【正文】 6σ 本章摘要 : 一個(gè)優(yōu)秀的執(zhí)行長(zhǎng)會(huì)指定他的一位高層主管 ,專門督導(dǎo)和支援整個(gè)計(jì)畫的推動(dòng) .藉此向整個(gè)公司傳達(dá)一個(gè)訊息 ,公司是很認(rèn)真要推行這項(xiàng)計(jì)畫 .這個(gè)人稱為 執(zhí)行捍衛(wèi)人 (Executive Champion). 部署捍衛(wèi)人 (Deployment Champion)負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo) ,以及貫徹六標(biāo)準(zhǔn)差確實(shí)在全公司實(shí)行 . 專案捍衛(wèi)人 (Project Champion)的工作是監(jiān)督 ,協(xié)助 ,和財(cái)務(wù)支援六標(biāo)準(zhǔn)差的各項(xiàng)專案 ,同時(shí)供給各人員操作時(shí)之所需 .這樣的全面支援 ,可以使得執(zhí)行專案的人員無後顧之憂 ,全力投入手邊的專案 . 大黑帶 (Master Black Belt)是個(gè)關(guān)鍵人物 ,六標(biāo)準(zhǔn)差的持續(xù)進(jìn)行 ,和公司由上至下操作的這種基本改變 ,都在大黑帶的主要權(quán)責(zé)之內(nèi) . 黑帶 (Black Belt)是真正在做事情的人 ,是整個(gè)專案的關(guān)鍵人物 ,也是六標(biāo)準(zhǔn)差的真正領(lǐng)導(dǎo)人 . 綠帶 (Green Belt)提供黑帶完成專案所需的支援 . 黑帶受訓(xùn)主要包含四個(gè)階段 ,正好符合六標(biāo)準(zhǔn)差的四項(xiàng)策略要點(diǎn) : 衡量 (Measure),分析 (Analyze),改進(jìn) (Improve),以及控制 (Control).流程經(jīng)由此四階段 ,皆在增加客戶滿意度 ,以及藉節(jié)省成本而增加公司利潤(rùn) .這四個(gè)階段的課程 ,所包含的東西有 統(tǒng)計(jì) ,數(shù)量化標(biāo)竿分析 (quantitative benchmarking),和實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 等 . 本章摘要 : DMAIC五大行動(dòng)步驟為 : 一. 界定 (Define): 針對(duì)流程 ,界定問題 .盡可能把你認(rèn)為是問題的問題列出來 .先從客戶開始 ,聽聽他們對(duì)問題的看法 ,再來是直接接觸客戶的員工 ,或是直接和生產(chǎn)產(chǎn)品的機(jī)器接觸的員工 ,聽聽他們對(duì)問題的看法 . 二. 衡量 (Measure): 收集資料 ,衡量整個(gè)流程或操作中 ,有多少產(chǎn)生誤差的機(jī)會(huì) .尤其應(yīng)注重 『品質(zhì)關(guān)鍵性』 ,也就是影響結(jié)果最大的關(guān)鍵性質(zhì) . 三. 分析 (Analyze): 分析數(shù)據(jù) ,評(píng)估流程的優(yōu)缺點(diǎn)何在 ,並和同業(yè)比較 ,找出專案結(jié)果最後可以改善的最大限度到哪裏 .之後訂出目標(biāo)數(shù)據(jù) ,亦即你想達(dá)成的目標(biāo)在哪裏 . 四 . 改進(jìn) (Improve): 決定解決方案 ,並加以執(zhí)行 .對(duì)於那些未達(dá)我們期望的 『品質(zhì)關(guān)鍵性』要項(xiàng) ,針對(duì)每一項(xiàng)做改進(jìn) . 五 . 控制 (Control): 控制新流程 ,保持成果不輟 .黑帶需要根據(jù)所設(shè)定的操作標(biāo)準(zhǔn) 範(fàn)圍定期測(cè)量幾項(xiàng)關(guān)鍵變數(shù) ,以確保成果都在目標(biāo)範(fàn)圍之內(nèi) .並監(jiān)督是否有 足以影響資料的新變數(shù)出現(xiàn) . 簡(jiǎn)言之 ,界定問題 ,衡量你的狀況 ,分析問題產(chǎn)生的根源 ,改善情況 ,以及控制新流 程 ,以確保問題已獲得解決 這就是所謂的 DMAIC 五大行動(dòng)步驟 . 