【正文】 《 杰克 在今天的中國(guó)，有一些你可能聞所未聞的公司發(fā)展迅猛，會(huì)在未來(lái) 10年以巨無(wú)霸的身份出現(xiàn)在我們面前，威脅我們的基本生存 。 強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)？216。 關(guān)心策略研究 ?216。 戰(zhàn)略 心態(tài)士氣發(fā)展規(guī)劃愿景 制度體系員工隊(duì)伍基本素質(zhì) 局部改進(jìn)中有系統(tǒng)思維，系統(tǒng)思維主導(dǎo)下的細(xì)節(jié)改進(jìn)135 成本削減 利潤(rùn)倍增方案、方法和體系設(shè)計(jì) VS 員工積極性和培訓(xùn)新思維：更關(guān)注員工的積極性和培訓(xùn)舊觀念：更關(guān)注方案、方法和體系1.“靈丹妙藥 ”的文化沉淀和 “捷徑 ”思維，急需健全，需要補(bǔ)課、心態(tài)，注重氛圍營(yíng)造：共產(chǎn)黨的思想政治工作136 成本削減 利潤(rùn)倍增管理服務(wù)也需要系統(tǒng)集成企業(yè)經(jīng)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)模式管理系統(tǒng)組織結(jié)構(gòu) 通過(guò)管理意義上的成本概念，尋找成本陷阱131 成本削減 利潤(rùn)倍增設(shè)備存在的時(shí)間工人可以用來(lái)操作機(jī)器的時(shí)間設(shè)備可被工人操作的時(shí)間節(jié)假日維修損壞分析產(chǎn)能的遺失 為什么浪費(fèi)？設(shè)備真正被利用的時(shí)間 無(wú)任務(wù)設(shè)備真正生產(chǎn)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間合格產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間 廢品生產(chǎn)合格產(chǎn)品需要的最少時(shí)間 低速制造成本損失產(chǎn)能隱藏產(chǎn)能132 成本削減 利潤(rùn)倍增133 成本削減 利潤(rùn)倍增216。管理意義上的成本陷阱 管理意義上的成本概念5大隱性成本 隱性成本① 設(shè)計(jì)成本 ② 采購(gòu)成本 ③ 質(zhì)量成本 ④ 能源消耗⑤ 產(chǎn)量潛能 。 將 “成本領(lǐng)先 ”作為企業(yè)決策的最高優(yōu)先級(jí)，體現(xiàn)在企業(yè)文化、管理體系、辦公環(huán)境、運(yùn)營(yíng)細(xì)節(jié)、獎(jiǎng)懲引導(dǎo)、員工培訓(xùn)、工藝改進(jìn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)等諸多環(huán)節(jié) ……124 成本削減 利潤(rùn)倍增二、 走出理論應(yīng)用和實(shí)踐操作的誤區(qū)微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代微利競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代? 全面成本管理（ TOC） ? 價(jià)值工程 (VA)? 企業(yè)活動(dòng)價(jià)值鏈法? ……質(zhì)量至上時(shí)代質(zhì)量至上時(shí)代? 全面質(zhì)量管理 (TQM)? 六西格碼? 精益生產(chǎn)（ JIT）? ABC成本管理法? 目標(biāo)成本法? ……產(chǎn)品短缺時(shí)代產(chǎn)品短缺時(shí)代? 泰勒的《科學(xué)管 理》? 工業(yè)工程技術(shù)(IE）? ……善于整合應(yīng)用不同階段 “新潮 ”的理論工具，不以新舊和流行做取舍125 成本削減 利潤(rùn)倍增實(shí)踐操作要正確操作，避免出現(xiàn)三種現(xiàn)象成本削減的效果不能測(cè)量 “ 按住葫蘆起來(lái)瓢 ” 5 － 1－ 1－ 1》 2成本削減活動(dòng)本身成為一項(xiàng)巨大的成本負(fù)擔(dān)126 成本削減 利潤(rùn)倍增正確的做法：o 一把手、一支筆：一把手、一支筆： 老板（企業(yè)家）示范、卡、壓、審o 設(shè)立專職部門(mén)：設(shè)立專職部門(mén)： 成本管理中心、 IE部門(mén) …o 定額管理：定額管理： 設(shè)立成本定額、控制標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)件管理等o 績(jī)效引導(dǎo)：績(jī)效引導(dǎo)： 設(shè)計(jì)成本指標(biāo)，進(jìn)行即時(shí)獎(jiǎng)懲o 投資培訓(xùn)：投資培訓(xùn)： 觀念更新、人力資源素質(zhì)教育、技能訓(xùn)練等o 應(yīng)用先進(jìn)理念：應(yīng)用先進(jìn)理念： JIT、 TOC、 TQM、 ABC成本管理法等o 應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)：應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)： 成本管理軟件、 ERP、 SCM等o ……127 成本削減 利潤(rùn)倍增三、打破常識(shí)和慣例，實(shí)現(xiàn)觀念變革128 成本削減 利潤(rùn)倍增 舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本 ＝ 直接成本 ＋ 間接成本 /產(chǎn)量＋固定成本 /產(chǎn)量作用： 產(chǎn)量決策、 定價(jià)決策 、 取舍決策價(jià)值： 向前比較，支持大業(yè)務(wù)決策?129 成本削減 利潤(rùn)倍增252。 