【正文】 控制圖 —— 實(shí)例 質(zhì)量特性 μ 序號(hào) UCL CL LCL 關(guān)聯(lián)圖 頭腦風(fēng)暴 ?用于原因 ——結(jié)果關(guān)系分析 ?分析復(fù)雜因素交織在一起的問題 ?抓住關(guān)鍵問題 ?便于成員取得一致意見 關(guān)聯(lián)圖舉例 影響倉(cāng)庫(kù)管理因素 不負(fù)責(zé)任 料區(qū)雜草 干多干少一樣 考核不嚴(yán) 鋼材銹蝕 通風(fēng)差 通風(fēng)設(shè)施差 倉(cāng)庫(kù)設(shè)施差 操作不便 布局不合理 工作失誤 業(yè)務(wù)素質(zhì)低 缺乏業(yè)務(wù)知識(shí) 培訓(xùn)少 積水 料棚漏雨 您的潛力，我的動(dòng)力 謝謝 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 質(zhì)量特性 μ 序號(hào) UCL CL LCL 3σ 3σ (上控制界限 ) (數(shù)據(jù)的均值 ) (下控制界限 ) 作法： (1) 計(jì)算各組數(shù)據(jù)的均值和極差； (2) 計(jì)算總平均值和極差平均值； (3) 計(jì)算控制界限 (CL、UCL、 LCL)； (4) 制圖并描點(diǎn)。 3. 用于區(qū)分有異常原因引起的波動(dòng)和由于過程固有的偶然剝奪 控制圖實(shí)施程序 ，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本 、應(yīng)急對(duì)策 抽取樣本 過程正常 檢驗(yàn) 將結(jié)果繪制成控制圖 對(duì)策措施 原因分析 過程異常 過程異常判斷 Yes No 控制圖實(shí)施流程 控制圖 作用： 根據(jù)數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化，動(dòng)態(tài)掌握質(zhì)量狀態(tài)，判斷生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，以實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制。 控制圖 1. 1924年美國(guó)的貝爾電話實(shí)驗(yàn)所的修華特博士（ ）首先提出管制圖使用以后，管制圖就一直成為科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具，尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可或缺的工具。 大部分正常，小部分超差，可能是不熟練工人臨時(shí)替班造成。 已超出公差范圍，出現(xiàn)不合格品。 稍有不慎，可能超上限。 生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，滿足質(zhì)量要求。 直方圖與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格比較 (TU— 公差上限 TL— 公差下限 ) TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu TL Tu 生產(chǎn)稍有波動(dòng)會(huì)超出公差帶，出現(xiàn)不合格品。 雙峰分布 由兩種不同的分布混在一起檢查的結(jié)果。 孤島分布 短期內(nèi)不熟練的工人替班造成。但由于技術(shù)、習(xí)慣原因所產(chǎn)生的偏態(tài)分布，為異常生產(chǎn)情況。 制作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化 ， 縱軸表示次數(shù) ， 將各組的組界標(biāo)示在橫軸上 ， 各組的資數(shù)多少 ， 則用柱形劃在各組距上 填上次數(shù) 、 規(guī)格 、 平均值 、 數(shù)據(jù)來源 、 日期 。 2=組的中心點(diǎn) 制作次數(shù)分布表 。 定組數(shù) 總數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大約如下 表 1： 找出最大值（ L）及最小值（ S），并計(jì)算全距（ R）R=L—S 定組距（ C） R247。 20 15 10 5 頻數(shù) 1 3 7 13 17 17 12 6 3 1 直方圖制作方法（一） 收集數(shù)據(jù)，并記錄在紙上。 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . x y . . . . . . . . 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 不相關(guān) 非線形相關(guān) 直方圖 (質(zhì)量分布圖、矩形圖 ) 作用： 對(duì)數(shù)據(jù)加工整理和觀察分析，掌握質(zhì)量分布規(guī)律， 判斷生產(chǎn)過程是否正常。 散布圖法 繪制程序 1. 收集資料（最少 30組以上） 2. 找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值 3. 準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。 凹陷 焊瘤 裂紋 燒傷 咬邊 氣孔 夾渣 其它 總計(jì) 小計(jì) 缺陷類型 一 正 一 正 正正正 正 檢查記錄 2 6 3 1 4 16 9 2 43 日期 班組 檢查員 ? 帕累托定律： 80% 的問題是由于 20%原因造成的 ? 帕累托圖是 “根據(jù)優(yōu)先次序表達(dá)信息的一種圖形 , 能夠突出關(guān)鍵因素 ,以引起必要的關(guān)注” ? 