qc成果-提高φ55mm盤條的優(yōu)級率(參考版)
2025-01-20 16:36本頁面
【正文】 十一 體會與展望謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。B、 對現(xiàn)場操作制定了具體的考核標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)各班職工操作向規(guī)范化、科學(xué)化的方向發(fā)展。 目前 的軋制速度還不快，要想保證在 105m/s速度下的穩(wěn)定生產(chǎn)還有一定的難度，高線生產(chǎn)線將把 《 高線生產(chǎn)線微張力軋制工藝與電氣控制優(yōu)化項(xiàng)目 》 做為下一步 QC活動研究課題，以保證 在 105m/s速度下的穩(wěn)定生產(chǎn)。，經(jīng)濟(jì)效益如下：項(xiàng)目 實(shí)施后直接效益 成材率提高創(chuàng)效＝年產(chǎn)量 成材率提高額 （鋼材價(jià)格 退廢價(jià)格）＝ 12 （ ％ ％） 1000 元 /t=；機(jī)時產(chǎn)量提高增效＝年產(chǎn)量 機(jī)時產(chǎn)量增加率 噸鋼效益＝ t /1112 （ 59t/h54 t/h） /54 t/h200 元 /t ＝；合計(jì)年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益 +＝ 間接經(jīng)濟(jì)效益通過 盤條軋制變形工藝優(yōu)化，尺寸精度大幅 度 提 高，由 原 來的 ~ 范圍提高到 177。實(shí)現(xiàn)了 102m/s速度下的穩(wěn)定生產(chǎn)，機(jī)時產(chǎn)量由 54t/h提高到 59t/h。 的精度，成品優(yōu)級率 C級達(dá)到 90%，尺寸精度達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。 177。 32177。 序號 要因?qū)Σ?目標(biāo) 措施 地點(diǎn)責(zé)任人 完成時間1生產(chǎn)工藝不完善優(yōu)化工藝 優(yōu)級率超過85%制訂完成優(yōu)化后的 軋制變形工藝料型及輥縫；組織相關(guān)人員討論方案，并形成最終的 《 最佳輥縫及料型工藝試驗(yàn)方案 》 ；組織相關(guān)人員實(shí)施，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)出優(yōu)化后的 料型尺寸及輥縫，并修改 的軋制程序表且下發(fā)到生產(chǎn)線實(shí)施。七、制定對策制表 :張紅雁 日期： 找到主要因素后， QC小組召開會議商討對策，充分運(yùn)用ＰＤＣＡ循環(huán)方法，制定了切實(shí)可行、便于操作的工藝優(yōu)化方案。生產(chǎn)工藝不完善按照摩根設(shè)計(jì)的工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，連續(xù)高速情況下，成品尺寸波動大，影響產(chǎn)品優(yōu)級率，且生產(chǎn)不穩(wěn)定，容易造成堆鋼，影響成材率。水質(zhì)未定期化驗(yàn)我車間的水質(zhì)監(jiān)管是通過專業(yè)人員專項(xiàng)檢查，與在線人員隨時抽檢的方式進(jìn)行，未出現(xiàn)因?yàn)樗|(zhì)原因影響到成品尺寸。煤氣壓力波動大我公司的煤氣壓力調(diào)配均通過生產(chǎn)部進(jìn)行，高線生產(chǎn)線到目前為止不存在因煤氣壓力不符合車間生產(chǎn)要求的現(xiàn)象發(fā)生。序號 工藝件異常檢查 設(shè)備異常檢查 水質(zhì)異常檢查 其它情況 確認(rèn)人 時間1 無 無 無 4架水管漏水 石鋼 8： 102 無 無 無 無 石鋼 12： 153 無 無 無 無 石鋼 16： 104 無 無 無 無 石鋼 19： 50? 培訓(xùn)考試培訓(xùn)考試成績具體成績具體如表如表 ：：原料檢查不到位經(jīng)技監(jiān)部門嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，可以提供高質(zhì)量的原料，為生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品提供有效的保證。人員培訓(xùn)不到位11 姓名 成績1 李 波 942 董 建 863 沈宗奎 894 肖 建 905 孫 建 816 延洪星 837 石 鋼 918 李 青 909 馬長亮 7910 周志軍 8311 許世強(qiáng) 87驗(yàn)證方法：考試驗(yàn)證方法：考試 制制 表表 人：張紅雁人：張紅雁 時時 間間 ：： 定期檢查作業(yè)差經(jīng)過對工人上崗作業(yè)檢查記錄情況，不存在工人疏忽或漏檢情況 ,抽查粗軋
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