精益生產(chǎn)培訓成本管理(參考版)
2025-01-22 16:32本頁面
【正文】 3) 在作業(yè)當中頻繁更換使用兩個以上的工具時，要制造將其捆為一個的工具。2. 設備配置 Lean Production CONSULTING 1) 不能用手支撐材料和制品。 4) 根據(jù)作業(yè)性質，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺高度。 如果前面沒有地方，則應該是便于工作的場所。動作有效化的原則1. 人的動作 Lean Production CONSULTING 1) 工具和材料存放在固定場所。 5) 定好順序，使動作有節(jié)奏感。 3) 不變換運動的方向或約束?，F(xiàn)象 5 作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時，想要挽回待機調(diào)整的失敗?，F(xiàn)象 3 愚笨而認真的動作作業(yè)者好象認真地做簡單體力勞動，如檢查外觀或擦拭等工作。Point 5● 其動作的目的？為何必要 ? 零部件的接近化 治工具的接近化 /返回 成品的臨時保管 機械的操作 / 調(diào)整Point 6● 是否符合目的的動作、方法 ? 要素動作數(shù)是否為最小 是否是最短距離 是否最適合的方法Point 7 ● 能否用更加簡單的動作 ? Lean Production CONSULTING2. 現(xiàn)場發(fā)生的浪費信號手的移動向水平或者上下方向迂回1 有障礙物伸出手時，上身傾向前方2 物品的距離遠肩轉 30度以上3 過度轉身取材信 號 原 因為什么 ? Lean Production CONSULTING抓零部件時手指尖動數(shù)次4 不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時放于手前面5 零部件箱子的 作業(yè)性不良右手向左手交叉6 提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7 提供的位置不妥原 因為什么 ?信 號 Lean Production CONSULTING用左手抓制品8 制品在移動追隨制品的移動9 追隨制品的移動2次拿起發(fā)生的廢棄物10 廢棄物的處理不當原 因為什么 ?信 號 Lean Production CONSULTING3. 掩藏待機浪費的 5種現(xiàn)象現(xiàn)象 1 斜眼偷看作業(yè)人員偷看
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