【正文】 沖擊減振器： 由一個與振動系統(tǒng)剛性聯(lián)結(jié)的殼體和一個在體內(nèi)可自由沖擊的質(zhì)量組成，當(dāng)系統(tǒng)振動時，由于質(zhì)量反復(fù)地沖擊殼體消耗了振動的能量，因而可顯著消振。 阻尼減振器： 利用固體或液體的摩擦阻尼來消耗振動的能量，實現(xiàn)減振。 提高工藝系統(tǒng) 抗振性 合理選擇 切削用量 合理選擇 刀具參數(shù) 采用變速切削 采用減振裝置 合理調(diào)整主振模態(tài)剛度比及其組合 ?前角、主偏角 ↑→自振 ↓ ?后角 ↓→自振 ↓；但太小時 →自振 ↑ 抑制再生顫振方法，用于工藝 系統(tǒng)剛性較好的場合。 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 抑制自激振動 途徑 ? v =30～ 70m/min→自振 ↑ ? f↓→自振 ↑；保證 Ra時 →f↑ ?提高機床抗振性 ?提高刀具抗振性 （采用消振刀具） ?提高工件安裝剛性 根據(jù)振型耦合原理，工藝系統(tǒng) 的振動還受到各振型的剛度比 及其組合的影響。因此，振動得以維持。 當(dāng)?shù)都芟到y(tǒng)以 ω的頻率振動時，質(zhì)量 m在 x x2兩個方向上以不同的振幅和相位進(jìn)行振動，其合成運動軌跡近似橢圓 E。 實驗表明，當(dāng)小剛度方向 x1落在β角內(nèi)時，即 α1＜ β為不穩(wěn)定區(qū)。但在實際加工中，當(dāng)切削深度達(dá)到一定值時，仍會發(fā)生顫振，這可以用 振型耦合原理來解釋。 將這種 由于切削厚度的變化而引起的自激振動 ，稱為 “ 再生顫振 ”。刀架系統(tǒng)因此產(chǎn)生了一次自由振動，并在被加工表面留下相應(yīng)的振紋。當(dāng)振幅為 A1時，振動系統(tǒng)每一振動周期從電動機獲得的能量 E+大于振動所消耗的能量 E，則振幅將不斷增大，直至增大到振幅 A0時為止；反之，當(dāng)振幅為 A2時，振動系統(tǒng)每一振動周期從電動機獲得的能量 E+小于振動所消耗的能量 E，則振幅會不斷減小，直至減小到振幅 A0時為止。 如果吸收能量大于消耗能量，則振動會不斷加強；如果吸收能量小于消耗能量，則振動將不斷衰減而被抑制。 自激振動的頻率接近于系統(tǒng) 的固有頻率，即顫振頻率取 決于振動系統(tǒng)的固有特性。 自激振動由振動系統(tǒng)本身參數(shù) 決定，與強迫振動顯著不同。 ? 機械加工過程中強迫振動振源的查找方法 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 一、機械加工過程中的強迫振動 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 自激振動： 機械加工過程中，在沒有周期性外力作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反饋產(chǎn)生的周期性振動，稱為 自激振動 ；在金屬切削過程中的自激振動一般稱為 切削顫振 ，簡稱 顫振 。 ? 強迫振動的特征 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 一、機械加工過程中的強迫振動 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 減小強迫振動的措施 ? 減小激振力 ? 調(diào)整振源頻率 ? 提高工藝系統(tǒng)的剛度和阻尼 ? 采取隔振措施 ? 采用減振裝置。 3） 強迫振動振幅的大小與干擾力、系統(tǒng)剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)：干擾力越大，系統(tǒng)剛度和阻尼系數(shù)越小，則振幅越大。 (占 65%) 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 1）強迫振動是由周期性激振力引起的，不會被阻尼衰減掉，振動本身也不能使激振力變化。 (占 30%) 在沒有周期性干擾力作用的情況下， 由振動系統(tǒng)本身產(chǎn)生的交變力所激發(fā) 和維持的振動，稱為自激振動。 (占 5%) 系統(tǒng)在周期性激振力 (干擾力 )持續(xù)作用 下產(chǎn)生的振動，稱為強迫振動。 