【正文】 . 希望 花費較少 檢驗費用的場合； E. 檢驗項目多 或 檢驗時間長 的場合； （ 3） 免檢 ：指以事先獲得的質量信息與技術信息為依據，可以不對樣本做測量、試驗就判為合格的一種產品驗收方式。 “ 首件三檢制 ”：由操作者自檢、班組長（或班組質量員）復檢、專職檢驗員終檢，三者對首件產品質量共同負責。 特點 ：檢驗對象是一批產品，根據抽樣結果應用統(tǒng)計原理 推斷 產品批的接收與否。經過檢驗的 接收批中仍然可能包含不合格品，不接收批中當然也可能包含有合格品 ，因此抽樣檢驗是具有一定 風險性 的。 巡回檢驗 ：又稱 臨床檢驗 或 流動檢驗 ，指巡回檢查員在負責區(qū)域內定時或不定時地隨機抽檢或全檢，一般是適宜在成批或大量生產的過程中采用。 這是對質量高、信譽好的產品制造廠家的一種信任和鼓勵。 （ 2） 第二方檢驗 （ 消費者和買方檢驗 ）：又稱 驗收檢驗 ，指買方為了保證所買到的產品符合質量要求而進行的檢驗。 在檢定結果中，必須有 合格與否的結論，并出具證書或加蓋印記 。 多用于流程性產品的抽樣。 計算漏檢率和錯檢率 。 （ 3） 及時性 ：檢驗機構的檢測服務要快速及時。在多數(shù)情況下，這種檢驗的樣本遠比通常的抽樣檢驗少，極端例子就是只檢驗一個樣本（稱作單樣本試驗）。 （ 2） 抽樣檢驗 ：指按規(guī)定的抽樣方案，對提交檢驗的一批產品隨機抽取一部分產品作為檢驗樣本， 根據樣本的檢驗結果來判斷整批產品的質量水平 ，從而得出整批產品是否合格的結論。 目的 ：及時發(fā)現(xiàn)對圖紙或公差的錯誤理解，工藝過程質量是否處于正常工作狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，以防止成批廢品發(fā)生。 目的 ：通過抽樣檢驗判定一批產品或一個過程是否可以被接收。 （ 2） 檢驗批 ：是提交進行檢驗的一批產品，也是作為檢驗對象而匯集起來的一批產品。 目的 ：防止成批不良產品發(fā)生和工藝是否發(fā)生異常。但 當檢驗項目涉及安全、不良產品能引起巨額損失時，“全數(shù)不檢驗”不適宜采用 。目的是保護自身的經濟利益。從事檢定工作的人員必須經考核合格，并持有有關計量行政部門頒發(fā)的檢定員證。 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 分層抽樣 根據 不同的生產條件 （不同 的加工設備、操作者、操作方法 ）將 產品分層（ 分類 ），在 每層 按照生產比例抽取若干樣本。其中， 9個不及格被誤判為及格， 1個及格被誤判為不及格。 人員的配備 應能滿足檢測工作任務的需要； 檢測儀器設備 和試驗環(huán)境條件 符合檢測的技術要求；對 檢測全過程 可能影響檢測工作質量的各個要素，都實行有效的 控制和管理 ，能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供準確可靠的檢測結果。 （ 5） 驗證檢驗 ：指為了確認產品或工序是否存在異常而進行的檢驗。 全檢 適用于 對產品質量保證程度要求很高的場合。 首件檢驗 ：即在生產過程中對生產開始時和工序要素變化后的首件產品質量所進行的檢驗。 在多數(shù)情況下，如破壞性檢驗、批量大、檢驗時間長或檢驗費用高的產品，就 不能或不宜采用全數(shù)檢驗 ，此時抽樣檢驗是以有效方法。 通常 檢驗批 應由 同型號 、 同等級合同種類 （尺寸、特性、成分等）且 生產條件和生產時間基本相同 的單位產品組成。 中間檢驗 ：又稱關卡檢驗或工程檢驗，指在工序之間對整批的零件進行的集中檢驗， 目的 是用來決定該批零件是否可以流轉到下道工序。 按檢驗的目的分類 (1) 把關性檢驗 ：對零件或產品進行驗收檢驗，其目的是把關。 （ 3） 第三方檢驗 ： A. 當買賣雙方發(fā)生質量爭議需要仲裁時由具有權威性的第三方做 仲裁檢驗 B. 國家為了監(jiān)督質量方針、政策、標準的執(zhí)行及指導和控制經濟活動的健康發(fā)展而進行的 質量監(jiān)督檢驗 質量檢驗機構 檢驗機構類型與運行機制 企業(yè)內部質量檢驗機構（實驗室） 檢驗機構基本工作準則 （ 1） 政府設立的檢驗機構 ：質量監(jiān)督、檢驗檢疫系統(tǒng)的檢驗機構，部分國家質檢中心設在這些機構內。 質量檢驗管理制度 三檢制 重點工序雙崗制 留名制 復查制 追溯制 統(tǒng)計分析制 不合格品管理制 質量檢驗考核制 三檢制 自檢： 生產者對自己生產的產品，按