【正文】 下午 1時(shí) 33分 44秒 下午 1時(shí) 33分 13:33: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專(zhuān)家告訴 演講完畢，謝謝觀看！ 。 2023年 2月 下午 1時(shí) 33分 :33February 11, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :33:4413:33:44February 11, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 13:33:4413:33:4413:33Saturday, February 11, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 13:33:4413:33:4413:332/11/2023 1:33:44 PM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 1時(shí) 33分 44秒 下午 1時(shí) 33分 13:33: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 2月 下午 1時(shí) 33分 :33February 11, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 2023年 2月 11日星期六 下午 1時(shí) 33分 44秒 13:33: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 13:33:4413:33:4413:33Saturday, February 11, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 13:33:4413:33:4413:332/11/2023 1:33:44 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 1時(shí) 33分 44秒 下午 1時(shí) 33分 13:33: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 2月 下午 1時(shí) 33分 :33February 11, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 2023年 2月 11日星期六 下午 1時(shí) 33分 44秒 13:33: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 13:33:4413:33:4413:33Saturday, February 11, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 13:33:4413:33:4413:332/11/2023 1:33:44 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 2/8/2023 102 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 其次應(yīng)注意設(shè)備維護(hù)、檢修。 2/8/2023 100 5 保持設(shè)備完好 ?不同粘結(jié)劑的爐襯烘烤速率 /℃ . h1 2/8/2023 101 5 保持設(shè)備完好 （ 4）根據(jù)選用的材料、爐子容量及粘結(jié)劑類(lèi)型確定烘烤速度以及保溫溫度和保溫時(shí)間。 （ 3）盡可能選用硼酐作粘結(jié)劑，可以縮短烘烤時(shí)間。制定正確的工藝應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)爐襯材料（雜質(zhì)少、水分低、顆粒粒度大小及其比例合適）。 2/8/2023 99 5 保持設(shè)備完好 ? 一臺(tái)中頻爐所用的材料，所耗的電能一般情況下，爐襯壽命長(zhǎng)的每爐次所攤的筑爐電耗就少。坩堝壽命長(zhǎng)了，不僅使打結(jié)坩堝材料、能耗減少了 ,也為提供連續(xù)冶煉提供了設(shè)備保證。優(yōu)質(zhì)的坩堝要求耐高溫，耐沖刷、耐侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，有理想的燒結(jié)層，使用壽命長(zhǎng)。 ? 在鋼液轉(zhuǎn)移到盛鋼包后應(yīng)立即投放適量的保溫覆蓋劑，可以減少鋼液鎮(zhèn)靜澆注過(guò)程的熱損失，出鋼溫度就可以適當(dāng)降低，以節(jié)約電耗。盛鋼包必須經(jīng)過(guò)充分烘烤，保持較高溫度，這樣鋼液溫降減小。 2/8/2023 97 4 合理控制出鋼溫度 ? 出鋼溫度可以用以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定： t = t0 + △ t1 + △ t2 + 100 式中 t0—— 鋼與合金的熔點(diǎn)， ℃ ； △ t1—— 鋼液從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到盛鋼桶后產(chǎn)生的溫降， ℃ ； △ t2—— 澆注前鎮(zhèn)靜時(shí)間產(chǎn)生的溫降， ℃ 。冶煉時(shí)爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護(hù)鋼液減少大氣污染。 （ 3）充分發(fā)揮爐渣的作用。 （ 2）勤觀察、勤搗料，防止?fàn)t料“搭棚”。 合理的供電制度 ? 開(kāi)始通電時(shí)，先供給 60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增到最大值，以加快爐料的熔化。為了實(shí)現(xiàn)迅速加熱熔化，要求坩堝中部與下部爐料的堆積密度越大越好。為此，爐料必須根據(jù)化學(xué)成分、含雜質(zhì)情況及塊度大小進(jìn)行適當(dāng)分類(lèi)，切割大、長(zhǎng)型廢鋼，有條件應(yīng)對(duì)輕、薄料打包處理，保證順利加料，減少熔煉時(shí)間。 ?持續(xù)冶煉爐次多、時(shí)間長(zhǎng)，在產(chǎn)量一定時(shí)，冷爐熔煉次數(shù)就少，因冷熱高低引起爐對(duì)開(kāi)裂機(jī)會(huì)就少，也有利于延長(zhǎng)爐襯壽命。 ?顯然，以上三種情況作業(yè)時(shí)，連續(xù)冶煉電能單耗最低，斷續(xù)冶煉次之，間歇冶煉最高。關(guān)閉水閥門(mén)后方可離去。 1中頻爐拆爐時(shí)，要上下照應(yīng)，互相配合，拆裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮。 吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過(guò)滿(mǎn)（應(yīng)離澆包沿口一定距離）。 電氣線(xiàn)路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。 傾側(cè)爐體將鋼水注入澆包時(shí)應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。 工具應(yīng)放在指定地點(diǎn) ,使用時(shí)應(yīng)事先烘烤干燥。裝填爐料時(shí)，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。 爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。停爐時(shí)，斷開(kāi)中頻電源后，方可通知中頻機(jī)組停機(jī)。 在中頻機(jī)組啟動(dòng)完畢之后，方可送電開(kāi)爐。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前對(duì)澆包包襯減薄處予以修補(bǔ)；出鋼過(guò)程中，避免鋼液反復(fù)沖刷澆包包壁的某一區(qū)域。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前對(duì)澆包包襯減薄處予以修補(bǔ)；出鋼過(guò)程中，避免鋼液反復(fù)沖刷澆包包壁的某一區(qū)域。 2/8/2023 89 10 澆包包壁出現(xiàn)亮紅 （ 1）處理方法 迅速將包內(nèi)鋼液澆注完畢或倒掉，用修補(bǔ)料趁熱對(duì)亮紅處進(jìn)行修補(bǔ)后，方可繼續(xù)使用。 2/8/2023 88 9 電動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)失靈 （ 1）處理方法 采用手動(dòng)傾爐機(jī)構(gòu)，待生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)其進(jìn)行修理。若無(wú)備用水泵，則應(yīng)斷電停爐，傾出爐內(nèi)鋼液，同時(shí)打開(kāi)備用冷卻水箱閥門(mén)，冷卻爐體。 （ 2）預(yù)防措施 平時(shí)注意觀察各冷卻管路中冷卻水的流量變化；定期用壓縮空氣或稀酸溶液進(jìn)行清理，保持其暢通；保持冷卻水的清潔和干凈；對(duì)硬水進(jìn)行軟化處理。 ②感應(yīng)圈內(nèi)冷卻水不通。立即停爐，用壓縮空氣將其清理暢通。尤其是爐子使用到后期時(shí)，一旦爐襯出現(xiàn)亮紅，應(yīng)立即停爐；每次停爐后，對(duì)爐襯被侵蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)；安裝報(bào)警系統(tǒng)。 2/8/2023 85 6 穿爐 （ 1）處理方法 斷電并迅速倒出爐內(nèi)鋼液。 ②對(duì)坩堝使用到后期出現(xiàn)的座爐，由于此時(shí)爐襯較薄，從安全生產(chǎn)考慮，宜打掉爐襯，取出金屬料塊。在達(dá)到較高功率段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)該功率段的保持時(shí)間，使坩堝上的縫隙減少，直至消失。 2/8/2023 84 5 座爐 （ 1）處理方法 ①采用逐步升溫工藝處理坩堝使用前期或中期出現(xiàn)的座爐，其工藝要點(diǎn)是：充分利用晶閘管感應(yīng)電爐具有重載啟動(dòng)的特點(diǎn)。前者指爐內(nèi)座爐鋼液高度低于坩堝高度 70%，其特征為：表面結(jié)殼現(xiàn)象較輕，結(jié)殼層較薄，可用工具搗開(kāi)。 2/8/2023 83 4 座爐 ?座爐是因冶煉過(guò)程意外停電造成的。處理嚴(yán)重結(jié)殼時(shí)，首先用工具將結(jié)殼層搗開(kāi)或用氣割槍割開(kāi)，然后傾斜電爐爐體使已熔鋼液至金屬結(jié)殼處，利用已熔鋼液逐步熔化。