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 (C)產(chǎn)品品質(zhì) BENCHMARKING (D)品質(zhì)績(jī)效 BENCHMARKING 是以各廠各產(chǎn)品別之 PPM計(jì)算 其最少者為優(yōu) 以 FACTORY QUALITY RATING 為評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 註： BEST IN CLASS(IN STATES) CALCULATOR: % 177。 系統(tǒng)： ISO900 ISO900 MIS、 ISO9000 WIP2 、 TQM、顧客滿意服務(wù)系統(tǒng)、方針管理 6 ?品質(zhì) 年度 (F) 各部門計(jì)劃執(zhí)行內(nèi)容 1994 1996 業(yè)務(wù)部 *訂單作業(yè) 須考量“ 交期與品 質(zhì)” *迅速回應(yīng) 顧客需求 *尋找競(jìng)爭(zhēng) 對(duì)手產(chǎn)品 資料 生管部 (資材 ) 工程部 製造部 品保部 品管部 製技部 工關(guān)部 資訊部 *生產(chǎn)與交 期規(guī)劃兼 顧。 製造： QIT、 QCC、 5S、 ZD、提案、 SPC、製程規(guī)範(fàn)。3σ 為 %良率 USL=u+4σ u4σ= LSL 4σ +4σ TARGET σ 使 容許度愈大則 Cp愈大愈好 使 製程穩(wěn)定，減少變異亦可使 Cp增大 ★要達(dá)成上述 HIGH Cp值唯一方法就是 TEAM WORK共同參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)， 亦即是利用同步工程和模擬工程原理 ? Cpk實(shí)際製程能力指數(shù) =Min.(CPU,CPL) 因此在 μ平均值與目標(biāo)值一致時(shí) Cp = Cpk ?????? ZUSLCpu ? ? )4( ??????? ??USLUCpL ??? ??????????LSLUSLCpCpLCpuCpOR (i) ),( ?? M inC pk )()1( ????? CaCppk(ii) ???? ??? LSLUSL TARCa?(iii) ?????? ? ??? ?USLCpk 設(shè)計(jì)規(guī)格容許度 USLLSL Cp = ────── = ──── 製程能力 177。 NXΣ?X XnxΣ NX 2)( μΣ ?1 )2?n XΣ? )( ZXP ?? X 2σ 1σ 1σ 2σ X ? ? 2 22 )(21x ? ??? ?? Xefx )2( ?XP2VALUE 2 常態(tài)分配 + ∞ ∞ μ:母群體平均數(shù) (趨中勢(shì) ) ( = ) :樣本平均數(shù) (品質(zhì)特性平均值 μ之估計(jì)值 ) ( = ) σ:(離中趨勢(shì) )標(biāo)準(zhǔn)差 (母群體 ) (σ= ) S :樣本標(biāo)準(zhǔn)差 (品質(zhì)特性 σ之估計(jì)值 ) (S= ) (C)、常態(tài)分配機(jī)率 設(shè) Z為常態(tài)隨機(jī)變數(shù)則 則 稱 Z為標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù) 以 代入得 221)( 2ZeZ ???? ?????? Z 22 1)(2 )(2 1)(22 zezeX ? ???? ??? ????? z ? ?? ????? XZaxZ 2 22 2 )(2???X )()(abZaPbaP ?? ? ????????a μ b ),( aNX ?? aXZ ???Z~N(0,1) aa?? 0 ab3σ 2σ1σμ 1σ 2σ 3σ x x % % % 如 a=u3σ b=u+3σ 則 P(u3σxu+3σ) =P(3 Z +3) =()P(3Z) =()= =% 例 (1) *可將任意常態(tài)變數(shù) X經(jīng)由 轉(zhuǎn)變成標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)隨機(jī)變數(shù)此為常態(tài)分配標(biāo)準(zhǔn)化過程 因此經(jīng)由轉(zhuǎn)換過程再配合常態(tài)面積表就可求得所有常態(tài)隨機(jī)變數(shù)之多種機(jī)率值 *而 Z值亦是用來表示 Defects或 NONCONFORMANCE部份， 經(jīng)此轉(zhuǎn)換便可求出 σ和不良關(guān)係和 Yield 亦然 由此可求 其機(jī)率密度函數(shù)為 設(shè) X～ N(u,) 求177。 100： 1 10： 1 1： 1 1 ─ ： 1 2 1 ─ ： 1 20 1 、