【正文】 5/3 39。5/1 39。5/3 39。5/1 39。 ?確認(rèn)放置區(qū)和背番號(hào)，按照看 板放置方向往線上料架投入。 看皮夾 看板 看皮夾 工程 內(nèi) 看板 Kz 看 板 轉(zhuǎn)換 投入 Line生產(chǎn) 受納 領(lǐng)書(shū) 受納領(lǐng)書(shū) List 看板部品納入國(guó)瑞 ?司機(jī)依據(jù)看板的顏色，按照規(guī) 定下貨之場(chǎng)所下貨，受納領(lǐng)書(shū) 交給受入人員檢收簽章，並將 下一便之看板及受納領(lǐng)書(shū)帶回。 ?如無(wú)法依指定日期納入，受 納領(lǐng)書(shū)內(nèi)要填入挽回日期及 數(shù)量並將未納挽回報(bào)告書(shū)記 入， Fax至國(guó)瑞同時(shí)要電話連 絡(luò)確認(rèn)。 ?將看板插在部品通箱的看皮 夾指定位置上。 ?將看板、受納領(lǐng)書(shū)及明細(xì)表 送回至廠商。 步驟四：廠商在定時(shí)內(nèi)將看板伴隨部品納入國(guó)瑞。 步驟二：廠商空車(chē)返卻時(shí)，把國(guó)瑞投出之看板攜回。如圖示： 二、部品在堆疊時(shí)，看板方向預(yù)一致且朝外。 ２ . 4S清理工時(shí)低減 看板導(dǎo)入後，空箱回不頇再耗費(fèi)工時(shí)作明 示標(biāo)籤清除之動(dòng)作，可直接投入 LINE使用。在看板導(dǎo)入後，上述之損耗 皆可透過(guò)看板投出時(shí)間的提早而自動(dòng)調(diào)節(jié)並維持一定的在庫(kù)量， 如此可使在庫(kù)管理更有效率。 二、異常管理工數(shù)低減：利用看運(yùn)營(yíng)之持性可有效降低國(guó)瑞對(duì)廠商臨時(shí)追加納入之頻度，減少異常對(duì)應(yīng)工時(shí)。 賣(mài)店 庫(kù)房 消費(fèi)者 中心廠 工廠間物流 製品物流 製品物流 梱包包裝 原材料 加工廠 結(jié)果 ?情報(bào)、作業(yè)指示多元化 ?混載運(yùn)送、多次運(yùn)送 ?作業(yè)流程建立、平準(zhǔn)化 . (3) 物流 ?情報(bào)合理化 ① 合理化 =因應(yīng)市場(chǎng)情報(bào)的及時(shí)化之最短時(shí)間的物流 (依販賣(mài)速度運(yùn)搬 ) ② 合理化重點(diǎn) (現(xiàn)場(chǎng)管理、作業(yè)平準(zhǔn)化、作業(yè)動(dòng)線管理等 ) (4) 物流 ?情報(bào) L/T (物流 L/T) 物流 ?情報(bào) L/T = 物流時(shí)間 + 物留時(shí)間 ① 物流時(shí)間 : 可產(chǎn)生附加價(jià)值的物品運(yùn)送或情報(bào)傳遞作業(yè)事項(xiàng) ② 物留時(shí)間 : 無(wú)附加價(jià)值的物品或情報(bào)停留時(shí)間 ?情報(bào)的斷續(xù)處理 (有空時(shí)再處理 ) ?產(chǎn)品的作業(yè)優(yōu)先順位不明確 (任憑作業(yè)者生產(chǎn) ) ?運(yùn)搬回?cái)?shù)太少 (大批量運(yùn)送取回 ) ?未先入先出 (55不良的作業(yè)觀念 ) 物流 ?