供應(yīng)鏈管理的模式選擇與系統(tǒng)優(yōu)化(參考版)
2025-01-23 02:06本頁面
【正文】 l 簡(jiǎn)述 供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想。供應(yīng)鏈管理 76商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作思考題：l 什么是供應(yīng)鏈、供應(yīng)鏈管理？l 供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容有哪些？l 供應(yīng)鏈管理中的 “牛鞭效應(yīng) ”及其解決 途徑。供應(yīng)鏈管理 75商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 5．效果l 安全庫(kù)存周期減少為 5周，從而減少了庫(kù)存總投資的18％，僅這一項(xiàng)改進(jìn)便可以每年節(jié)省 3000萬美元的存儲(chǔ)費(fèi)用。這樣一種生產(chǎn)組織策略，稱之為 “分銷中心本地化（DC－ Localization ）。其中的各種零部件原材料由惠普的子公司或分布在世界各地的供應(yīng)商供應(yīng)。供應(yīng)鏈管理 71商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 4．解決方案l 供應(yīng)商、制造點(diǎn)（溫哥華）、分銷中心、經(jīng)銷商和消費(fèi)者組成惠普臺(tái)式打印機(jī)供應(yīng)鏈的各個(gè)節(jié)點(diǎn)，供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由采購(gòu)原材料、把它們轉(zhuǎn)化為中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品、最后交到用戶手中的過程所組成的網(wǎng)絡(luò)。供應(yīng)鏈管理 70商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 減少庫(kù)存和同時(shí)提供高質(zhì)量的服務(wù)成為溫哥華惠普公司管理的重點(diǎn)，并著重于供應(yīng)商管理以降低供應(yīng)的不確定性，減少機(jī)器閑置時(shí)間。供應(yīng)鏈管理 69商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 占用了大量的流動(dòng)資金；若某一地區(qū)產(chǎn)品缺貨，為了應(yīng)急，可能會(huì)將原來為其他地區(qū)準(zhǔn)備的產(chǎn)品拆開重新包裝，造成更大浪費(fèi)。這些因素導(dǎo)致不能及時(shí)補(bǔ)充分銷中心的庫(kù)存，需求的不確定性導(dǎo)致庫(kù)存堆積或者分銷中心的重復(fù)定貨。制造中心是一種拉動(dòng)式的，計(jì)劃的生成是為了通過 JIT模式滿足分銷中心的目標(biāo)安全庫(kù)存，同時(shí)它本身也必須擁有一定的零部件、原材料安全庫(kù)存。供應(yīng)鏈管理 66商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作l 惠普的分銷商都希望盡可能降低庫(kù)存，同時(shí)盡可能快地滿足客戶的需求。以前這些都由溫哥華的公司完成，北美、歐洲和亞太地區(qū)是它的三個(gè)分銷中心。供應(yīng)鏈管理 65商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作2. 存在的問題l 惠普打印機(jī)的生產(chǎn)、研究開發(fā)節(jié)點(diǎn)分布 16個(gè)國(guó)家，銷售服務(wù)部門節(jié)點(diǎn)分布 110個(gè)國(guó)家，而其總產(chǎn)品超過 22 000類。該公司有 5個(gè)位于不同地點(diǎn)的分支機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)該種打印機(jī) 的生產(chǎn)、裝配和運(yùn)輸；從原材料到最終產(chǎn)品，生產(chǎn)周期為 6個(gè)月。在實(shí)施供應(yīng)鏈管理之后，這種情況得到改善?；萜张_(tái)式機(jī)于 1988年開始進(jìn)入市場(chǎng)，并成為惠普公司的主要成功產(chǎn)品之一。比方法二節(jié)約 20% 以上例子說明，供應(yīng)鏈系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是非常重要的，應(yīng)該借助先進(jìn)的技術(shù)與方法解決供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)中的問題。 W11…W23=0.供應(yīng)鏈管理 61商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作在計(jì)算機(jī)上用優(yōu)化軟件運(yùn)算： LINGO 。 P12+P22W21W22W23=0。 P21+P22 =60000。目標(biāo)函數(shù)： MIN=0?P11+5?P12+4?P21+2?P22+3?W 11+4?W 12+5?W 13+2?W 21+1?W 22+2?W 23。 W12+W22=100000。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212供應(yīng)鏈管理 59商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作方法三：一種優(yōu)化算法得出的結(jié)果。 同樣可決定，選擇 W2 供應(yīng) C2和 C3。如對(duì) C1，有 P1?W1 ?C1， P1?W2 ?C1， P2?W1 ?C1， P2?W2 ?C1。 為每一個(gè)分銷中心選擇成本最低的工廠，即從P2得到 60000，剩余的 140000從 P1得到。P1P2(60000)W1W2C1C3C2(50000)(100000)(50000)0452345212供應(yīng)鏈管理 57商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作方法一： 對(duì)每一個(gè)市場(chǎng)，選擇從分銷中心到需求地成本最低的方案。計(jì)算結(jié)果如下： 供應(yīng)商 實(shí)際總庫(kù)存價(jià) 值 (元 ) 維持費(fèi)用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 )A B C 供應(yīng)鏈管理 55商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作根據(jù)價(jià)格、質(zhì)量成本、交貨期的綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：供應(yīng)商 價(jià)格 (元 /件 ) 質(zhì)量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本(元 /件 ) 排序A 2B 3C 1 在價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間及訂貨批量方面，供應(yīng)商 C最有優(yōu)勢(shì)， 最后選擇供應(yīng)商 C為供應(yīng)鏈上的合作伙伴。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購(gòu)批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補(bǔ)償有缺陷零件的額外庫(kù)存）。排出的結(jié)果如下：供應(yīng)鏈管理 52商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作供應(yīng)商缺陷率缺陷費(fèi)用 (元 /年 )缺陷處理成本 (元 )質(zhì)量成本 (元 /件 )總成本(元 /件 )排名A 12% +2=2B 3% +0.18=1C 1% +0.06=3供應(yīng)鏈管理 53商務(wù)策劃學(xué)院 李健制作 綜合考慮價(jià)格、質(zhì)量和交貨時(shí)間的因素。 按價(jià)格和質(zhì)量成本的績(jī)效排名。
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