鋼液結(jié)殼一般分為輕度結(jié)殼和嚴(yán)重結(jié)殼兩種。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前，對(duì)大、長(zhǎng)型廢鋼和輕薄料以及鐵合金預(yù)先處理，方便下料；裝料時(shí)，合理搭配大、中、小爐料配比，保證爐料順利熔塌；加料時(shí)勤搗料，使?fàn)t料順利入爐。 （ 2）預(yù)防措施 見(jiàn) PPTP26：“化學(xué)成分控制”。如果此時(shí)爐內(nèi)鋼液已滿(mǎn)，則需要先倒出相應(yīng)的鋼液，然后再加入需補(bǔ)加的合金。 2/8/2023 80 四、常見(jiàn)問(wèn)題的處理及預(yù)防 ? 在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，從而影響正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此必須及時(shí)予以處理。感應(yīng)爐坩堝中鋼液的深度和直徑的比值較大可以減少渣量，但由于電磁力作用產(chǎn)生駝峰現(xiàn)象，使中部鋼液凸起，又需增加渣量，實(shí)際生產(chǎn)中感應(yīng)爐精煉期渣量一般控制在鋼液量的 2％～3％左右。 2/8/2023 79 3 造渣技術(shù) ?感應(yīng)爐精煉期渣量要適量，應(yīng)能覆蓋鋼液。在堿性坩堝中，造渣材料可用 CaO 55% ~65%， CaF238% ~40%， MgO 5% ~7%或 CaO 70%，CaF230%；冶煉 S、 P規(guī)格較寬而不含 Al、 Ti的鋼中，可造 CaO 45 %， CaF210%，火磚粉 40%， MgO 5%的中性渣，此渣熔點(diǎn)低，反應(yīng)快，侵蝕性不強(qiáng)，坩堝壽命長(zhǎng)；冶煉過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整爐渣，造成的渣子應(yīng)非?；钴S，有一定粘度。 2/8/2023 78 3 造渣技術(shù) ?感應(yīng)爐冶煉由于爐渣溫度低，選擇爐渣應(yīng)特別注意選用低熔點(diǎn)、流動(dòng)性良好的爐渣。缺點(diǎn)是延長(zhǎng)了熔煉時(shí)間，增加了電耗。 ?雙渣法 是熔清后除渣，然后另造新渣，直到出鋼。它適用于熔化法，便于回收渣中的合金元素，節(jié)能和節(jié)約時(shí)間。 2/8/2023 77 2 造渣方法 ?感應(yīng)爐熔煉的 造渣方法 有單渣法和雙渣法。 (5)冶煉高溫合金用 CaO— CaF2系堿性渣。 (3)冶煉高鋁鋼用 CaO— Al2O3系中性渣。 (1)堿性冶煉法一般通用 CaO— CaF2系堿性渣 (CaO60％～70％， CaF230％～ 40％ )。 ? 感應(yīng)爐熔煉用的造渣材料包括 石灰、螢石 、石英砂等。 ? 感應(yīng)爐熔煉不同合金用的堿性渣、中性渣和酸性渣成分列于下表。 2/8/2023 73 表 8 酸性電爐不氧化法的鐵合金加入時(shí)間及收得率 2/8/2023 74 三、中頻感應(yīng)爐 熔煉用渣 ? 盡管感應(yīng)爐熔煉時(shí)，熔渣溫度低、渣量少，但渣對(duì)感應(yīng)熔煉是必不可少的。 ?酸性坩堝的熔煉 缺點(diǎn) ：①精煉能力差，不能脫硫、脫磷等；②不能熔煉含有對(duì)氧親和力比硅大的合金元素的鋼和合金；③鋼中硅含量不易控制。 2/8/2023 72 3 酸性坩堝熔煉工藝 ?酸性坩堝熔煉時(shí)，使用含 SiO260%～ 70%的酸性渣。感應(yīng)爐內(nèi)脫磷反應(yīng)如下： 2/5[P] + [O] = 1/5(P2O5) (發(fā)生在鋼液內(nèi)部 ) 4/5[P] + O2 = 2/5(P2O5) (發(fā)生在氧氣流與鋼液界面處 ) 2[P] + 5(FeO) = 5Fe + (P2O5) (發(fā)生在鋼渣界面處 ) 反應(yīng)產(chǎn)物 P2O5進(jìn)入熔渣后，與渣中 CaO形成穩(wěn)定的復(fù)合氧化物，將 P2O5固定在熔渣中： (P2O5) + 3(CaO) = 3CaO 2/8/2023 70 脫 碳 ?碳的氧化反應(yīng) [C] + [O] = CO（ g） (發(fā)生在鋼液內(nèi)部 ) [C] + 1/2O2 = CO (g) (發(fā)生在氧氣流與鋼液界面處 ) [C] + (FeO) = Fe + CO (g) (發(fā)生在鋼渣界面處 ) ?促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的 條件 ：渣中 FeO含量高；吹氧強(qiáng)度大；鋼液溫度高；鋼液中對(duì)氧親和力大的元素要少。氧氣壓力控制在 ，插入深度在坩堝的中上部，并不斷調(diào)整位置。其目的是利用脫碳反應(yīng)產(chǎn)物 CO氣泡溢出時(shí)形成的鋼液沸騰，達(dá)到去除氣體的目的。 2/8/2023 69 2 堿性坩堝氧化法熔煉 工藝 ?氧化期的 主要任務(wù) 是脫碳、脫磷和降低氣體含量。在裝料前，坩堝底部裝入 3%左右的石灰螢石渣料及占渣料重量 20%～ 30%的鐵礦石。配料中可增加 %～%的碳含量，增加 %的硅含量，磷含量可以超過(guò)上限。 ?氧化法熔煉工藝 對(duì)爐料的要求比熔化法低 。與熔化法相比， 只有裝料和氧化兩個(gè)差別，其余過(guò)程相同 。堿性坩堝氧化法熔煉主要用礦石和吹氧聯(lián)合氧化。 表 7 時(shí) 期 序號(hào) 工序 操作要點(diǎn) 熔化期 1 裝料、通電