第五節(jié) 機械加工過程中的振動及控制 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 機械加工振動 自激振動 自由振動 強迫振動 當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力激勵破壞了其 平衡狀態(tài)后，系統(tǒng)僅靠彈性恢復(fù)力來 維持的振動稱為自由振動。 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 提高表面質(zhì)量的工藝途徑大致可以分為兩類： 一類是用低效率、高成本的加工方法，尋求各工藝參數(shù)的優(yōu)化組合，以 減小表面粗糙度 ； 另一類是著重改善工件表面的物理力學(xué)性能，以 提高其表面質(zhì)量 。 第四節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制 二、表面層物理機械性能的影響因素 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素 表面 物理力學(xué)性能 ?影響 金相組織變化 因素 ?影響 顯微硬度 因素 ?影響 殘余應(yīng)力 因素 ? 塑變引起的冷硬 ? 金相組織變化引起的硬度變化 ? 冷塑性變形 ? 熱塑性變形 ? 金相組織變化 ? 切削熱 ?冷作硬化 ?金相組織變化 ?殘余應(yīng)力 表 現(xiàn) 形 式 第四節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制 二、表面層物理機械性能的影響因素 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 第四節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制 二、表面層物理機械性能的影響因素 對零件使用性能危害甚大的殘余拉應(yīng)力、磨削燒傷和磨削裂紋均起因于磨削熱，所以如何降低磨削熱并減少其影響是生產(chǎn)上的一項重要問題。 第二節(jié) 機械加工精度的影響因素及控制 四、保證和提高加工精度的途徑 （六）控制誤差法 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 影響切削加工表面粗糙度的因素 刀具幾何形狀 刀具材料、刃磨質(zhì)量 切削用量 工件材料 ?殘留面積 ↓ →Ra↓ ?前角 ↑→ Ra↓ ?后角 ↑→摩擦 ↓→Ra↓ ?刃傾角會影響實際工作前角 ? v↑→ Ra↓ ?f↑→ Ra↑ ?ap對 Ra影響不大，太小會打滑，劃傷已加工表面 ?材料塑性 ↑→ Ra↑ ?同樣材料晶粒組織大 ↑→ Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理 ?刀具材料強度 ↑→ Ra↓ ?刃磨質(zhì)量 ↑→ Ra↓ ?冷卻、潤滑 ↑→ Ra↓ 第四節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制 一、表面粗糙度的影響因素 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 影響磨削加工表面粗糙度的因素 ? 粒度 ↓→Ra↓ ? 金剛石筆鋒利 ↑，修正導(dǎo)程、徑向進(jìn)給量 ↓→ Ra↓ ?磨粒等高性 ↑→Ra↓ ?硬度 ↑→鈍化磨粒脫落 ↓→ Ra↑ ?硬度 ↓→磨粒脫落 ↑→Ra↑ ?硬度合適、自勵性好 ↑→Ra↓ ?太硬、太軟、韌性、導(dǎo)熱性差↑→ Ra↓ 砂輪粒度 工件材料性質(zhì) 砂輪修整 磨削用量 砂輪硬度 ?砂輪 V↑→ Ra↓ ?ap、工件 V↑→ 塑變 ↑→ Ra↑ ?粗磨 ap↑→生產(chǎn)率 ↑ ?精磨 ap↓→ Ra↓(ap=0光磨 ) 第四節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的影響因素及控制 一、表面粗糙度的影響因素 第四章 機械加工質(zhì)量及其控制 在切削加工中，工件由于受到切削力和切削熱的作用，使表面層金屬的物理機械性能產(chǎn)生變化，最主要的變化是 表面層冷作硬化 、 金相組織的變化 和 殘余應(yīng)力的產(chǎn)生 。 ? 偶件自動配磨：以互配件中的一件作為基準(zhǔn)去控制另一件的加工精度。 第二節(jié) 機械加工