約束理論——toc(參考版)
2025-01-27 16:42本頁面
【正文】 Goldratt 著? 《 目標(biāo) —簡單而有效的常識管理 》， “The Goal”中譯本? 《絕不是靠運(yùn)氣 —創(chuàng)造事業(yè)與人生的雙贏》， “It’s not Luck”中譯本? “The Haystack Syndrome”? “Necessary but not Sufficient”? “The Race”? “Theory of Constraints”? “Critical Chain”? 尹柳營著，制約因 素管理導(dǎo)論參考資料 （續(xù)）總總 結(jié)結(jié)? 企業(yè)首先要確定自己的目標(biāo)? 然后要找到影響企業(yè)實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)水平的東西 —約束持續(xù)改善的五大核心步驟一、識別 (Identify)系統(tǒng)約束二、開發(fā) (Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動服從 (Subordinate)開發(fā)約束的需要四、提高 (Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到 (Go Back)步驟一，不要讓人的惰性稱為系統(tǒng)約束設(shè)想一下您的公司 …TOC在制造企業(yè)的應(yīng)用ThruPut—一個基于約束理論的高級計(jì)劃與排程 /供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，唯一采用 DBR系統(tǒng)的排程解決方案? 有效產(chǎn)出增加? 提高交貨及時(shí)性? 增加利潤? 減少生產(chǎn)周期? 減少加速訂單? 減少采購到支付的周期? 減少運(yùn)營費(fèi)用Next – ThruPut演講完畢，謝謝觀看！。 每周工作 5天，每天 8小時(shí)，即每周 2400分鐘216。最慢的人成了實(shí)際上的鼓手應(yīng)用于生產(chǎn)制造企業(yè)? 我們知道企業(yè)內(nèi)肯定存在約束（瓶頸）? 我們意識到應(yīng)更多關(guān)注約束資源TOC的五大核心步驟一、識別 (Identify)系統(tǒng)約束二、開發(fā) (Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動服從 (Subordinate)開發(fā)約束的需要四、提高 (Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到 (Go Back)步驟一，不要讓人的惰性稱為系統(tǒng)約束第一步：識別約束? 約束可能來自企業(yè)內(nèi)部，也可能來自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束? 約束可能來自物料 (Materials)、能力 (Capacity)、市場 (Market)、政策 (Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣? 多數(shù)情況（ 80%）約束來自公司政策以產(chǎn)能約束為例9570806080 75 50 120原材料原材料2 34 5 6 781周生產(chǎn)率需求 :每周 50個第二步：開發(fā)約束使約束資源產(chǎn)能最大化? 最大程度的利用時(shí)間 (取消午餐休息 , 加班 , 安排熟練工人 …)? 加大加工批量 (節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間 )? 力爭滿負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時(shí)間或庫存緩沖） !? 瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，減少無用功Focus!9570806080 75 50 120時(shí)間緩沖原料原料 D2 34 5 781需求 :每周 50個阻止 Murphy對生產(chǎn)過程的影響 !利用緩沖管理保證瓶頸的利用率 … 利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時(shí)性 . 裝配緩沖發(fā)運(yùn)緩沖第三步：服從? 這是比較困難的一個步驟，因?yàn)楸仨氄{(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標(biāo)， ……? 非約束資源的安排服從于約束資源的需要? 利用率和效率不是非約束資源的考核指標(biāo)? 這一步常常被忽略，因而丟掉了 TOC的主要效益其他的一切 服從 (同步 ) 于制約因素9570806050 120D80 75 時(shí)間緩沖原料原料2 37814 5根據(jù)到期日和時(shí)間緩沖下達(dá)生產(chǎn) 50個的工作令
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