供應(yīng)鏈管理知識(shí)(參考版)
2025-01-23 02:07本頁(yè)面
【正文】 一是用于改進(jìn)企業(yè)的供應(yīng)鏈效率；二是用于評(píng)估管理創(chuàng)新和企業(yè)信息化項(xiàng)目；三是用于監(jiān)測(cè)企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)作。 （ 5）采用定量的方法，嚴(yán)格按時(shí)接訂貨點(diǎn)和訂貨批量訂貨，正確權(quán)衡庫(kù)存保管成本（資金占用成本）與訂貨成本（采購(gòu)成本）。（ 3）按 ABC法管理庫(kù)存。 2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 31 現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理經(jīng)理常用的五個(gè)庫(kù)存控制策略是： （ 1）定期檢查庫(kù)存，及時(shí)處理過(guò)時(shí)的產(chǎn)品；定期審查訂貨批量，及時(shí)調(diào)整訂貨批量。這樣雖然單個(gè)顧客的需求變化很大，但總需求相對(duì)穩(wěn)定。我們能這樣做的原因是各地顧客需求只是總需求的一部分。 2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 30 物流網(wǎng)點(diǎn)主要指供應(yīng)鏈中的制造中心和倉(cāng)庫(kù)的位置與大小選擇，以及配送決策的選擇。 2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 29市場(chǎng)需求制造商 省批發(fā)商地區(qū)批發(fā)商零售商訂貨商品訂貨商品訂貨商品二級(jí)需求三級(jí)需求四級(jí)需求圖 13－ 11 牛鞭效應(yīng)示意圖 第三種方法是采用賣(mài)方管理的庫(kù)存，從根本上消除 “牛鞭效應(yīng) ”。 第二種方法是削減供應(yīng)鏈的級(jí)數(shù)，使得 “牛鞭 ”很短以至“牛鞭效應(yīng) ”不明顯。 解決 “牛鞭效應(yīng) ”有三種主要途徑： 第一種是不用上一級(jí)的訂單來(lái)估計(jì)需求變化，利用信息技術(shù)將市場(chǎng)需求信息提供給供應(yīng)鏈的各級(jí)，使各級(jí)能根據(jù)市場(chǎng)需求確定訂單的大小和安全庫(kù)存。 2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 27圖 13－ 10表示了批量訂貨庫(kù)存與安全庫(kù)存隨時(shí)間的變化。提前期越大，提前期方差越大，所需安全庫(kù)存也越大。顧客需求的方差越大，所需安全庫(kù)存越高。 安全庫(kù)存與三個(gè)因素有關(guān) 。 第二個(gè)是由于顧客需求與供應(yīng)能力變化而引起的庫(kù)存。2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 26 庫(kù)存分為兩個(gè)類(lèi)型 。例如，生產(chǎn)、整車(chē)運(yùn)輸能降低制造和運(yùn)輸成本。（ 3）供應(yīng)的數(shù)量和質(zhì)量、供應(yīng)的成本及能力是不確定的、庫(kù)存用語(yǔ)降低這些因素所帶來(lái)的經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。（ 2）顧客的需求變化不能預(yù)測(cè)。庫(kù)存存在的原因主要有五個(gè)：（ 1）顧客要求的供貨期與制造周期不匹配?？蛻粼谧约旱南到y(tǒng) (或 3PL系統(tǒng) )中，能實(shí)時(shí)看到各地最新進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)物資和庫(kù)存數(shù)據(jù)，財(cái)務(wù)根據(jù)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)結(jié)果能及時(shí)開(kāi)出發(fā)票，加速資金周轉(zhuǎn)。信息暢通有利于控制和降低庫(kù)存，并減少成本 (包括人力成本 )。 （ 4）供應(yīng)鏈管理具有更高的目標(biāo)，通過(guò)管理庫(kù)存和合作關(guān)系去達(dá)到高水平的服務(wù)，而不是僅僅完成一定的市場(chǎng)目標(biāo)。 “供應(yīng) ”是整個(gè)供應(yīng)鏈中節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間事實(shí)上共享的一個(gè)概念（任兩節(jié)點(diǎn)之間都是供應(yīng)與需求關(guān)系），同時(shí)它又是一個(gè)有重要戰(zhàn)略意義的概念，因?yàn)樗绊懟蛘呖梢哉J(rèn)為它決定了整個(gè)供應(yīng)鏈的成本和市場(chǎng)占有份額。 2023/2/27 星期六 SGUNI E＆ M,School戢守峰 19 13． 3 供應(yīng)鏈管理的模式選擇 供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)的物料管理和控制有著明顯的區(qū)別
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