以最大規(guī)模的代加工基地戰(zhàn)略實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量，拒競(jìng)爭(zhēng)于 “門(mén)”外216。 “五定五包 ”：對(duì)工人 —— 定產(chǎn)、定質(zhì)、定耗、定安全生產(chǎn)及勞動(dòng)紀(jì)律、定零件加工單價(jià)；對(duì)管理人員 —— 包產(chǎn)、包質(zhì)、包安全及設(shè)備保養(yǎng)、包物耗、包費(fèi)用167。 進(jìn)行自主創(chuàng)新，攻堅(jiān)高端技術(shù)領(lǐng)域進(jìn)行自主創(chuàng)新，攻堅(jiān)高端技術(shù)領(lǐng)域123 成本削減 利潤(rùn)倍增堅(jiān)持 “成本領(lǐng)先 ”戰(zhàn)略216。波特歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒(méi)有第三種選擇！122 成本削減 利潤(rùn)倍增藍(lán)海戰(zhàn)略不是絕大多數(shù) (中國(guó) )企業(yè)的選擇藍(lán)海戰(zhàn)略 —— 超越產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，重建產(chǎn)業(yè)邊界紅海戰(zhàn)略 —— 血腥廝殺，進(jìn)行近距離 “ 肉搏 ”216。o H:某皮鞋廠取消 90%品管人員115 成本削減 利潤(rùn)倍增知名企業(yè)的典型例子o 成功的例子1. 美國(guó)西南航空公司 同型號(hào)飛機(jī)，便宜機(jī)場(chǎng)， 15分起飛，不排位置，不托運(yùn)行李2. 豐田汽車(chē) — 成本最低，利潤(rùn)最高3. 格蘭仕微波爐 — 連續(xù) 3年 30% COST DOWN,3萬(wàn)人， 9億產(chǎn)值，班組必須完成公司規(guī)定指標(biāo)，完不成培訓(xùn)，再完不成，請(qǐng)你離開(kāi)。后勤支援各項(xiàng)的油品各項(xiàng)的零件相應(yīng)的培訓(xùn)有效率107 成本削減 利潤(rùn)倍增8安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理o 以 ISO 14000建構(gòu)基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可參考 BS 8800(職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系 )的內(nèi)容，將職安衛(wèi)結(jié)為一體進(jìn)行，使 TPM追求的 4S得以達(dá)成。MP=ＭＭ AINTANCE機(jī)械機(jī)械 PREVENTIVE預(yù)防預(yù)防104 成本削減 利潤(rùn)倍增?案例分析 某企業(yè)擬購(gòu)置一套大型設(shè)備，甲、乙、丙三個(gè)供應(yīng)商的報(bào)價(jià)系相同，設(shè)備性能也一樣，只是使用過(guò)程中需要的維修費(fèi)用不同，預(yù)計(jì)情況如下表：供應(yīng)商 甲 乙 丙設(shè)備每年維修費(fèi) （萬(wàn)元） 40 10 30 20 50 10發(fā)生的可能性 （ %） 40 60 40 60 30 70根據(jù)以上數(shù)據(jù)，企業(yè)應(yīng)該購(gòu)買(mǎi)哪個(gè)（些）供應(yīng)商的設(shè)備 ？為什么？105 成本削減 利潤(rùn)倍增6建構(gòu)教育訓(xùn)練體系o 著眼于全公司經(jīng)營(yíng)效率化為考慮，以階層別、機(jī)能別、能力別等方式并結(jié)合人力資源規(guī)劃，進(jìn)行教育訓(xùn)練體系的建立，并建構(gòu)公司獨(dú)特之專業(yè)技能認(rèn)證制度，有效培育人才。102 成本削減 利潤(rùn)倍增4質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)o 以 ISO 9000架構(gòu)基本的質(zhì)量系統(tǒng)，并深究4M與質(zhì)量的關(guān)聯(lián)，再透過(guò)設(shè)備與質(zhì)量的分析以有效生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。n 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。n 巡回點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。