【正文】 基本要求 基本特點(diǎn) P D C A P D C A P D C A P D C A PDCA管理循環(huán)意義 現(xiàn)狀 。 ? 逐步上升的循環(huán)：每次循環(huán)應(yīng)當(dāng)有新的目標(biāo)和內(nèi)容。 ? 管理循環(huán)是縱橫交錯(cuò)綜合的循環(huán)。 QC小組活動(dòng) 組織導(dǎo)向 改進(jìn)類 創(chuàng)新類 成立 QC 小組 選擇課題確定目標(biāo) PDCA循環(huán) 成果鑒定 課題導(dǎo)向 選擇課題確定目標(biāo) 成立 QC 小組 PDCA循環(huán) 成果鑒定 活動(dòng)原則 ? PDCA管理循環(huán)四階段： ? PDCA管理循環(huán)八步驟： PLAN 計(jì)劃 DO 實(shí)施 CHECK 檢查 ACT 處理 PLAN DO CHECK ACT 分析現(xiàn)狀 原因分析 措施計(jì)劃 對策實(shí)施 檢查效果 標(biāo)準(zhǔn)化 今后打算 目標(biāo)建立 PDCA管理循環(huán)特點(diǎn) ? 大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動(dòng)大循環(huán)。 ? 管理型：以提高管理水平，改進(jìn)工作質(zhì)量和效率，解決管理問題為目的；小組由管理人員組成；課題差別較大，難度不一。 按課題分 按參加人員特點(diǎn)分 ? 現(xiàn)場型：以改進(jìn)現(xiàn)場存在的問題為目的；小組以生產(chǎn)一線工人為主體組成；課題一般較小，成員力所能及，活動(dòng)周期短，較易出成果。 QC小組分類 ? 改進(jìn)類：也可叫“問題解決類”，即針對存在的問題選擇課題，開展活動(dòng)，達(dá)到解決問題的目的。 QC小組 行政班組 ? 小組規(guī)模一般 10人左右，組員按小組活動(dòng)要求有不同分工。 ? QC小組可以在行政班組內(nèi)組織，也可以跨班組，或跨部門組織，組織形式豐富多樣。 ? 以改進(jìn)質(zhì)量 ,降低消耗 ,提高人的素質(zhì) ,提高經(jīng)濟(jì)效益為目的。 QC小組與行政班組比較 ? 通常根據(jù)活動(dòng)課題涉及的范圍，根據(jù)興趣結(jié)合組建的群眾性組織，是非正式的組織。 QC小組活動(dòng)遵循科學(xué)的工作程序，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說明事實(shí)，利用統(tǒng)計(jì)工具，用科學(xué)方法分析與解決問題。自愿參加，自主管理，成員平等，充分民主，互相啟發(fā)，集思廣益。 QC小組成員不僅包括管理人員、技術(shù)人員，而且更注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)一線人員。 概念 發(fā)展 特征 ? 由 1978年 9月北京內(nèi)燃機(jī)總廠誕生的第一個(gè) QC小組，發(fā)展到 2023年的128萬個(gè)，有一千多萬職工參加 QC小組活動(dòng)，至 2023年累計(jì)為企業(yè)創(chuàng)造的可以計(jì)算的經(jīng)濟(jì)效益高達(dá) 3884億元 ——中質(zhì)協(xié)。 3. 將非附加價(jià)值的生產(chǎn)行為 (如物料、搬運(yùn)、檢視、儲存 )視為質(zhì)量成本，予以簡化，以降低成本負(fù)擔(dān)。 近來質(zhì)量成本的評估 3大重點(diǎn) 1. 隱藏式質(zhì)量成本的衡量。 ?增加預(yù)防成本而減少不合格品，就可以減少例行的檢驗(yàn)及試驗(yàn)工作，進(jìn)而降低鑒定成本。其功用在于事先預(yù)防，而非事后補(bǔ)求。這一項(xiàng)觀念引發(fā)企業(yè)重視質(zhì)量成本的評估。 確性。 呈反向變動(dòng)。 ，銷售不合格率卻下降。 