【正文】 5/3 39。5/1 39。5/3 39。5/1 39。 ?確認放置區(qū)和背番號，按照看 板放置方向往線上料架投入。 看皮夾 看板 看皮夾 工程 內 看板 Kz 看 板 轉換 投入 Line生產(chǎn) 受納 領書 受納領書 List 看板部品納入國瑞 ?司機依據(jù)看板的顏色，按照規(guī) 定下貨之場所下貨，受納領書 交給受入人員檢收簽章，並將 下一便之看板及受納領書帶回。 ?如無法依指定日期納入，受 納領書內要填入挽回日期及 數(shù)量並將未納挽回報告書記 入， Fax至國瑞同時要電話連 絡確認。 ?將看板插在部品通箱的看皮 夾指定位置上。 ?將看板、受納領書及明細表 送回至廠商。 步驟四：廠商在定時內將看板伴隨部品納入國瑞。 步驟二：廠商空車返卻時，把國瑞投出之看板攜回。如圖示： 二、部品在堆疊時，看板方向預一致且朝外。 ２ . 4S清理工時低減 看板導入後，空箱回不頇再耗費工時作明 示標籤清除之動作，可直接投入 LINE使用。在看板導入後，上述之損耗 皆可透過看板投出時間的提早而自動調節(jié)並維持一定的在庫量， 如此可使在庫管理更有效率。 二、異常管理工數(shù)低減：利用看運營之持性可有效降低國瑞對廠商臨時追加納入之頻度，減少異常對應工時。 賣店 庫房 消費者 中心廠 工廠間物流 製品物流 製品物流 梱包包裝 原材料 加工廠 結果 ?情報、作業(yè)指示多元化 ?混載運送、多次運送 ?作業(yè)流程建立、平準化 . (3) 物流 ?情報合理化 ① 合理化 =因應市場情報的及時化之最短時間的物流 (依販賣速度運搬 ) ② 合理化重點 (現(xiàn)場管理、作業(yè)平準化、作業(yè)動線管理等 ) (4) 物流 ?情報 L/T (物流 L/T) 物流 ?情報 L/T = 物流時間 + 物留時間 ① 物流時間 : 可產(chǎn)生附加價值的物品運送或情報傳遞作業(yè)事項 ② 物留時間 : 無附加價值的物品或情報停留時間 ?情報的斷續(xù)處理 (有空時再處理 ) ?產(chǎn)品的作業(yè)優(yōu)先順位不明確 (任憑作業(yè)者生產(chǎn) ) ?運搬回數(shù)太少 (大批量運送取回 ) ?未先入先出 (55不良的作業(yè)觀念 ) 物流 ?情報 L/T 小批量、短時刻、多頻度 看板物流 目 視 管 理 無 滯 留 的 組 合 異 常 檢 知 的 組 合 流 向 構 築 後 工 程 取 用、同 期 化 漂 準 作 業(yè) T/T生產(chǎn)、作業(yè)順序、標準作業(yè)手持量 及時化 自動化 長 的 L/T 無法及早對應市場需求變動 產(chǎn)品欠品 分割交貨 過多在庫 販賣機會的損失 物流費用的增加 原因 LIST納入指示時 物流供給 (定時不定量 ) 看板物流、情報管理 ?超級商店的後補充及必要時必要量。 ?內製零件等自加工區(qū)移行到其他工區(qū)的輸送。 ?堆高機、臺車等一切移動手段工具使用。 (組別為單位 ) 工具 統(tǒng)計工具 管理技術 活用 QA七大工具、 QC新七大工具 其它統(tǒng)計工具、技術 PDCA管理技術 方針管理 其它 物流人員將回收看板廠商分開 物流人員 40分 /1回至各親 POST回收 工程間物流 (1) 銷售 ? 生產(chǎn)實態(tài) 物流 ?情報 L/T ORDER 適應變動生產(chǎn)的物流管理 ?為了達成反映最新市場動態(tài)，促使精度提升 物流 ?情報 L/T越短越好 ?為了因應市場變動而必要之調整的高靈活度 物流 ?情報量的最小化及平均化 (2) 物流 ?情報實態(tài) ?物流是在使分離的工程間能力適時地、順利地生產(chǎn) ,故只在必要的時間 ,運送取用必要的量 為首要以小量化平均化理念 ,用自板為情報工具 ?配合運用 ,達到物流 ?情報 L/T的短縮。 3 . 看板讀取的時間是否遵守。 當聽到看板廣播回收時 (a)現(xiàn)場職制將子 POST 看皮投入親 POST (b)(b) 物流人員至親 POST 回收 當使用到第一個部品時 ,將看板投入子 post 看板的發(fā)注 受入組 1 . 定時回收的地方是否有漏掉。 5 . 定期回收是否確實實施。 3 . 職制定點定期做 MAX與 MIN確 ,以及看板有無確實投出。 (3) 看板管理 LINE 側 一時置區(qū)部品 各組立組 受入組 1 . 作業(yè)員拿到第一個部品時 ,將看板同時投出。部品及製品的料架上貼附看 板可判斷在庫量、品番、品名的狀況 ,運搬作業(yè)容易實施。 ? 抑制製造過剩 僅生產(chǎn)被後工程所使用的數(shù)量 ,並依看板丟出的順序生產(chǎn)。企業(yè)管理的魅力 規(guī)劃 組織 用人 領導 控制 人力資源 財務管理 研究與發(fā)展 生產(chǎn) 行銷 售後服務 管理 企業(yè) 高階 中階 基層 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 基層 中階 高階 生產(chǎn)資源 (5P) 人員 (people) 零件 (parts) 工廠 (plants) 製程 (processes) 規(guī)劃與控制 (planningcontrol) 管理(徹底排除浪費) 整頓 (Seiton) 清潔 (Seiketsu) 清掃 (Seiso) 教養(yǎng) (Sizuke) 安全 (Safe) 整理 (Seirs) 投