質量管理基礎之質量檢驗概論(參考版)
2025-01-24 03:05本頁面
【正文】 計數抽樣檢驗方案 一次抽檢方案（ N, n, C） N：批量 (檢查批中單位產品的數量 ) n：隨機抽取的 n件待檢樣本 C：預先規(guī)定的合格判定數（允許的不合格數最大值） d： n件中發(fā)現(xiàn)的不合格產品數 d= C： 接收（ 批產品合格 ） d C： 拒收（ 批產品不合格 ） 二次抽檢方案（ N,n1,n2, C1,C2） N：批量 (檢查批中單位產品的數量 ) n1/n2：隨機抽取第 1/2個樣本 的大小 C1/C2：抽取 第 1/2個樣本 時的合格判定數（ C1C2） d1/d2： n1/n2件中發(fā)現(xiàn)的 不合格產品數 第 1次抽樣 n1： d1=C1：判定批產品合格 (可接收 ) d1C2：判定批產品不合格（拒收） C1d1=C2：不能判斷，第 2次抽樣 d1+d2=C2：判定批產品合格 d1+d2 C2：判定批產品不合格 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 計數型抽樣檢驗 有些產品的質量特性，如焊點的不良數、測試壞品數以及合格與否，只能通過 離散的尺度 來衡量。 分層的目的是為了保證 足夠的代表性和覆蓋率 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 第 1層（類 /組） 第 2層（類 /組） 第 3層（類 /組） 第 4層（類 /組） 抽樣檢驗分類 計量型抽樣檢驗 有些產品的 質量特性是連續(xù)變化的 ，如燈管壽命、棉紗拉力、炮彈射程。 多用于流程性產品的抽樣。 計算漏檢率和錯檢率 。原來的判分結果為：及格 96人，不及格 4人。 生產的 彩色電視機 ：沒有彩色圖像、收不到任何信號、沒有聲音、電磁輻射嚴重超標、沒有防爆措施 餐飲 服務 ：上菜錯誤，飯夾生，飯菜中發(fā)現(xiàn)蒼蠅，服務員態(tài)度惡劣，費用計算錯誤，包廂空調沒有冷氣 質量檢驗考核制 檢驗 差錯 的（原因）分類 技術性 差錯 ：人員缺乏檢驗技能、經驗，檢驗設備達不到要求 情緒性 差錯 ：馬虎大意、工作粗心 程序性 差錯 ：生產不均衡、加班突擊、管理混亂 明知故犯 差錯 ：不良動機 檢驗差錯的考核 漏檢 ：有的不合格品沒有被檢出來（ 用戶風險 ） 漏檢率 =被 漏檢的 不合格品 b/被檢出 認為合格的 產品數 G b G 檢驗差錯的考核 錯檢 ：合格的被檢成不合格 (生產者風險 ) 錯檢率 =被 錯檢的合格品數 k/被檢出 認為不合格的產品數 D k D 案例：考試成績復查 某校教務處組織對本校期末考試成績復核。 作用： 便于追查問題起因，加強員工責任感 統(tǒng)計分析制 對各種質量指標進行統(tǒng)計、計算和分析，并按期向上級匯報，以反映產品質量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢。 復查制 生產重要產品的企業(yè)，產品出廠前請設計、生產、試驗、技術人員進行復查，確保產品質量滿足要求。 重點工序 ： 加工關鍵零部件的工序 作為下道加工基準的工序 工序過程的參數或結果無記錄或事后無法檢查驗證的工序 留名制 在從原材料進廠到成品入庫、出廠的生產過程中，每完成一道工序、改變產品的一種狀態(tài)，責任者都應在工藝文件上簽名。 質量檢驗管理制度 三檢制 重點工序雙崗制 留名制 復查制 追溯制 統(tǒng)計分析制 不合格品管理制 質量檢驗考核制 三檢制 自檢： 生產者對自己生產的產品，按照圖紙、工藝、合同規(guī)定的技術標準進行檢驗，并作出是否合格的判斷。 在檢定結果中，必須有 合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記 。 （ 3） 及時性 ：檢驗機構的檢測服務要快速及時。 （ 2） 科學性 ：檢驗機構應具有同檢測任務相適應的技術能力和質量保證能力。 檢驗機構基本工作準則 （ l） 公正性
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