The Cost of Poor Quality (COPQ) 生產(chǎn)周期過長 , 調(diào)適時(shí)間過長 , 銷售損失 , 工程變更 , 加班加點(diǎn) , 延遲交貨 , 商機(jī)喪失 , 客戶忠誠度降低 , 過多的庫存 退貨 , 產(chǎn)品保證 , 檢驗(yàn) , 報(bào)廢 , 返工 質(zhì)量成本的意義分析 影響質(zhì)量的原因 顯示原因的信息 建議改進(jìn)的方 案 質(zhì)量不一 致 設(shè)計(jì)質(zhì)量差異 被退回的不合格率增加 加強(qiáng)設(shè)計(jì)能力 制造質(zhì)量差異 生產(chǎn)與銷售的不合格率增加 改進(jìn)制造技術(shù) 控制質(zhì)量的預(yù)算不足 預(yù)防成本不足 生產(chǎn)瑕癥率增加 增加預(yù)防成本 鑒定成本不足 銷售瑕癥率增加 增加鑒定成本 質(zhì)量制度無效 預(yù)防性活動(dòng)未落實(shí) 增加預(yù)防成本率，而生產(chǎn)不合格率卻不變或增加 檢討預(yù)防成本的活動(dòng) 鑒定性活動(dòng)未落實(shí) 增加鑒定成本率，而銷售不合格率卻不變或增加 檢討鑒定成本的活動(dòng) 質(zhì)量成本的意義分析 影響質(zhì)量的原因 顯示原因的信息 建議改進(jìn)的方案 質(zhì)量成本信息系統(tǒng)不合格 導(dǎo)致錯(cuò)誤的質(zhì)量決策 ，生產(chǎn)不合格率卻下降。 質(zhì)量成本的責(zé)任 ? 建立初步的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)可從一個(gè)小單位做起 (一條生產(chǎn)線、一個(gè)作業(yè)區(qū) …) ? 質(zhì)量成本主要在降低成本，創(chuàng)造改進(jìn)的機(jī)會，不需要太在意精確性的要求，避免引起部門間的紛爭。 ? 服務(wù)費(fèi)用： ? 保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)的工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。 外部損失成本的組成 ? 逾期交貨賠償： ? 因質(zhì)量不合格而延遲交貨所付的賠償金。 ? 折讓損失： ? 因質(zhì)量欠佳而折價(jià)出售的損失 (例如：庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部拍賣或廉價(jià)出售 )。 外部損失成本的組成 ? 服務(wù)材料支出成本： ? 保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料或因其它原因未能收費(fèi)的零件成本。 ? 閑置時(shí)間損失： ? 因質(zhì)量問題導(dǎo)致停線，所損失直接工時(shí)及物料等費(fèi)用。 內(nèi)部損失成本的組成 ? 報(bào)廢： ? 經(jīng)加工后因質(zhì)量不合格，而無法修復(fù)的半成品或成品的制造成本 (但須扣除剩余價(jià)值的金額 )。 ? 委托試驗(yàn)： ? 委托檢驗(yàn)單位或其它機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)費(fèi)用。 ? 可靠度實(shí)驗(yàn)費(fèi)： ?工作人員工時(shí)、損耗的物料及其它相關(guān)費(fèi)用。 ? 檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)： ? 為檢查產(chǎn)品、零件的質(zhì)量所使用的設(shè)備及可靠度試驗(yàn)所用設(shè)備的成本。 ? 成品質(zhì)量保證： ?成品抽查人員的工時(shí)工資成本。 鑒定成本的組成 ? 進(jìn)料檢驗(yàn)： ? 外購物料零件的驗(yàn)收、場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備、人員、及其它文具等必需品的費(fèi)用。 預(yù)防成本的組成 ? 供貨商設(shè)定、評估與輔導(dǎo)： ? 新進(jìn)供貨商認(rèn)定、進(jìn)料質(zhì)量問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善及質(zhì)量水平評估等費(fèi)用。 ? 新產(chǎn)品審核： ? 新產(chǎn)品試作及購買競爭品牌作比較分析的費(fèi)用。 ? 質(zhì)量會議工時(shí)工資成本。 ? 企業(yè)若將預(yù)防成本歸屬與附加價(jià)值活動(dòng)有關(guān)的成本，并將鑒定成本、內(nèi)部損失成本及外部損失成本歸屬為不具附加價(jià)值的成本。 ： ?此種成本返饋出顧客對公司的態(tài)度。 Juran質(zhì)量成本曲線理論 內(nèi)部損失成本 與外部損失成本 最適質(zhì)量成本 總質(zhì)量成本 不合格率 質(zhì) 量 成 本 鑒定成本 +預(yù)防成本 質(zhì)量控制缺失所發(fā)生的損失，也分為下列所示： 損失分類 直接損失 間接損失 內(nèi)部損失 廢棄物 降級品 低良品率 低效率 重修 調(diào)整 外部損失 顧客抱怨對策費(fèi)用 喪失顧客 減少銷售 間接質(zhì)量成本： ? 間接質(zhì)量成本可分為三類： ： ? 此為保證期以后，顧客因產(chǎn)品成本故障而支付的運(yùn)輸、修理費(fèi)用。 ? 當(dāng)鑒定成本一直增加后，進(jìn)一步的質(zhì)量意識及質(zhì)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)、改善就會接踵而至，亦即預(yù)防成本的增加。 PAF的關(guān)系 總質(zhì)量成本 質(zhì)量相關(guān)成本 鑒定成本 預(yù)防成本 損失成本 質(zhì)量意識 PAF的關(guān)系 ? 當(dāng)質(zhì)量意識與改善程度低時(shí)，質(zhì)量相關(guān)成本非常高，尤其是損失成本。 (b)應(yīng)有內(nèi)部顧客觀念： 當(dāng)損失成本發(fā)生時(shí)，從一個(gè)人到另一個(gè)人或一個(gè)部門到 另一個(gè)部門所發(fā)生的情報(bào)、數(shù)據(jù)、材料、服務(wù)的損失應(yīng) 要被評估出來。 ? 費(fèi)根堡博士 (Feigenbaum， 1983)將其分為 4大類。 質(zhì)量成本 (COQ)分類與管理 ? COQ (Cost of Quality)的分析是一個(gè)非常重要的管理工具，它提供了 ? 評估質(zhì)量管理效益的方法 ? 決定質(zhì)量問題的區(qū)域、機(jī)會、節(jié)省和改進(jìn)質(zhì)量問題的優(yōu)先級 質(zhì)量成本 (COQ)的分類一 PAF模式 ? 費(fèi)根堡博士： ? 工廠和公司的質(zhì)量成本，主要可分為兩部份：控制成本和失去控制成本，此兩者合稱為營運(yùn)質(zhì)量成本。 質(zhì)量成本的發(fā)展歷程 ? 未來趨勢 預(yù)防成本時(shí)期中，雖可使制造的質(zhì)量達(dá)到一定水平，但除了好質(zhì)量的外，低成本更是企業(yè)獲利的保證。 ? 鑒定成本時(shí)期 (19351970) 本時(shí)期則因戰(zhàn)爭的影響，對于軍需品的質(zhì)量要求大為提高，而發(fā)展出抽樣及檢驗(yàn)技術(shù)，以減少不合格品流出廠外的機(jī)會。 — 采用更精密的量規(guī)。 — 通過首件檢查，調(diào)整定位裝置。 提高過程能力指數(shù) ? 調(diào)整過程分布中心，減少偏移量 ε 。 — 保存校準(zhǔn)記錄。 — 定期對測量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。 — 積極推行控制圖，以便及時(shí)采取措施。 — 加強(qiáng)技術(shù)人員的培訓(xùn)。 — 與供應(yīng)商或外協(xié)廠的雙贏關(guān)系。 — 加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)和內(nèi)部零件的過程檢驗(yàn)。 — 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位或定量裝置調(diào)整量。 — 定期檢測設(shè)備關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目。 — 廣泛開展 QCC活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和改進(jìn)能力。 — 編寫明確詳細(xì)的操作規(guī)程，加強(qiáng)專業(yè)培訓(xùn)。否則全數(shù)檢查挑選出不合格品。 。 s 6 T 2ε 過程能力指數(shù)計(jì)算示例： TL T=TUTL TU μ ε M 20177。 過程能力指數(shù) 過程能力滿足質(zhì)量要求（規(guī)格）的程度 Cp （ Capability of Process ） 過程能力的理解 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＞ 1 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 =1 TU TL T=TUTL 3σ 3σ 6σ Cp B T = = T s 6 ＜ 1 過程結(jié)果好于過程目標(biāo) 過程結(jié)果等于過程目標(biāo) 過程結(jié)果差于過程目標(biāo) 過程能力指數(shù)的計(jì)算 s 3 x T Cpu U = s 3 x T Cpl L = Cp B T = = T s 6 Cpk =(1k) Cp＝ k為修正系數(shù) 單側(cè)公差 只有上限 只有下限 雙側(cè)公差 無偏移 有偏移 2 T k e = ε= M μ M表示公差中心 μ 表示數(shù)據(jù)分布中心 s 3 x T Cpu U = s 3 x T Cpl L = 方法⒈ 方法⒉ Min(Cpu、 Cpl ) 區(qū)分 計(jì) 算 公 式 如：產(chǎn)品中的某些雜質(zhì)成分 、汽車行駛油耗等 。 3σ 分布范圍內(nèi)的概率分布%。 若通過控制圖顯示過程非受控， 那么計(jì)算過程能力沒有意義 B= 6σ （ 6倍標(biāo)準(zhǔn)差） Cp B T = = T s 6 T產(chǎn)品質(zhì)量特性值的要求，即公差（規(guī)格）范圍 B表示過程能力 過程能力分析 工序的質(zhì)量能力必須在過程正式運(yùn)作前予以確定， 同時(shí)在運(yùn)作過程中要持續(xù)穩(wěn)定保證這個(gè)能力。 。 ? 利用樣本直方圖求出的 X和標(biāo)準(zhǔn)差 s是總體平均值和標(biāo)準(zhǔn)差的估計(jì)值。 ? 作直方圖時(shí)，數(shù)據(jù)盡可能多，一般不能少于 50個(gè)。 注意事項(xiàng) ? 直方圖的原理是基于正態(tài)分布，特別適用于計(jì)量值。 ? 設(shè)計(jì)合理的控制界限 – 一般為正負(fù) 177。分布在規(guī)格界限內(nèi)，表示過程散布小。此時(shí)已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)查明原因，應(yīng)采取措施，如調(diào)整尺寸分布中心，提高加工精度。 直方圖與規(guī)格界限比較 (5a) TU TL X M (5c) TU TL X M 能力不足型。 能力富余型。 直方圖與規(guī)格界限比較 (3) TU TL X M (4) TU TL X M 無富余型。 通過用直方圖分布和公差比較，判斷工序質(zhì)量。直方圖分布在公差范圍內(nèi)，但分布中心和公差中心有較大偏移。直方圖分布中心與公差中心近似重合，直方圖分布在公差范圍內(nèi)且兩面邊均有余量。 直方圖觀察分析 孤島型 分布有明顯間隔，由于測量有誤碼或生產(chǎn)中出現(xiàn)突發(fā)異常因素影響，如材料變化，刀具嚴(yán)重磨損，操作失誤，讀數(shù)錯(cuò)誤等 平頂型 無突出頂峰，通過由于生產(chǎn)過程中緩慢變化因素的影響造成，如刀具磨損。 直方圖觀察分析 鋸齒型 雙峰型 圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當(dāng)或檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)而造成。平頂型 。雙峰型 。 主要有六種形狀 :正常型 。 偏向形 有偏左、偏右兩種情形 ,原因是 :加工者擔(dān)心出現(xiàn)不合格品 ,在加工孔時(shí)往往偏小 ,加工軸時(shí)往往偏大造成。 步驟 1：隨機(jī)抽檢 50罐罐頭，即 N=50，其數(shù)據(jù)如下： 直方圖示例 步驟 5：各