lián)續(xù)性的特征。– 檢查項(xiàng)目及基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化，讓不同的檢查人員也能按同一規(guī)范進(jìn)行檢查，避免因人而異的結(jié) ? 果出現(xiàn)。– 對檢查的項(xiàng)目要不斷核準(zhǔn)、改訂、以符合最新情況。– 簡單明了，內(nèi)行人無需解釋就能看懂，使用人又極其方便記錄。? 用于設(shè)備、工具及計(jì)量儀器維護(hù)，設(shè)備、工具及計(jì)量需要日常檢查，以使正常運(yùn)作使用，檢查表是其必不可少的形式。? 二、使用目的：? 用于記錄：例如在制造工藝上的線上檢查設(shè)定（ LQC）檢查站，必須將每件產(chǎn)品或?qū)⒉涣计窢顩r的檢查結(jié)果記錄于檢查表上。品質(zhì)控制七大手法? 第一節(jié) 檢查表? 檢查表是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的常用工具，它的主要功能是容易收集資料，便于對問題進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。39內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第九章 – 對制造工程的 4M變更進(jìn)行確認(rèn)，有過變化的對變化點(diǎn)進(jìn)行調(diào)查。? 原因調(diào)查：發(fā)生工段的確定及發(fā)生工位的查明? 通過對現(xiàn)場確認(rèn)及判斷，找出產(chǎn)品從哪里開始發(fā)生了不良的變化，通常使用的手有分段檢查的排除法找出在那個(gè)工位發(fā)生不良，通過觀察作業(yè)分析，動(dòng)作分析，找出原因。– 流程圖示– 相關(guān)工位的詳細(xì)情況? 現(xiàn)場的確認(rèn)：通過觀察、詢問交流、手感或親自作業(yè)等不同角度把確認(rèn)的結(jié)果通過自己的知識、經(jīng)驗(yàn)、判斷為可能的要因相關(guān)現(xiàn)象下來。? 搜集情報(bào)：把必要的情報(bào)，如：發(fā)生現(xiàn)場的情況、初次調(diào)節(jié)器的情況、不良樣品的情況、問題性質(zhì)等情進(jìn)行搜集。38內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散三、現(xiàn)場調(diào)查原因的步驟與方法? 調(diào)查問題原因之前，需了解清楚被調(diào)查事物的數(shù)據(jù)、特性、歷史和事實(shí)，即闡明 5W1H（怎么 HOW、什么 WHAT、何時(shí) WHEN、何處 WHERE、為什么 WHY、誰 WHO）和收集數(shù)據(jù)。人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境結(jié)果（品質(zhì)）條件與結(jié)果的變化關(guān)系 任何一個(gè)與結(jié)果（品質(zhì)）有關(guān)的工作條件變動(dòng)，結(jié)果也會(huì)隨之變動(dòng)；有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍內(nèi)，而有些變動(dòng)導(dǎo)致的結(jié)果變動(dòng)在規(guī)格范圍以外：因此產(chǎn)生了不合格品。36內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散為什么會(huì)發(fā)生變化? 如果工作條件（人、機(jī)、物、法、環(huán)等）保持恒定不變，品質(zhì)將是永遠(yuǎn)保持原有的狀態(tài)，不會(huì)有任何改變。因此，做好品質(zhì)管理的關(guān)鍵就在于是否可以看到或識別差異。不良發(fā)生的原因? 當(dāng)出現(xiàn)不良品或發(fā)現(xiàn)不良問題時(shí)，都必須查找出發(fā)生原因，并提出相應(yīng)的改善對策，究竟不良是怎么樣發(fā)生的，主要取決于幾個(gè)方面的變異引起。32內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第三節(jié) 制程檢驗(yàn)之 LQC? 設(shè)定：根據(jù)前面工序?qū)竺婀ば虻挠绊懗潭燃扒懊婀ば虻姆€(wěn)定狀況設(shè)定；? 檢查內(nèi)容：驗(yàn)證從上一個(gè)檢查點(diǎn)到期本檢查點(diǎn)之間的重要檢查項(xiàng)目、或整個(gè)制品的重要特性、機(jī)能；? 記錄：對檢查結(jié)果進(jìn)行記錄，以對工序控制能力進(jìn)行評價(jià)；? 回饋與糾正：每日檢查結(jié)果通報(bào)制造部門及品質(zhì)主管，明確重要度、發(fā)生件數(shù)；? 發(fā)出 “品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ”；? 組織歸屬：品質(zhì)穩(wěn)定或制造部門品質(zhì)管理水平較高時(shí)，可部分歸屬制造部，品質(zhì)不穩(wěn)定或制造部品管理水平一般時(shí)，歸屬品質(zhì)部；? 管理項(xiàng)目：不良率 =不良件數(shù) /總檢查臺(tái)數(shù)；33內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第四節(jié) 制程檢驗(yàn)之 FQC? 工作內(nèi)容有如下幾種：? 完成品抽樣檢查：對制造部的完成品進(jìn)行抽樣檢查，判定批量是否合格，批量合格可入庫，不合格則退回生產(chǎn)部返修，以下兩種情形，不合格也可以入庫：– 能夠充分證明，只有抽樣的樣品存在不良，其它產(chǎn)品沒有檢查出的缺陷，可修理好抽樣的不良品后入庫；– 不良原因的發(fā)生判定為偶發(fā)性，而返修會(huì)造成更大的問題，經(jīng)品質(zhì)部主管確認(rèn)或工程部主管確認(rèn)后發(fā)貨；– 當(dāng)批量抽樣發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，不管是致命缺陷還是嚴(yán)重缺陷，或者是輕微缺陷，除了達(dá)到不合格批的最基準(zhǔn)時(shí)，需要對不合格批進(jìn)行處置外，還要發(fā)出不合格的 “品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單 ”，由生產(chǎn)部門提出改善對策，預(yù)防再次發(fā)生；– 當(dāng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷時(shí)或致命缺陷可能需要追溯到以前的批量產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)發(fā)出暫停出貨的信息，返修后才可發(fā)貨；34內(nèi)部培訓(xùn)資料，未經(jīng)許可嚴(yán)禁擴(kuò)散第五節(jié) 出貨檢驗(yàn) OQC? 在產(chǎn)品判定合格入庫后，當(dāng)成品發(fā)貨前還有一次檢查，即出貨檢查；出貨檢查主要針對在倉庫保存及搬送狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)確認(rèn)出庫的產(chǎn)品是否是經(jīng)合格判定入庫的產(chǎn)品；? 管理項(xiàng)目：月度批量