精益生產之改善浪費(參考版)
2025-01-28 09:47本頁面
【正文】 現(xiàn)場改善 —— ?您就是專家 ！ 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 改善成果 75 改善前 某機械廠空間減半實例 A 零件 檢驗 D 裝把手 C 組裝 待出貨 品 管 室 E 修 整 F 裝箱 B 零件加工 辦公室 辦 公 室 76 改善后 A 零件檢驗 C 組 裝 待出貨區(qū) E B 零件加工 辦 公 室 D D F 裝箱 E F 修 整 休息角 培訓室 77 改善的五 心 : (1)信心 :相信這些改善活動能給你帶來好處 . (2)決心 :下定決心趕快去做 ,不要憂郁不決 . (3)耐心 :要永遠持續(xù)地改善下去 ,成果自然呈現(xiàn) . (4)關心 :對員工表示出你的關心與重視之意 . (5)愛心 :多用鼓勵或者獎勵的方式來激勵士氣 . 實施改善活動應避免的消極思想 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 工廠改進的地方太少 了 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 工廠不支持我持續(xù)改進 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 個人精力有限忙不過來 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 即使改進也沒有太大的提升 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 工廠不需要持續(xù)改進 ? 不是我不愿意持續(xù)改進，而是 保持現(xiàn)狀是最穩(wěn)定的 ? 不是我不愿意持續(xù)改進， …… 改善的核心思想 有一點的進步就是改善，“只要是改善就是好事” 。日 280件 /增加量具檢測站 ?廢品 /返修品 /分類存放區(qū) ?額外的庫存 ?按照預測進行生產 ?倒班 /生產能力不均衡 ?原材料供應次數(shù)少 ?大型容器 .信息交流不暢 ?過度的伸手 /彎腰 ?額外的走動 ?工具不在生產線側放置 ?人等機器 ?等待原材料 ?存儲 /占用空間 ?計算機處理 /計算 ?工序之間存在大的緩沖區(qū) ?不必要的加工 ?要求以上的精密加工 消除浪費的技巧 ?穩(wěn)定供應商原材料質量 ?在線檢測 .差錯預防 /減少變化 ?小批量生產 ?拉動系統(tǒng) ?連續(xù)流暢加工 ?指定路線 /頻繁供應 .拉動系統(tǒng) ?小型容器 /工具箱 /原材料分包裝 ?改進工作站設計、標準操作規(guī)程 ?緊縮設備布局和零件呈現(xiàn) ?在生產線側設立工具區(qū)域 ?標準操作規(guī)程 ?多技能工培訓 ?柔性生產單元 ?連續(xù)流暢加工 ?拉動系統(tǒng) /看板生產 ?改進運行效率 ?檢查工藝要求 ?分析工藝 某鑄造廠縮短交貨期實例 改善前 鑄件 C 鉆孔 A 初檢 B 修整 D 組裝 改善著眼點 （ 1）以流線化生產思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產線； （ 2）將工序及其設備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產距時間為基礎決定人員配置。 五 W不是關鍵，可以是四，可以是六、七、八 … 關鍵是要不斷的追問，直到發(fā)現(xiàn)并消除問題的根源?！? ? “為什么磨損了？” “因為沒有安裝過濾網，金屬屑進去了?！? ? “為什么不夠潤滑？ “因為潤滑油泵吸不上來。 假設機器故障不動了，我們如何對待 1. 換上保險絲，繼續(xù)工作 2. 連續(xù)問 5個為什么 ? “為什么機器停了？” “因為負荷大，保險絲斷了。 每個人需要生產自己的零件并把工具放于應該存放的地方 顏色標記的模具 缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，降低了經營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失 ☆ 客戶流失造成市場機會損失 改善的切入點：人 機 料 法 A 人員 ? 是否遵循標準？ ? 工作效率如何？ ? 有足夠經驗嗎？ ? 是否需要培訓？ ? 是否適合該工作？ B 設備 ? 設備能力足夠嗎？ ? 能按工藝要求加工嗎？ ? 是否正確潤滑了？ ? 保養(yǎng)情況如何？ ? 是否經常出現(xiàn)故障？ ? 工作精度如何 ? 設備布置合理嗎 C 材料 ? 數(shù)量是否足夠或太多？ ? 是否符合質
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