生產(chǎn)與運作管理--mrp與mrpⅱ的形成與發(fā)展(參考版)
2025-01-20 00:40本頁面
【正文】 第四節(jié)： MRP系統(tǒng)設計決策及應用的技術問題 一、主要設計決策 計劃期的長短 計劃的時間單位 abc分類問題 系統(tǒng)進行頻率 需求跟蹤功能 固定計劃訂貨功能 “重新生成 ”方式還是 “凈變 ”方式 二、 MRP應用中的技術問題 變形產(chǎn)品 采用以模塊代替變形產(chǎn)品的方法，可將產(chǎn)品結構文件大大減少 安全庫存 對低層元件高安全庫存 提前期 指零件的加工周期和產(chǎn)品的裝配周期 當排隊時間是主要因素時 L=2N+6 （ L為提前期，以工作日計算； N為工序數(shù)） 當加工時間是主要的因素時，可采用： L=kT （ T為工件的總加工時間； k為系數(shù)，可取 ~4） MPR采用固定提前期，這實際上假定生產(chǎn)能力是無限的，這是 MRP的一個根本缺陷 。 四 、 MRPII的信息集成 MRPII最大的成就在于把企業(yè)經(jīng)營的主要信息完成了集成 。 上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細逐級展開 ， 第一步雖然是粗能力平衡 ， 但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎 ，減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù) ， 生產(chǎn)能力需求計劃的精度細分到時間分段和加工中心 ， 提高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率。 生產(chǎn)活動控制 生產(chǎn)活動控制就是對生產(chǎn)的派工 、 生產(chǎn)活動的輸入輸出信息的控制 。 如發(fā)現(xiàn)能力不足 ， 一般是調(diào)整生產(chǎn)能力 ， 即采取各種短期的能力調(diào)整措施 。 最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃 。 計劃訂貨數(shù)量通常是規(guī)定的某個批量值 ， 訂貨下達時間由生產(chǎn)提前期或者采購提前期推算得到 。 凈需求量是指考慮了現(xiàn)有庫存量 、 已訂貨的計劃交貨量和安全庫存量以后計算得到的需求量 。 有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產(chǎn)的計 劃 。 為了便于計算機識別 ， 必須用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單 。 物料清單 ﹝ BOM﹞ MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量 ， 特別是相關需求物料的數(shù)量和時間 ， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結構和所有要使用到的物料 。 庫存文件 它是關于每個從屬需求項目庫存的主檔文件 ， 記錄內(nèi)容包括項目的庫存狀態(tài)信息和計劃參數(shù) 、 前者記錄了庫存量的動態(tài)變化過程 ，如庫存量 、 可供應量 、 已分配量等；后者主要是一些用于訂貨的固定數(shù)據(jù) ， 如訂貨提前期 、 安全庫存 、 訂貨批量等 。 主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么 、 什么時段應該產(chǎn)出 ， 它是獨立需求計劃 ， 是展開物料需求計劃的主要依據(jù) 。 計算所需要的信息有五個方面 ， 即主生產(chǎn)計劃 、 產(chǎn)品結構文件 （ BOM） 、 庫存文件 、 訂購文件和在制品文件 。 日期 ﹝ 周次 ﹞ 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求量 30 10 40 45 35 期初庫存 50 50 20 20 10 30 15 計劃入庫 30 30
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1