【正文】 2023/2/3 項 目 說 明工藝單元或分析節(jié)點具有確定邊界的設備 （如兩容器之間的管線）單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進行分析；對位于 P I D 圖上的工藝參數(shù)講行偏差分析操作步驟間隙過程的不連續(xù)動作，或者是由 H A Z O P 分析組分析的操作步驟；可能是手動、自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同工藝指標確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件；采用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、管道圖、 P I D 圖等引導詞 用于定性或定量設計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險工藝參數(shù)與過程有關(guān)的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、 p H 值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量常用 HAZOP分析術(shù)語 2023/2/3 167 項 目 說 明 偏差 分析組使用引導詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)（如流量、壓力等）進行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標的情況（如無流量、壓力高等）；偏差的形式通常是“引導詞 + 工藝參數(shù)” 原因 發(fā)生偏差的原因；一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意謂著找到了對付偏差的方法和手段，這些原因可能是設備故障、人為失誤、不可預見的工藝狀態(tài)（如組成改變），來自外部的破壞（如電源故障），等等 后果 偏差所造成的結(jié)果（如釋放出有毒物質(zhì)）；分析組常常假定發(fā)生偏差時已有安全保護系統(tǒng)失效；不考慮那些細小的與安全無關(guān)后果 安全 保護 指設計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果（如報警、聯(lián)鎖、操作規(guī)程等） 措施或建議 修改設計、操作規(guī)程、或者進一步進行分析研究（如增加壓力報警、改變操作步驟的順序）的建議 2023/2/3 168 HAZOP分析關(guān)鍵詞（引導詞）及其意義 關(guān)鍵詞 意義 說明 空白 設計與操作所要求的事件完全沒有 發(fā)生 沒有物料輸入，流量為零 過量 與標準值比較，數(shù)量增加 流量或壓力過大 減量 與標準值比較，數(shù)量減少 流量或壓力減小 部分 只完成功能的一部分 物料輸送過程中某種成。 但是 ， 為了讓 HAZOP分析過程高效率和高質(zhì)量 ， 整個分析過程必須有一個系統(tǒng)的規(guī)則 、 按一定的程序進行 。 HAZOP分析組將列出 引起偏差的原因 、 后果 ，以及針對這些偏差及后果已使用的 安全裝置 ，當分析組確信對這些偏差的保護措施不當時，將提出相應的改進措施。 2023/2/3 163 分析的目的 HAZOP分析的目的是： 系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。 2023/2/3 162 適用范圍 它通過系統(tǒng)分析新設計或已有工廠的生產(chǎn)工藝流程和工藝功能，來評價設備、裝置的個別部位因誤操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價其對整個工廠的影響。 Brain Storming （ 頭腦風暴 ） 基本概念 2023/2/3 161 ICI對 HAZOP分析的最初定義是： HAZOP分析是各專業(yè)人員組成的分析組對工藝過程的危險和操作性問題進行分析 ， 這些問題實際上是一系列的 “ 偏差 ” —— 偏離設計工藝條件 。 ?系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。 氯氣出口 安 裝水分 在 線分析儀氯氣中含氫? ? ? ? ???