情報(bào) L/T 小批量、短時(shí)刻、多頻度 看板物流 目 視 管 理 無(wú) 滯 留 的 組 合 異 常 檢 知 的 組 合 流 向 構(gòu) 築 後 工 程 取 用、同 期 化 漂 準(zhǔn) 作 業(yè) T/T生產(chǎn)、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手持量 及時(shí)化 自動(dòng)化 長(zhǎng) 的 L/T 無(wú)法及早對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求變動(dòng) 產(chǎn)品欠品 分割交貨 過(guò)多在庫(kù) 販賣(mài)機(jī)會(huì)的損失 物流費(fèi)用的增加 原因 LIST納入指示時(shí) 物流供給 (定時(shí)不定量 ) 看板物流、情報(bào)管理 ?超級(jí)商店的後補(bǔ)充及必要時(shí)必要量。 ?內(nèi)製零件等自加工區(qū)移行到其他工區(qū)的輸送。 ?堆高機(jī)、臺(tái)車(chē)等一切移動(dòng)手段工具使用。 (組別為單位 ) 工具 統(tǒng)計(jì)工具 管理技術(shù) 活用 QA七大工具、 QC新七大工具 其它統(tǒng)計(jì)工具、技術(shù) PDCA管理技術(shù) 方針管理 其它 物流人員將回收看板廠商分開(kāi) 物流人員 40分 /1回至各親 POST回收 工程間物流 (1) 銷(xiāo)售 ? 生產(chǎn)實(shí)態(tài) 物流 ?情報(bào) L/T ORDER 適應(yīng)變動(dòng)生產(chǎn)的物流管理 ?為了達(dá)成反映最新市場(chǎng)動(dòng)態(tài)，促使精度提升 物流 ?情報(bào) L/T越短越好 ?為了因應(yīng)市場(chǎng)變動(dòng)而必要之調(diào)整的高靈活度 物流 ?情報(bào)量的最小化及平均化 (2) 物流 ?情報(bào)實(shí)態(tài) ?物流是在使分離的工程間能力適時(shí)地、順利地生產(chǎn) ,故只在必要的時(shí)間 ,運(yùn)送取用必要的量 為首要以小量化平均化理念 ,用自板為情報(bào)工具 ?配合運(yùn)用 ,達(dá)到物流 ?情報(bào) L/T的短縮。 3 . 看板讀取的時(shí)間是否遵守。 當(dāng)聽(tīng)到看板廣播回收時(shí) (a)現(xiàn)場(chǎng)職制將子 POST 看皮投入親 POST (b)(b) 物流人員至親 POST 回收 當(dāng)使用到第一個(gè)部品時(shí) ,將看板投入子 post 看板的發(fā)注 受入組 1 . 定時(shí)回收的地方是否有漏掉。 5 . 定期回收是否確實(shí)實(shí)施。 3 . 職制定點(diǎn)定期做 MAX與 MIN確 ,以及看板有無(wú)確實(shí)投出。 (3) 看板管理 LINE 側(cè) 一時(shí)置區(qū)部品 各組立組 受入組 1 . 作業(yè)員拿到第一個(gè)部品時(shí) ,將看板同時(shí)投出。部品及製品的料架上貼附看 板可判斷在庫(kù)量、品番、品名的狀況 ,運(yùn)搬作業(yè)容易實(shí)施。 ? 抑制製造過(guò)剩 僅生產(chǎn)被後工程所使用的數(shù)量 ,並依看板丟出的順序生產(chǎn)。企業(yè)管理的魅力 規(guī)劃 組織 用人 領(lǐng)導(dǎo) 控制 人力資源 財(cái)務(wù)管理 研究與發(fā)展 生產(chǎn) 行銷(xiāo) 售後服務(wù) 管理 企業(yè) 高階 中階 基層 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 生產(chǎn)資源 (5P) 人員 (people) 零件 (parts) 工廠 (plants) 製程 (processes) 規(guī)劃與控制 (planningcontrol) 管理(徹底排除浪費(fèi)) 整頓 (Seiton) 清潔 (Seiketsu) 清掃 (Seiso) 教養(yǎng) (Sizuke) 安全 (Safe) 整理 (Seirs