步驟： （ 1）將要處置的事，以狀況（現(xiàn)象）或原因加以層別 （ 2）縱軸可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較強(qiáng)烈 （ 3）決定搜集資料的期間，自何時(shí)至何時(shí)，作為帕拉圖資料的依據(jù)。 4．統(tǒng)計(jì)的工具 質(zhì)量管理工具 1. 排列圖 2. 因果圖 3. 調(diào)查表 4. 直方圖 5. 控制圖 6. 散布圖 7. 分層法 8. 主要以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法為主，用于過程控制 1. 親和圖 2. 關(guān)聯(lián)圖 3. 系統(tǒng)圖 4. 矩陣圖 5. 箭條圖 6. PDCA法 7. 矩陣數(shù)據(jù)分析法 8. 用語言分析和邏輯思維的方法，善于發(fā)現(xiàn)問題，利于語言資料和情報(bào)的整理，重視計(jì)劃，利于消除遺漏，利于協(xié)同工作，善于抓住關(guān)鍵，利于引導(dǎo)構(gòu)思 老七種工具 新七種工具 ISO推薦使用的十一種工具 用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù) 控制圖 評(píng)估過程的穩(wěn)定性控制，決定何時(shí)某一過程需要調(diào)整和改進(jìn)，何時(shí)該過程需要繼續(xù)保持下去 直方圖 顯示數(shù)據(jù)波動(dòng)的形態(tài)，直觀地傳達(dá)過程行為的信息，決定在何處集中力量進(jìn)行改進(jìn) 排列圖 按重要性順序表示每一個(gè)因素對(duì)整體作用的貢獻(xiàn)，排列改進(jìn)的因素 散布圖 發(fā)現(xiàn)和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的預(yù)期關(guān)系 根據(jù) ISO900441993”質(zhì)量改進(jìn)指南“ 用于非數(shù)字資料的工具和技術(shù) 親和圖 將有關(guān)某一特定論題的大量觀點(diǎn)、意見或想法進(jìn)行組織歸類 水平對(duì)比 同一個(gè)過程或公認(rèn)的領(lǐng)先過程進(jìn)行對(duì)比，以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì) 頭腦風(fēng)暴法 識(shí)別可能的問題的解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì) 因果圖 分析和表達(dá)因果圖解關(guān)系，通過從癥狀到分析原因到尋找答案的過程，促進(jìn)問題的解決 流程圖 描述現(xiàn)存的過程，設(shè)計(jì)新的過程 樹圖 表示某個(gè)論題與某組成要素之間的關(guān)系 調(diào)查表 系統(tǒng)地收集資料，以得到真實(shí)的清晰情況 層別法 層別法 是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，可根據(jù)目的的需求分類成不同的類別，使之方便以后的分析。 2．大環(huán)帶小環(huán) 類似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶動(dòng)小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。 PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)： 1．周而復(fù)始 PDCA循環(huán)的四個(gè)過程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。四個(gè)階段就是 P、 D、 C、 A, 八個(gè)步驟是 ： 八個(gè)步驟 ： ①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題； ②分析質(zhì)量問題中各種影響因素； ③分析影響質(zhì)量問題的主要原因； ④針對(duì)主要原因，采取解決的措施；包括 5W, 1H的內(nèi)容和要求 —為什么要制定這個(gè)措施？（ Why） —達(dá)到什么目標(biāo)？ (What) —在何處執(zhí)行？ (Where) —由誰負(fù)責(zé)完成？ (Who) —什么時(shí)間完成？ (When) —怎么完成？（ How） 八個(gè)步驟 ⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做； ⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比； ⑦標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)； ⑧把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè) PDCA循環(huán)中去解決。 ? PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容； ? C（ Check） ——檢查。 P、 D、 C、 A四個(gè)英文字母所代表的意義如下： ? P（ Plan） ——計(jì)劃。 ?５Ｓ 素養(yǎng)（ＳＨＩＴＳＵＫＥ） 訓(xùn)練員工追求良好工場(chǎng)整潔的自律精神 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 程序化 活力化 透明化 行為 態(tài)度 5S推行原理圖 、 PDCA 循環(huán) 戴明博土最早提出了 PDCA循環(huán)的概念，所以又稱其為“戴明環(huán)”。 ＊規(guī)定放