99 成本削減 利潤(rùn)倍增個(gè)別改善的步驟o 第一步：全員改善提案活動(dòng)第二步：班組主題改善活動(dòng)第三步：部門(mén)課題改善活動(dòng)第四步：設(shè)立 TPM揭示場(chǎng)展示企業(yè)改善文化第五步：優(yōu)秀個(gè)別改善案例展示100 成本削減 利潤(rùn)倍增2自主保養(yǎng)活動(dòng)o 保養(yǎng)活動(dòng)要有效果，不能光靠某一個(gè)部門(mén)，尤其不能完全依賴外部廠商，因此，設(shè)備操作人員必須接受基本加油、五感點(diǎn)檢、小修理的相關(guān)訓(xùn)練，以提升設(shè)備操作人員的工作廣度及操作技能。92 成本削減 利潤(rùn)倍增TPM的演進(jìn)TPM字義的演進(jìn) 注重 著眼點(diǎn)Total Productive Maintenance 點(diǎn)的改善 保養(yǎng)Total Productive Management 過(guò)程面的改善體質(zhì)強(qiáng)化Total Predictive Maintenance 整體性的改革經(jīng)營(yíng)改革93 成本削減 利潤(rùn)倍增三、全員生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）的 8大支柱94 成本削減 利潤(rùn)倍增TPM活動(dòng)的八大支柱o TPM所要做的，是為了能快速達(dá)成甚至適當(dāng)?shù)某筋櫩偷男枨笏M(jìn)行的改善活動(dòng)，而不是一種閉門(mén)造車(chē)，關(guān)在公司內(nèi)部進(jìn)行一連串與顧客需求無(wú)關(guān)的改善，因此這八大支柱所要進(jìn)行的內(nèi)容，基本上就是要回歸基本面去思考：n 有沒(méi)有更加快速響應(yīng)顧客的需求n 有沒(méi)有從改善的過(guò)程中創(chuàng)造出更多的價(jià)值n 有沒(méi)有消除很多無(wú)價(jià)值的流程，讓公司有限的資源做更有效的運(yùn)用95 成本削減 利潤(rùn)倍增八大支柱o 效率化的個(gè)別改善活動(dòng)o 自主保養(yǎng)活動(dòng)o 建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 即專業(yè)保全以上為了達(dá)成生產(chǎn)浪費(fèi)為零o 質(zhì)量保養(yǎng)活動(dòng)o MP設(shè)計(jì)及初期管理活動(dòng)以上為了給客戶提供值得信賴的產(chǎn)品o 建構(gòu)教育訓(xùn)練體系o 管理間接部門(mén)的效率o 安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理以上為了形成象極限挑戰(zhàn)的風(fēng)氣96 成本削減 利潤(rùn)倍增1效率化的個(gè)別改善活動(dòng)o 阻礙企業(yè)成長(zhǎng)的損失要素很多，在此舉一些例子來(lái)說(shuō)明n 阻礙設(shè)備效率化的八大損失o 故障損失o 工程變換、調(diào)整損失o 刀具損失o 暖機(jī)損失o 小停止損失o 速度低下?lián)p失o 不良、修整損失o 停工損失97 成本削減 利潤(rùn)倍增損失包括o 阻礙事務(wù)效率化的五大損失n 采購(gòu)損失n 外包損失n 流程損失n 物流損失n 庫(kù)存損失o 阻礙人效率化的五大損失n 管理?yè)p失n 動(dòng)作損失n 編成損失n 自動(dòng)化置換損失n 測(cè)定損失98 成本削減 利潤(rùn)倍增損失還包括o 阻礙單位利用效率化的三大損失n 成品率損失n 能源損失n 附屬材料損失o 其它損失n 其它損失尚包括納入檢檢不當(dāng)之損失、設(shè)備閑置損失、市場(chǎng)抱怨損失等等。90 成本削減 利潤(rùn)倍增預(yù)防保養(yǎng)日常保養(yǎng)巡回點(diǎn)檢定期整備預(yù)防修理更新修理過(guò)多$$$$分析振動(dòng)發(fā)動(dòng)異常壓力劣化防銹防蝕決定合適頻率 節(jié)省成本預(yù)知保養(yǎng)示意圖91 成本削減 利潤(rùn)倍增全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng) (Total Productive Management System, 1990年后 )o 近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境益趨嚴(yán)荷，因此， TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive Maintenance，慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得 TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率， 而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。