※ 預先危險分析舉例 （ 氯氣干燥崗位 危險性分析） XX加油站 PHA分析記錄表 區(qū)域 /過程： XX加油站 圖號： 無 分析人員： ******** 日期： ******** 危害 原因 主要后果 現(xiàn)有安全控治措施 p s 風險度 R 建議改正措施 混油 卸油時接錯管線 嚴重質(zhì)量事故 3 5 15 在卸油接口處加標識 油罐連通閥沒有關(guān)閉 嚴重質(zhì)量事故 2 5 10 加標識； 連通閥平時保持關(guān)閉狀態(tài)，并上鎖，由站長負責保管 沒有核對油罐車中裝載油品 嚴重質(zhì)量事故 2 5 10 完善卸油操作規(guī)程，懸掛在作業(yè)現(xiàn)場 給顧客加油時沒有聽清顧客要求 加錯油品，影響形象 2 4 8 加油前再次詢問顧客 作業(yè) 2：某實驗室準備購買一瓶 高壓氧氣 用于實驗，試用預先危險性分析對其進行危險性識別。 3 . 設備周 圍 有易燃物1. 地坪周圍設備 受 腐蝕 。分析人員知道氯氣有毒。如電動機不潔、軸承冒煙著火； 火花 （ 1） 金屬撞擊 （ 穿帶釘皮鞋 、 工具設備碰撞等 ） ； （ 2） 電氣火花 1） 靜電； 2） 雷擊 （ 直擊雷擊 ， 雷電一次作用 ， 沿電氣線路或金屬管道侵入 ） ； 3） 進入車輛未裝阻火器； 4） 手機 、 BP機 、 照相機 、 攝象機火花； 5） 線路老化或損害產(chǎn)生短路火花 ， 以及因超載 、絕緣燒壞引起明火； （ 3） 焊 、 割 、 打磨產(chǎn)生火花； （ 4） 擊打管道 、 設備產(chǎn)生撞擊火花； 事故后果 物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴重經(jīng)濟損失 危險危害等級 Ⅲ 級 防范措施 控制與清除火源 （ 1） 嚴禁吸煙 、 攜帶火種 、 穿帶釘皮鞋進入； （ 2） 動火必須嚴格按照動火程序辦理動火證 ， 并采取有效防范措施； （ 3） 使用防爆電器； （ 4） 使用不產(chǎn)生火花的工具 ， 嚴禁鋼質(zhì)工具敲打 、 撞擊 、拋擲； （ 5） 按規(guī)范安裝避雷裝置 ， 定期檢測； （ 6） 按規(guī)范采取防靜電措施； （ 7） 加強門衛(wèi)管理 ， 進出車輛要戴好阻火器 ， 正確行駛 ，避免故障和車禍； 防范措施 嚴格控制設備質(zhì)量 （ 1） 對設備要不定期檢查 、 保養(yǎng) 、 維修 ， 保持完好狀態(tài) ， 防止易燃易爆物料的跑 、 冒 、 滴 、 漏； （ 2） 按規(guī)范安裝電氣線路并要不定期檢查 、 保養(yǎng) 、 維修 ， 保持完好狀態(tài)； 加強管理 、 嚴格工藝紀律 （ 1） 杜絕 “ 三違 ” ， 嚴守工藝紀律 ， 嚴格控制工藝參數(shù)； （ 2） 遵守安全操作規(guī)程； （ 3） 加強教育 、 培訓 、 考核工作； 安全設施要齊全完好 （ 1） 安全設施 （ 如消防設施 、 通訊設施 ） 齊全并保持完好； （ 2） 易燃易爆場所應進行可燃氣體濃度檢測或安裝可燃氣體檢測報警裝置； 案例 3 氯乙 烯 單 體 生 產(chǎn)流 程 圖 氯化反應器 二氯乙烯 (EDC ) 裂解 分離器 乙烯 氯氣儲罐 乙烯循環(huán) ED C VCM VCM 產(chǎn)品 HCL及副產(chǎn)品 焚燒爐 燃料氣 ? 將氯氣從儲氣罐送入氯化反應器的概念設計。 觸發(fā)事件一 （ 1） 包裝容器 、 攪拌釜 、 儲罐等容器破損 、 泄漏； （ 2） 物料超裝溢出； （ 3） 撞擊或人為破壞造成包裝 、 罐 、 槽器等容器破裂而泄漏；（ 4） 由自然災害造成的破裂泄漏 ， 如雷擊 、 臺風等； （ 5） 轉(zhuǎn)動部分摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品； （ 6） 室溫過高造成大量易燃蒸氣產(chǎn)生； （ 7） 易燃液體裝卸 、 輸送過程中發(fā)生泄漏； （ 8） 管道 、 法蘭破損發(fā)生易燃物料泄漏 。 案例分析 熱水器預先危險性分析 例 1：熱水器預先危險性分析 熱水器預先危險性分析表 熱水器預先危險性分析表 145 例 2：易燃液體火災爆炸預先危險性分析 ?某企業(yè)生產(chǎn)過程中使用甲苯、 70汽油等 易燃液體作為溶劑生產(chǎn)鞋用粘接劑，其事故模式就是火災爆炸，故以化工廠為例進行火災爆炸預先危險性分析。 資料準備 ：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設備說明書。 適用范圍 ：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性。 138 ①了解系統(tǒng)的基本目的、工藝工程、控制條件及環(huán)境因素等； ②劃分整個系統(tǒng)為若干子系統(tǒng)（單元）； ③參照同類產(chǎn)品或類似的事故教訓及經(jīng)驗，查明分析單元可能出現(xiàn)的危害； ④確定危害的起因； ⑤提出消除或控制危險的對策，在危險不能控制的情況下，分析最好的損失預防的方法。表 41 41 415為幾種基本的表格格式。 