【正文】 ? 我相信，在全體工程管理人員、施工操作者的共同努力，按以上所總結(jié)的措施去防范，嚴格按規(guī)范進行施工，嚴格管理，混凝土的質(zhì)量會進一步得到提高， 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 9．加強對測量、試驗、混凝土拌和站等關(guān)鍵部門的管理和檢查，嚴格實行獎懲制度，發(fā)現(xiàn)不規(guī)范的問題要及時糾正。 二、加強施工管理，狠抓制度落實。 ? ，實行生產(chǎn)三檢制，并要逐項向監(jiān)理報檢，未經(jīng)檢驗的不得進入下一道工序。 ? ，確保每位參建人員都接受到培訓(xùn)教育并進行施工工藝考核合格后上崗。實行質(zhì)量包保制度，從作業(yè)班組、作業(yè)隊長、技術(shù)人員、安質(zhì)人員、工程部長、安質(zhì)部長、物資部長、試驗室主任、項目總工、副經(jīng)理、項目經(jīng)理，每一層面與上一層面簽定包保合同，實行全員質(zhì)量控制，真正落實質(zhì)量責(zé)任制。安質(zhì)部門要專門指定質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，作為項目實施過程中的質(zhì)量控制綱領(lǐng)性文件，指導(dǎo)生產(chǎn)全過程。 ? ，按照全面質(zhì)量管理的 PDCA循環(huán)原理，實行全方位、全過程和全員參加的質(zhì)量管理，重點抓好事前質(zhì)量預(yù)控、事中質(zhì)量控制和事后質(zhì)量控制的三個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制。若混凝土含氣量不超過 5%，不會影響混凝土強度和耐久性問題）。 (6)從根本上解決水泥泌水的問題，這就要廠家生產(chǎn)水泥時解決； (7)振搗砼時控制時間，一般以振搗后砼表面不出現(xiàn)氣泡為宜； (8)坍落度按照設(shè)計控制； (9)減水劑在摻加時要做相溶實驗，避免出現(xiàn)減水劑的副作用； (10)在運距稍長時一般采用砼攪拌車運輸，避免用農(nóng)用運輸車運輸； (11)砼垂直下料落差超過 2米時采用串筒下料，使砼和接觸面發(fā)生的沖擊作用得到緩沖，以免砼發(fā)生離析，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。 (4)采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (2) 選擇較合理的砂率（較常用砂率稍大）。 (13)過振 引起的離析，在砼表面蓄積大量的水； (14)坍落度過大 也容易在砼表面產(chǎn)生大量的水； (15)減水劑的原因， 減水劑和水泥不溶 （減水劑使用前應(yīng)做相溶（匹配）試驗），也可以在砼表面產(chǎn)生大量的水； (16)運距過長或用農(nóng)用拖拉機運輸砼，在砼表面蓄積大量的水； (17)砼下料的垂直落差過大，產(chǎn)生離析，也很容易在砼表面蓄積大量的水。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。 新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩(wěn)定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。 (12)含氣量對泌水的影響。 (10)超摻砼外加劑的砼，易出現(xiàn)泌水、離析。 (8)連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 (6)強度等級低的砼，易出現(xiàn)泌水。 (5)單位用水量偏大的砼，易泌水、離析。 (3)低標號水泥比高標號水泥的砼，易泌水（同摻量）。描述混凝土泌水特性的指標有 泌水量 (即混凝土拌和物單位面積的平均泌水量 )和 泌水率 (即泌水量對混凝土拌和物之比含水量之比 ) ? 泌水在砼內(nèi)部留下泌水通道，嚴重影響砼的凝結(jié)和砼的密實；泌水會引起某些不良的后果 ,會引起 麻面 、 塑性開裂 、 表層混凝土強度降低 等問題；泌水還會 降低混凝土的抗?jié)B透能力、抗腐蝕能力和抗凍融能力 (1)水泥細度大、水泥中 C3A(鋁酸三鈣 )含量低、水泥標準稠度用水量小、礦渣比普硅和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水、摻 Ⅰ 級粉煤灰、摻非親水性混合材的水泥，均易泌水。 (5)混凝土構(gòu)件外露預(yù)埋設(shè)施必須進行防銹處理，以防日久銹蝕影響結(jié)構(gòu)外觀，同時在施工過程中，要防止塔吊等設(shè)備維護時油污落到混凝土表面造成污染。 17．成品保護不當，污染砼外觀 ? 主要防治措施 (1)對塔柱、墩身等邊角混凝土高度較低的部位，應(yīng)在四周邊角處加設(shè)防撞木條以進行邊角保護；油污較大的設(shè)備、鋼材應(yīng)盡量選擇離澆筑物較遠的場地堆放，防止污水對混凝土表面的污染； (2)嚴格控制塔柱、墩身在澆筑新節(jié)段時對已澆筑節(jié)段的二次污染，澆筑過程中在靠近模板底口處用塑料薄膜分流阻擋，防止模板底口與已澆混凝土表面結(jié)合處漏漿時漿液污染已澆混凝土面； (3)塔柱施工時，應(yīng)對泵管進行檢查，防止因為爆管對已澆筑節(jié)段產(chǎn)生污染； (4)注意結(jié)構(gòu)頂層施工的鋼筋在下雨或沖水時，銹水流到混凝土表面污染混凝土。 ? (1)加強試驗工作管理 選定穩(wěn)定的料源，加強進場材料檢驗工作，從原材料優(yōu)化各個組份控制，混凝土所用水泥每批次應(yīng)有出廠合格證 ,新鮮無結(jié)塊 ,嚴禁使用過期水泥；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求；使用用水要檢驗；原材料檢驗頻次必須滿足施工要求，要定期復(fù)檢，材料變化要及時重新設(shè)計配合比。 ? ? ? (1)試驗室原材料質(zhì)量控制出現(xiàn)偏差 ，主要表現(xiàn)在：不同批次砂石料質(zhì)量偏差過大，料源不穩(wěn)定；不同批次水泥、外加劑質(zhì)量偏差過大，或中途更換了生產(chǎn)廠家，而沒有重做混凝土配合比；施工用水源在施工過程中受到污染等原因造成不能滿足施工要求；不同批次進場材料檢驗不及時，造成不合格的原材料用于工程中；原材料檢驗頻次不滿足規(guī)范要求，不能達到控制原材料質(zhì)量的目的。 ? (4)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 ? (3)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。 ? (1)木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。 ? (3)拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 ? (1)木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 ? 將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1： 2或 1： 漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 ? (6)拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼灌注。 ? (3)鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖印? ? (1)灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 ? (4)砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 ? (2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 ? ? ? ? ? 表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。 ? (6)混凝土澆灌過程中必須有木工人員值班，做到隨時觀察澆灌部位的模板情況。 ? (4)振搗時振搗棒避免接觸模板。 ? (3)下料高度不大于 2米。 ? (1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整。 ? (4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。 ? (2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。 ? (4)砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時，應(yīng)及時清除干凈； ? 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 ? (3)預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門嚴防漏振。 ? (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實。 ? ? ? ? ? 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 ? 小蜂窩 洗刷干凈后，用 1:2或 1： ； ? 較大蜂窩 ，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實 。 ? (5)模板縫隙應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。 ? (3)混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。 ? (7)砼泌水 ? (1)嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確。 該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。 ? 濕修法 ：先用水沖洗混凝土表面，接著用一定比例水泥稠漿，將混凝土面全面披刮一遍，待面干發(fā)白時，用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進行兩遍補漿，待達到干凝狀態(tài)后，再對補漿面作第一次打磨并灑水養(yǎng)生。最后采用一定比例的灰、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦一遍，待自然靜置過夜（不少于 6h）再進行覆蓋灑水保養(yǎng)。 ? 干修法 ：拆模后，立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿，把混凝土表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后 1～ 3h內(nèi)，采用一定比例的灰、白水泥調(diào)制成中稠灰漿，進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。 ? 將麻面周邊外延 2～ 3cm范圍內(nèi)的表皮混凝土剔掉，剔深 2～ 3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿，澆水濕潤后，采用濕修法補漿、打磨，最后對局部或連同大面范圍，采用適當比例的灰、白水泥干灰干擦一遍。 ? (4)模扳隔離劑應(yīng)選用長效脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。 ? (2)澆灌混凝土前模板應(yīng)灑水充分濕潤。 ? (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈或拆模過早，拆模時混凝土表面被粘壞； ? (2)模板未灑水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面或起粉； ? (3)模板拼縫不嚴局部漏漿； ? (4)模板隔離劑涂刷不勻或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)； ? (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。 ? (4)澆注混凝土過程中要專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)變形要暫停澆注，并進行加固；澆注速度、混凝土坍落度要控制，杜絕因澆注速度過快，而造成模板變形 ，坍落度太大的混凝土不能入模，盡量使模板使用工況與設(shè)計接近，不得超過設(shè)計工況的使用條件和荷載設(shè)定。 ? (3)模板設(shè)計要科學(xué)： 模板要進行專門設(shè)計