【正文】 。 /物料供應(yīng)。 七大浪費與對策 七大浪費與對策 對策 : 。此外，生產(chǎn)線勞逸不 均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。 最嚴(yán)重的浪費！！ ? (Waiting): ?由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。 (建立拉動系統(tǒng) ) ,實施準(zhǔn)時化生產(chǎn) （ JIT） 系統(tǒng) 。 七大浪費與對策 制造過多的浪費 : ?制造過多又稱中間在庫過多，就是在一個工序到下一個工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。有些企業(yè)由于生產(chǎn)能力比較強大，為了不浪費生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。 (建立 Kanban拉動 ) 。 。 庫存 生產(chǎn)問題 供應(yīng)商 的過失 廢料 改變 順序 檢查 延遲 文件 延遲 訂單處 理延遲 決策 緩慢 七大浪費與對策 對策 : 。 ?已發(fā)貨的在途成品。 ?成品的庫存。 七大浪費與對策 庫存包括 : ?零部件、材料的庫存。 ?例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。 JIT的觀點認(rèn)為 ， 庫存是沒有必要的 ， 甚至認(rèn)為庫存是 “萬惡之源 ”。 。 。 七大浪費與對策 制造中心 對策 : 。 ?搬運過程中，經(jīng)常會發(fā)生物品的損傷。減少搬運的浪費可行，但杜絕搬運浪費并不可取。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。 (工作站設(shè)計 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ) 作業(yè)動作和 方法 。 (5S活動推行 ) 。 七大浪費與對策 ?任何人體的動作，若是沒有直接產(chǎn)生附加價值，就是沒有生產(chǎn)力。 （ JIKODA， POKA YOKE） ? (Motion): ?動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下 12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。 。 ? (Overprocessing): ?加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 /標(biāo)準(zhǔn) (PLP)。 ?我們身邊的不良、修理具體都造成了哪些浪費？ 七大浪費與對策 對策 : (CPK)。即差異 狀態(tài)。 ：有能力，但未給予充足的工作量的未飽和狀 態(tài)。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。 U型單元與柔性生產(chǎn)線 U型單元與柔性生產(chǎn)線 U型單元與柔性生產(chǎn)線 第一部分 精益生產(chǎn)理念介紹 第二部分 精益生產(chǎn)工具及手法介紹 第一部分 第三部分 七大浪費與對策 第一部分 第四部分 精益生產(chǎn)交流討論 ?第一步：了解什么是浪費 ?第二步：識別工序中哪里存在浪費 ?第三步：使用合適的方法（工具）來消除 ?第四步：實施持續(xù)改進措施 消除浪費的四步法 浪費的定義 在 JIT(適時生產(chǎn) )生產(chǎn)方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。 ? IE的面向 由微觀向宏觀管理。 ? 注重人的因素是 IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點之一。 IE概論 生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)要素 人 財 物 投入 轉(zhuǎn)換 產(chǎn)出 生產(chǎn)的財富 產(chǎn)品 服務(wù) 生產(chǎn)率 =產(chǎn)出 /投入 技術(shù) 管理 IE研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng) 制造中心 工業(yè)工程的特點 ? IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 IE概論 工業(yè)工程 Industrial Engineering IE ?工業(yè)工程是對人員、物料、 設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 ?精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？ 組織拉動式（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)（ JIT）、改進改良勞動組織和現(xiàn)場管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動和浪費。 操作 1 操作 2 操作 3 K 物流方向 K = 滿看板 K = 空看板 拉動 工作信號 不工作 開始工作 工序看板系統(tǒng) 拉動式生產(chǎn) ?精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？ 徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益。 JIT物料運動的目標(biāo) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 每次都剛好及時！ 拉動系統(tǒng) External Pull 外部拉動 Delivery Pull 發(fā)送拉動 Production Pull 生產(chǎn)拉動 物料從存放區(qū)向生產(chǎn) 點 的 授權(quán) 移動以 補充 消耗的用量 物料從上工位向下工位的 授權(quán) 移動以 補充 下工位的消耗的用量 物料從外部供應(yīng)商向工廠的 授權(quán) 移動 基于消耗，而非預(yù)測 拉動式生產(chǎn) 拉動系統(tǒng)：看板如何工作。 加工數(shù)量 TPM 活動步驟： TPM 規(guī)范化 TPM TPM TPM 流動生產(chǎn)（一個流的生產(chǎn)方式 One Stream Production） 未開發(fā)的河流 開發(fā)的河流 ?建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)。 負(fù)荷時間 性能開動率 =加工數(shù)量 理論加工時間 247。 TPM： （ Total Productive Maintenance）是以最大限度地 提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于設(shè)備生命周期， 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者參與，并經(jīng)團隊活動推動 設(shè)備維護的體制。 以人為本、重視培訓(xùn)、團隊工作 精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系 運用準(zhǔn)時化方法，建立拉動式生產(chǎn)體系； 運用自動化方法，建立工序質(zhì)量保證體系； 運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改善體系； 運用準(zhǔn)時化物流理念，建立多頻次小批量的內(nèi)物流管理體系； 運用 5S方法，建立現(xiàn)場管理體系； 運用 TPM方法，建立全員設(shè)備保全體系； 運用以人為本理念，建立全員改善體系； 精益生產(chǎn)現(xiàn)代管理體系 概念： 開動率：是用來表示機器設(shè)備使用效率的指標(biāo) ,以機器設(shè)備 的開動時間除以最大負(fù)荷時間表示。 看板管理，生產(chǎn)信息下達至最后一道工序，根據(jù)看板生產(chǎn)。 現(xiàn)場改善 現(xiàn)場管理水準(zhǔn)： 現(xiàn)場改善 品質(zhì)保證： 全面質(zhì)量管理 自“動”化 全員參與、培養(yǎng)員工質(zhì)量意識 質(zhì)量是制造出來的，加強過程控制 出現(xiàn)質(zhì)量問題，協(xié)作解決 自動監(jiān)控和管理異常 能夠自動檢測不良產(chǎn)品 一線員工有權(quán)自行停止生產(chǎn)機制 精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系 準(zhǔn)時生產(chǎn)： 生產(chǎn)流程化，減少庫存和在制品，調(diào)整布局。 ?減少管理成本，確保財產(chǎn)安全。 ?有利于安全生產(chǎn)。 ?容易適應(yīng)市場與計劃的變更。 ?占用生產(chǎn)面積小。 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點 ?生產(chǎn)時間短。 單件及小批量物流 ?一個流生產(chǎn)，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產(chǎn)管理方式，其思想是改善型的。 ?員工在每一操作周期中可以操作不同的設(shè)備。 ?單元式生產(chǎn)方式是解決小批量生產(chǎn)的最佳方式，利用小型化的制造器械及較少的人員操作，在單一流程中即可完成產(chǎn)品裝配。它是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)線設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。 ?單件及小批量物流。 生產(chǎn)線設(shè)計 ?柔性制造單元。 – 例：汽車之安全帶，騎機車戴安全帽。 – 例：操作計算機時，按錯鍵時，發(fā)出警告聲音。 警告原理 ?如有不