預先危險分析的記結(jié)果一般采用表格的形式列出。 3．防止人的失誤 創(chuàng)造安全性較強的工作條件，設備要符合人機工程學的要求，重復操作頻率大的工作應用機械代替手工，變手工操作為自動控制。 1．防止能量的破壞性作用 2．降低損失程度的措施 加強應急管理建設。 3）設置安全區(qū)、安全標志等。 （ 3）隔離能量 1）在能源上采取措施。 2）延緩能量釋放。 （ 7）降低損害程度的措施， 如緊急沖浴設備、配置低放射線、救援活動和急救治療等。 （ 5）對人體采取防護措施， 如防塵眼鏡、安全靴、頭盔、手套、呼吸器、防護用具等。 （ 3）在能量源上采取防護措施， 如防護罩、噴水滅火裝置、禁入柵欄、防火墻等。 B 間接措施 （ 1）在能量的放出路線上和放出的時間上采取措施， 如排塵裝置、安全禁止標志、防護性接地、安全連鎖裝置等。 （ 2）防止能量外泄，如自動溫度調(diào)節(jié)器、保險絲、氣體檢測器、地面裝卸作業(yè)、銳利工具等。其主要方法如下： A 直接措施： （ 1）限制能量或采用安全能源代替危險能源。其中因素 A、B、 C具有同等的嚴重性 2. 6個危險因素的嚴重性次序是： E、 C、 A、 B、 F、 D （ 4）危險性控制 采取預防措施的原則首先是采取 直接措施 ，即從危險源（或起因）著手。有時候為了分得細一些，也可在方陣圖中增加一個“ 1” 符號，以它代表嚴重性的 1/2，如圖 412（ b）所示，在兩者有關(guān)的行和列各畫一個“ 1” 符號。設某系統(tǒng)共有 6個危險因素需要進行等級判別，可分別用字母 A、 B、 C、 D、 E、 F代表，畫出一個如圖 412（ a）所示的方陣。若將它們一對一比較，則較易判明。 不僅適用于對重大問題的決策，也適用于對一個車間、班組的安全問題的決策。由于危險因素發(fā)展成為事故的起因和條件不同，因此在預先危險性分析中僅能作為定性評價，其等級如下。 ④ 根據(jù)分析結(jié)果可編制安全檢查表以保證實施安全，并可作為 安全教育的材料 。 ② 對系統(tǒng)開發(fā)、初步設計、制造、安裝、檢修等做的分析結(jié)果，可以提供應遵循的 注意事項和指導方針 。 基本概念 （ 1）預先危險性分析的內(nèi)容 ① 識別危險的設備、零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件； ② 分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交接面及其相互關(guān)系與影響； ③ 分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能及貯運； ④ 分析工藝過程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)； ⑤ 人、機關(guān)系（操作、維修等）； ⑥ 環(huán)境條件； ⑦ 用于保證安全的設備、防護裝置等。 是在每項 工程活動之前 ，如設計、施工、生產(chǎn)之前，或技術(shù)改造后，即制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之后，對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、出現(xiàn)條件、導致事故的后果以及有關(guān)措施等，做一概略分析。 118 空氣壓縮機儲罐的故障類型和影響分析 空氣壓縮機儲罐 空氣壓縮機 119 故障類型和影響分析 空氣壓縮機儲罐的故障類型和影響分析 這里僅考察儲罐的罐體和安全閥兩個元素的故障類型及其影響 ,分析結(jié)果列于表 411。通常應用于自動化的控制電路中，它實際上是 用小電流去控制大電流運作的一種“自動開關(guān)”。 117 410 電機運行系統(tǒng)故障類型和影響分析 ?繼電器（英文名稱： relay） 一種電控制器件，是當輸入量（激勵量）的變化達到規(guī)定要求時，在電氣輸出電路中使被控量發(fā)生預定的階躍變化的一種電器。 空氣壓縮機儲罐的故障類型和影響分析 。 評定故障等級考慮的因素： ①故障影響大?。虎趯ο到y(tǒng)造成影響的范圍；③故障發(fā)生的頻率；④防止故障的難易；⑤是否重新設計。 （ 4）故障等級。 危險度分析是對系統(tǒng)中組成部分和元素的不同故障類型危險程度（危險度）的分析。 ?即： 運行過程中的故障； ?過早地起動； ?規(guī)定時間內(nèi)不能起動； ?規(guī)定時間內(nèi)不能停車； ?運行能力降級、超量或受阻 。 （ 2）故障類型。 作業(yè) 108 FMEA Failure Modes and Effects Aanlysis 四、故障類型及影響分析 110 基本概念 （ 1）故障。 一個不好不得分 10 7 高低液位報警準確完好。 不符合要求