o 預(yù)知保養(yǎng)可說(shuō)是預(yù)防保養(yǎng)的手法之一，是以計(jì)測(cè)機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀，然后依實(shí)際需要再加以處置；主要是防止過(guò)去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng) (Over Maintenance)，期以最適修理周理的技術(shù)研究為主體，來(lái)推展最經(jīng)濟(jì)的 PM。89 成本削減 利潤(rùn)倍增預(yù)知保養(yǎng)o 設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)，演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng)，亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線，再由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。o 對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后，再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)，最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界，藉此來(lái)提高生產(chǎn)力。針對(duì)設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。85 成本削減 利潤(rùn)倍增生產(chǎn)保養(yǎng) (簡(jiǎn)稱 ， 1970) Productive Maintenanceo 是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法，目的是使設(shè)備本體的成本、維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生產(chǎn)力。o 預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。o 保養(yǎng)部門(mén)的點(diǎn)檢 (約每月一次 )。若以實(shí)際作業(yè)來(lái)區(qū)分，則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類(lèi)。83 成本削減 利潤(rùn)倍增預(yù)防保養(yǎng) (Preventive maintenance)o 日本在 1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)，就如同人類(lèi)健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣，預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類(lèi)生病，而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。事實(shí)上， TPM是藉由相關(guān)活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说南敕ê托袆?dòng)，以使設(shè)備達(dá)到理想狀態(tài)，進(jìn)而改變企業(yè)體質(zhì)，若只靠企業(yè)部份人員的努力，勢(shì)必?zé)o法達(dá)成。 TPM原以生產(chǎn)部門(mén)為對(duì)象，現(xiàn)已推展到全公司各個(gè)部門(mén)，藉由工廠技術(shù)部門(mén)、管理部門(mén)、開(kāi)發(fā)部門(mén)與營(yíng)業(yè)部門(mén)等，以支持生產(chǎn)部門(mén)的效率化； 換言之，就是非生產(chǎn)部門(mén)也應(yīng)該實(shí)施 TPM活動(dòng)。這是達(dá)成前一項(xiàng) TPM定義的手段和方法， 事實(shí)上，這不僅指已構(gòu)筑成形的生產(chǎn)系統(tǒng)而已，還包含構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)前的設(shè)計(jì)，及構(gòu)筑階段的設(shè)備生命周期全體， 這些都是 TPM活動(dòng)的對(duì)象；其次，要使設(shè)備損失為零，并且須建立防范損失于未然的結(jié)構(gòu)，并表現(xiàn)于生產(chǎn)統(tǒng)中的 “ 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物 ” 中，這是 TPM的一大特色。以往 TPM的目標(biāo)，系強(qiáng)調(diào) “ 藉由改善人與設(shè)備的體質(zhì)，進(jìn)而改善企業(yè)的體質(zhì) ” ，但是現(xiàn)在則當(dāng)做“ 建立企業(yè)體質(zhì) ” 來(lái)表現(xiàn)，而所要建立的企業(yè)體質(zhì)就是 “ 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 ” ，產(chǎn)生最大的產(chǎn)出，徹底追求零損失。o 目的： 獲得最大的、始終如一的設(shè)備 /機(jī)器的可用性